fcu.i 第组试件的抗压强度代表值： feu.m n组试件抗压强度的平均值

2.2.2计算系数及其他

n 试件组数； W/B 混凝土水胶比； αavab 回归系数； 混凝土强度标准差

3.0.1碱矿渣混凝土的力学性能和耐久性能除应符合本标准的 规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定；碱矿渣混凝土的碱含量宜为胶凝材料总量的 3%~7%，并应以Na20当量计。 3.0.2用于建筑工程的碱矿渣混凝王放射性应符合现行国家标 准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。 3.0.3碱矿渣混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。 3.0.4碱矿渣混凝土生产和施工过程中，操作人员应配备防护 眼镜、防护手套及雨鞋，不得与混凝土拌合物或碱组分直接 接触。

3.0.5同一结构应采用同一类型的碱矿渣混凝土。

3.0.7碱矿渣混凝土结构设计宜增加防裂钢筋、防裂网等防裂 构造措施

系统；生产和施工废水的排放应符合现行国家标准《污水综合排 放标准》GB8978的规定。

系统；生产和施工废水的排放应符合现行国家标准《污水

3.0.9储存碱组分溶液的容器应配备加热和搅拌装置，并应具 有保温功能

4.1.1碱矿渣胶结材用原材料应符合下列规定：

4.1.1碱矿渣胶结材用原材料应符合下列规定： 1粒化高炉矿渣粉的活性指数不宜低手S95级，其他性能 垃符合现行国家标准《用手水泥、砂浆和混凝王中的粒化高炉矿 渣粉》GB/T18046的规定。 2碱组分应为碱金属元素的氢氧化物或可溶性硅酸盐，性 能应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》GB209和《工业硅 酸钠》GB/T4209的规定。对于双组分碱矿渣胶结材，其碱组 分的Na2O含量、SiO2含量及其他组分含量应在生产控制值相对 量的5%以内。 4.1.2碱矿渣胶结材的强度分为42.5、52.5、62.5三个等级

表4.12碱矿渣胶结材性能要求

4.1.3单组分碱矿渣胶结材使用时的温度不得高于

材出厂至使用的时间间隔不得少于7d；双组分碱矿渣胶结材使 用时，各组分的温度不得超过60℃，胶结材固相组分出厂至使 用的时间间隔不得少于7d。

砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验方 去进行测定，氯离子含量宜按现行行业标准《水泥原料中氯离子 的化学分析方法》JC/T420规定的试验方法进行测定

1单组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥标准稠度 用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的规定进行。 2双组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥标准稠度 用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的规定进行； 当碱组分为液态时，标准稠度用水量应为液态碱与加入水的质量 之和。

4.1.6碱矿渣胶结材的强度试验应符合下列规定

1单组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥胶砂强度 险验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行： 2双组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥胶砂强度 检验方法（ISO法）》GBT17671的规定进行；当碱组分为液 态时，应按液矿比为0.5制备胶砂试件，溶液的质量应为液态碱 与加人水的质量之和。

4.2.1细骨料的含泥量不应超过5%，其他性能应符合现行行 业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的 规定。

质量及检验方法标准》JGJ52规定的试验方法进行测定

4.3.1粗骨料的性能应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 4.3.2粗骨料宜采用连续级配的碎石或卵石：当粗骨料颗粒级 配不符合要求时，可采取多种级配组合的方式进行调整

4.3.4粗骨料性能应按现行行业标准《普通混凝士

4.4.1矿物掺合料宜采用F类粉煤灰、硅灰和石力

4.4.1矿物掺合料宜采用F类粉煤灰、硅灰和石灰石粉。粉煤 灰的性能应符合现行国家标准《用于水泥和混凝王中的粉煤灰》 GB/T1596的规定，硅灰的性能应符合现行国家标准《砂浆和 混凝土用硅灰》GB/T27690的规定，石灰石粉的性能应符合现 行国家标准《石灰石粉混凝土》GB/T30190的规定

4.4.2矿物掺合料的性能应按现行国家标准《用水泥和混凝

土中的粉煤灰》GB/T1596、《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T 27690和《石灰石粉混凝土》GB/T30190规定的试验方法进行 测定。

4.5.1外加剂宜选用和碱矿渣胶结材适应性好的品种，其掺量 应通过试验确定

4.5.2外加剂匀质性宜符合现行国家标准《混凝土外加齐

8076的规定，膨胀剂性能宜符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》 GB/T 23439 的规定

.3外加剂匀质性宜按现行国家标准《混凝土外加剂》

8076和《混凝土膨胀剂》GB/T23439规定的试验方法进行 测定。

凝土用水标准》JGJ63的规定。

4.6.2碱矿渣混凝土拌合用水和养护用水性能应按

5.1.1碱矿渣混凝土拌合物应具有良好黏聚性、保水性和流动 生，不得离析、泌水。 5.1.2碱矿渣混凝土拌合物工作性能应满足工程设计和施工要 求，拌合物性能应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验 方法标准》GB/T50080规定的试验方法进行测定。 5.1.3碱矿渣混凝土拌合物的初凝时间不宜小手2h。 5.1.4碱矿渣混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应符合表 5.1.4的规定。水溶性氯离子含量宜按现行行业标准《混凝土中 氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322规定的快速测定方法进行 测定。

5.1.1碱矿渣混凝土拌合物应具有良好黏聚性、保水性和流动 性，不得离析、泌水。

5.1.4的规定。水溶性氯离子含量宜按现行行业标准《混 氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322规定的快速测定方 测定。

5.2.1碱矿渣混凝土的力学性能应满足设计要求，试验方法应 符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T

5.2.1碱矿渣混凝士的力学性能应满足设计要求，试验方法应

2.1碱矿渣混凝土的力学性能应满足设计要求，试验方法 合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB 081的规定。

并应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 的规定进行评定。

的规定进行评定。 5.2.3碱矿渣混凝土的强度标准值、强度设计值、弹性模量、 轴心抗压强度、轴心抗拉疲劳强度设计值、疲劳强度变形模量等 应符合现行国家标准《混凝士结构设计规范》GB50010的规定。

轴心抗压强度、轴心抗拉疲劳强度设计值、疲劳强度变形模量等 应符合现行国家标准《混凝结构设计规范》GB50010的规定。

5.3长期性能和耐久性能

5.3.1碱矿渣混凝王的收缩和徐变性能应符合设计要求。碱矿 查混凝土收缩和徐变性能试验应按现行国家标准《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定进行。

香混凝士收缩和徐变性能试验应按现行国家标准《普通混凝王长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定进行。 5.3.2碱矿渣混凝土宜具备良好的早期抗裂性，单位面积上的 总开裂面积不宜超过700mm/m。抗裂性能应按现行国家标准 （普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 规定的试验方法进行测定

总开裂面积不宜超过700mm/m。抗裂性能应按现行国家标准 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 规定的试验方法进行测定

5.3.3碱矿渣混凝土的耐久性能应满足设计要求。碱矿

耐久性能应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性 验方法标准》GB/T50082规定的试验方法进行测定。

6.1.1碱矿渣混凝土配合比设计应根据混凝土强度

力学性能、施工性能、长期性能和耐久性能要求，在满足工程设 计和施工要求的条件下，遵循低胶凝材料用量和低用水量的原则 进行。

6.1.2碱矿渣混凝土配合比设计应采用工程实际应用的

配合比设计所采用的细骨料含水率不应大于0.5%，粗骨料含水 率不应大于0.2%

6.1.3碱矿渣混凝土的最大水胶比宜符合现行国家标准

6.1.4碱矿渣混凝土的最小胶凝材料用量宜符合表6.1.4的

碱矿渣混凝土的最小胶凝材料用

大于胶凝材料总量的25%，硅灰的掺量不宜大于胶凝材料总量 的10%。

6.1.6有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，应避

.7碱矿渣混凝土中掺入外加剂的品种与掺量应根据混凝

强度等级、施工要求、运输距离、混凝土所处环境条件等因素通 过试验确定。

6.1.8有特殊要求的碱矿渣混凝土的配合比应通过

有耐久性要求的混凝土配合比应根据耐久性能验证试 确定。

6.2碱矿渣混凝土配制强度的确定

6.2.1 碱矿渣混凝主的配制强度应按下列规定确定： 1 当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下 式确定：

feu.0≥feu.k+1.645g

式中：feu.o 混凝士配制强度（MPa）； feu.k 混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计 强度等级值（MPa）； 混凝土强度标准差（MPa）。 2当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式 确定：

feu.0 ≥ 1. 15feu.k

1当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混 凝土的强度资料，且试件组数不少于30组时，其混凝土强度标 准差。应按下式计算：

式中： 混凝土强度标准差（MPa）； feu.i 第i组试件的抗压强度代表值（MPa）； fecu.m n组试件抗压强度的平均值（MPa）； 7 试件组数。

1）对于强度等级不天于C30的混凝土，当混凝士强度标 准差计算值不小于4.OMPa时，应按本标准式 （6.2.2）的计算结果取值；当混凝土强度标准差计算 值小于4.OMPa时，应取4.OMPa。 2）对于强度等级大于C30且小于C60的混凝七，当混凝 土强度标准差计算值不小于5.OMPa时，应按本标准 式（6.2.2）的计算结果取值：当混凝土强度标准差计 算值小于5.OMPa时，应取5.0MPa。 当没有近期同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时 标准差可按表6.2.2取值

表6.2.2标准差c取值（MPa）

6.3碱矿渣混凝土配合比计算

3.1对于强度等级小于C60的混凝土，其水胶比宜按下 算：

W αafb B feu.0 + aaah fb

混凝土水胶比； 可归系数，分别取0.796和0.897； 胶凝材料28d抗压强度实测值（MPa），且试验 方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方 法（ISO法）》GB/T17671执行

6.3.2强度等级不低于C60的碱矿渣混凝土配合比应通过试验 确定。

6.3.3碱矿渣混凝土的用水量可比现行行业标准《普通

6.3.4碱矿渣混凝土其他配制参数的计算和取值应按现行行业

6.3.4碱矿渣混凝土其他配制参数的计算和取值

标准《普通混凝王配合比设计规程》JG55的规定进行。

6.4碱矿渣混凝土配合比调整与确定

6.4.1碱矿渣混凝土配合比调整与确定可按现行行业标准《普 通混凝土配合比设计规程》JG55的规定进行。 6.4.2生产单位可根据使用材料设计常用的碱矿渣混凝土配合 比备用，并应在使用前予以验证或调整。遇下列情况之一时应重 新进行碱矿渣混凝土配合比设计： 1对碱矿渣混凝土性能有特殊要求时： 2胶凝材料、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有 显著变化时

件，编制碱码渣混凝工施工技不方案。

液应根据混凝土用量配制，配制的碱组分溶液存放时间不 24h：配制碱组分溶液时，应先将水加人容器，然后逐渐力 组分，搅拌均匀。碱组分溶液使用前应充分搅拌均匀。平均 低于10℃的低温季节施工时，碱组分溶液的温度不宜 15℃。

验每工作班不应少于1次；当骨料含水率有明显变化时，应 检验并根据检验结果及时调整混凝土配合比。

混合使用；不得将不同碱组分的碱矿渣混凝拌合物 用。

分次浇筑碱矿渣混凝土时，后一次浇筑前应清除前一次

7.1.7分次浇筑碱矿渣混凝土时，后一次浇筑前应清除

烧筑混凝土表面的浮浆、松动石子、软弱层，且表面宜洒碱液润 湿，不得有溶液积存。

7.1.8运输、浇筑过程中不得向碱矿渣混凝土拌合物中

7.1.9不得使用受潮结块的碱矿渣胶结材制备碱矿渣混

7.1.10负温条件下碱矿渣混凝土的生产和施工应符合现行行业

7.1.10负温条件下碱矿渣混凝土的生产和施工应符合现行行业

标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定。

7.2.2原材料应按混凝土配合比进行计量。每盘原材料计量的 允许偏差应符合表7.2.2的规定，

任偏差应符合表7.2.2的规定

表7.2.2每盘原材料计量的允许偏差

7.3.2混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅

GB/T9142的有关规定

7.4.1碱矿渣混凝土的运输应符合现行国家标准《混凝 制标准》GB50164、《混凝土结构工程施工规范》GB 和《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定

7.4.2对于采用泵送施工的碱矿渣混凝土，其运输应能

凝土的连续泵送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送放 规程》JGJ/T10的有关规定

实泵送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术 T10的有关规定 罐车运输时，运输过程中应避免其他材料混入碱矿渣 合物，并应对拌合物采取保水措施。

7.4.3非罐车运输时，运输过程中应避免其他材料混人

7.5.1碱矿渣混凝的浇筑应符合现行国家标准《混

7.5.2雨天不宜浇筑碱矿渣混凝土，施工过程中遇下雨

保证混凝土温差控制在设计要求的范围内：当设计无要求时，混 凝土温差控制应符合现行国家标准《大体积混凝土施工标准》 GB50496的规定

7.5.4碱矿渣混凝土拌合物的入模温度不宜低于5℃，且不宜

5.4碱矿渣混凝王拌合物的入模温度不宜低于5℃，且个 过30℃。

7.5.5振捣应保证混凝土密实、均匀，且不得欠振、过振或漏 振，不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

5.7混凝浇筑时，应在平面内均匀布料，不得用振云 料。

7.5.8浇筑碱矿渣混凝土的过程中，应确认模板支撑的

7.5.9碱矿渣混凝士振捣密实后，应在终凝前采用

对表面进行抹压作业，并应及时覆盖

踏、堆放物料、安装模板及支架等。

踏、堆放物料、安装模板及支

1 碱矿渣混凝土侧模拆除时，其强度应能保证结构表面 有以及内部不受损伤。 2碱矿渣混凝土底模拆除时，其强度应符合设计要求；

7.6.1碱矿渣混凝土侧模拆除时，其强度应能保证结构 棱角以及内部不受损伤。

表7.6.2底模拆除时碱矿渣混凝土的强度

7.6.3碱矿渣混凝士拆模后，其强度未达到设计强度前，不得 与流动水接触。 7.6.4当遇大风或气温急刷变化时。不宜拆模

7.7.1碱矿渣混凝土的养护应符合现行国家标准《混凝工 控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB 的规定。

7.7.1碱矿渣混凝土的养护应符合现行国家标准《混凝土质量

7.7.2碱矿渣混凝土浇筑后应及时

1.2MPa后应进行洒水或潮湿覆盖养护，且养护时间不应少于 7d；掺加矿物掺合料的碱矿渣混凝土，洒水或潮湿覆盖养护的 时间不应少于14d；对于竖向碱矿渣混凝土结构，养护时间宜适 当延长。碱矿渣混凝土浇筑后可采取喷涂耐碱养护剂的方式进行 养护。

7.7.3采用碱矿渣混凝土浇筑的大体积混凝土，养护

进行温度控制，并应符合现行国家标准《大体积混凝王 准》GB50496的规定。

进行温度控制，并应符合现行国家标准《大体积混凝土施工标 准》GB50496的规定。 7.7.4掺加膨胀剂的碱矿渣混凝应采取保湿养护，养护时间 不应少于14d；当环境温度低手5℃C时，墙体带模养护时间不应 少于7d。

7.7.4掺加膨胀剂的碱矿渣混凝土应采取保湿养护，

不应少于14d；当环境温度低于5℃时，墙体带模养护时间不应 少于7d。

3.1.1原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出） 检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂应具有使用说明书， 8.1.2原材料进场时应进行检验：检验样品应随机抽取 8.1.3原材料进场检验和生产中抽检的项目应符合下列规定， 1碱矿渣胶结材应检验胶砂强度、凝结时间、氯离子含量 和烧失量当用手大体积混凝土时，尚应检验其水化热。对于双 组分碱矿渣胶结材，尚应检验矿渣粉的活性指数、碱组分的氧化 钠含量、二氧化硅含量、氯离子含量和含水量。 2细骨料应检验颗粒级配、细度模数、压碎指标、含泥量、 尼块含量；有抗渗、抗冻要求时，尚应检验其坚固性；对有预防 减骨料反应要求时，尚应进行碱活性试验。 3粗骨料应检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含 量、压碎值指标和坚固性；用于高强混凝土时，尚应检验其母岩 抗压强度；有预防碱骨料反应要求时，尚应进行碱活性试验。 4粉煤灰应检验细度、烧失量、需水量比和三氧化硫含量： 硅灰应检验比表面积、二氧化硅含量和活性指数；石灰石粉应检 验细度、碳酸钙含量、流动度比、活性指数和亚甲蓝值。 5外加剂应检验PH值、氯离子含量、碱含量、密度、含 水量或含固量、硫酸钠含量和细度；膨胀剂尚应检验其细度、凝 洁时间、限制膨胀率和抗压强度。 6碱矿渣混凝王用水可直接应用生活用水，其他来源拌合 用水应检验PH值、不溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含 量、凝结时间差和抗压强度比。 7当工程设计有其他要求时，原材料尚应增加相应检验

8.1.4原材料的检验批和取样应

8.1.4原材料的检验批和取样应符合下列规定： 1碱矿渣胶结材的检验批和取样应按现行国家标准《通用 硅酸盐水泥》GB175的规定执行：对于双组分碱矿渣胶结材 矿渣粉的检验批和取样可按现行国家标准《通用硅酸盐水泥 GB175或《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046的规定执行： 2粗、细骨料的检验批和取样应按现行行业标准《普通混 疑士用砂、石质量及检验方法标准》IG厂52的规定执行： 3粉煤灰的检验批和取样应按现行国家标准《用于水泥和 混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定执行；硅灰的检验批和 取样应按现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690执 行：石灰石粉的检验批和取样应按现行国家标准《石灰石粉混凝 土》GB/T30190的规定执行； 4外加剂的检验批和取样应按现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076的规定执行：膨胀剂的检验批和取样应按现行国家 标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439执行；对于双组分碱矿渣胶 结材的碱组分溶液，其检验批和取样应按现行国家标准《混凝土 外加剂》GB8076的规定执行

2碱矿渣混凝士拌合物性能

8.2.1生产和施工过程中应对碱矿渣混凝土拌合物性能进行抽 样检验，碱矿渣混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性应在搅 拌地点和浇筑地点分别取样检验。 8.2.2对于碱矿渣混凝土拌合物珊落度、扩展度或维勃稠度检 验项自目，检验频次应符合下列规定： 1每100盘且不超过100m的同配合比混凝土：取样次数 不应少于1次； 2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和 100m3时，其取样次数不应少于1次：

3当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m时，每 200m取样不应少于1次； 4对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不 应少于1次。

8.3硬化碱矿渣混凝土性能检验