3. 2.1大体积混凝土防裂措施

图3.1混凝土施工工艺流程图

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表3.2.2.2混凝土搅拌的最短时间（s）

注：1混凝土搅拌时间指从全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料时止的时间段：

时间指从全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料时止的

4当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间也可按设备说明书的规定或经试验确定。 3.2.2.3混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”， 水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机 中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或 装载机，垂直运输采用混凝土泵车。 3.2.2.4泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现 “离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。 3.2.2.5雨期施工时，要测定砂石含水率，并以此调整用水量。冬期施工时，骨料中不得含有冰雪冻 块

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3.2.2.6混凝土塌落度的质量检查应符合下列

（1）塌落度检验方法应符合现行国家规范规定； （2）塌落度允许偏差应符合表3.2.2.6的规定： （3）预拌混凝土的塌落度检查应在交货地点进行： （4）塌落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其塌落度，扩展度的允许偏差为土30mm。

表3.2.2.6混凝士塌落度的允许偏差

3.2.3大体积混凝士浇筑：

3.2.3.1大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：

（1）全面分层法； （2）分段分层法； （3）斜面分层法。 3.2.3.2全面分层法：将整个结构分为数层浇筑。当已浇筑的下层砼尚未凝结时，即开始浇筑第2层。 如此逐层进行，减少大体积砼的温度裂缝的产生，直至浇筑完成。这种方案适用于结构平面尺寸不太大 的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行 浇筑。 3.2.3.3分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密 程度决定，一般分层高度为振揭器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝主浇筑时，严格掌握 控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。 3.2.3.4斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法一一自 然流涧形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理， 保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混 凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。

3.2.4大体积混凝土振捣和泌水处理

3.2.4.1每浇筑一层混凝主都应及时均匀振揭，保证混凝的密实性。混凝土振捣采用赶浆法，以保 证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米， 以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的 周边。 3.2.4.2在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢 筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。 3.2.4.3混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝 固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过 2小时就应按“施工缝”处理。

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3.2.4.4施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应 将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继 续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。 3.2.4.5混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水 和浮浆将顺坡向集申在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法 时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水 泵将水抽走，至整个层次浇筑完。

3.2.5大体积混凝土养护和测温：

3.2.5.1大体积混凝王应进行保温保湿养护，

养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： （1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录； （2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持 混凝土表面湿润； （3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全 部拆除。

3.2.5.3塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风 保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测 结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 3.2.5.4大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填主不宜长期暴露在自然环境中。 3.2.5.5大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应 少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。 3.2.5.6大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差 降温速率及环境温度，可按下列方式布置： （1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区 内监测点按平面分层布置； （2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求 确定； （3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置； （4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距 不大于600mm布置； （5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； （6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度； （7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上.50mm处的温度

3.2.5.7测温元件的选择应符合下列规定

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3.2.5.8温度测试元件的安装及保护，应符合

（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； （2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热； （3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护； （4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出 线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 3.2.5.9测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线

（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出 线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 3.2.5.9测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线， 3.2.5.10发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。在降温阶段，一般某处测点温度连续 变化超过0．1℃/2h时，应启动警报，勘察现场，分析原因，并立即处理。

3.2.5.10发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。在降温阶段，一般某处测点温度连续

3.3施工过程中应注意的问题

3.3.1降温收缩裂缝

采用水化热低的材料。在保证混凝土不出现施工缝的前提下，尽量延缓上层覆盖下层表面的时间， 使混凝土内部热量得以充分散发。浇筑时，混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则必须 采用下串简等措施。

3.3.2表面温度裂缝

基础混凝土终凝前进行表面二次抹压， 以消除其早期硬化过程中产生的表面硬化收缩裂缝

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致其 延续搅拌最短时间按相关规范执行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径 的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并 充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土 相同的减石子砂浆一层。

3.4季节性施工技术措施

3.4.1.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。 在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、 搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 3.4.1.2混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温 措施。混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、落度损失等现象。保证混凝 土的入模温度不得低于+5℃，严禁使用有冻结现象的混凝主。罐车必须装上保温套。浇筑过程中，温度 应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温 度不得低于2℃。 3.4.1.3混凝土板浇筑前，基底应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃

4.1.3混凝土板浇筑前，基底应无冰冻、不积雪，摊铺混凝土时气温不低于5C 4.1.4混凝土拌合料温度应不高于35℃。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料。 4.1.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热 过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。

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3.4.1.6遇下雪天气浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑 速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。 3.4.1.7入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次，用 小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表。 3.4.1.8混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖 保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结 合。 3.4.1.9混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受 冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

3.4.2.1搅拌机上加设防雨棚。对骨料进行含水率测定，并依此调整施工配合比的用水量 3.4.2.2对砼罐车的进出料口采取覆盖措施。 3.4.2.3配备足够的防雨布或塑料薄膜，振捣完毕的砼初凝前及时覆盖。 3.4.2.4收集天气情况信息，浇筑过程中遇雨停工时要按要求留置施工缝。雨后清除模板内积水，凿 除施工缝处松散石子并浇一层同标号砂浆，再进行浇筑

3.4.3夏季施工和防雷电台风措施

3.4.3.1搅拌站要设降温棚、骨料降温的冲水设备。 3.4.3.2砼浇筑尽量避开炎热的时间段，提前用冷水浇湿模板。砼浇筑完毕，表面及时覆盖塑料薄膜 并反复酒水保湿，防止塑性裂缝产生。 3.4.3.3大体积砼浇筑时在其内部埋设降温水管，施工过程通入冷水降温，并做好测温记录。砼内外 温差不大于10度，方可停止通水。 3.4.3.4施工区设避雷针，用电设备做好接地，接地电阻不大于10欧姆。施工人员不得在大树、电杆 塔吊、钻机等较近的地方避雨，尽量不使用手机， 3.4.3.5了解台风动态，必要时停工防台。对塔吊、搅拌站、脚手架、等要加强防护，拉好缆风绳。

4.1质量检验标准及方法

4. 1. 1主控项目

4. 1. 1. 1原材料!

（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安 定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家规范规定。 ①当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进 行复验，并按复验结果使用。 ②钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 ③检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不③超 过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 ④检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家规范和有关环境保护的规定。 ①钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家

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②检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 ③检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书，

4.1.1.2混凝土搅拌及浇灌

（1）结构混凝主的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混激 土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ? 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次； ④4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ? 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 (2） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比 的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 （3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定

表4.1.1.2原材料每盘称量的允许偏差

4.1.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连 续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检 查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录

4. 1. 2 ±一般项目

4. 1. 2. 1原材料

）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行 矿物掺合料的掺量应通过试 验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定

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检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 (2) 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准相关规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。 2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm （3） 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准相关规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。

4. 1. 2. 2 混凝土施工

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技 术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 （2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案 进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 （3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝 土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ③浇水次数应能保持混凝主处于湿润状态；混凝主养护用水应与拌制用水相同 ④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其散露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； ③混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 注：1当日平均气温低于5℃时，不得浇水： 2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施，

4.1.3允许偏差项目

表4.1.3混凝土基础的允许偏差和检验方法

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表4.2质量控制点及控制措施

4.3. 1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告； 4. 3. 2 石子试验报告； 4.3.3 砂试验报告； 4.3.4掺合料出厂质量证明及进场试验报告：

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4.3.5 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书； 4.3.6 混凝土试配记录； 4.3.7 混凝土施工配合比通知单； 1.3.8 混凝土试块强度试压报告、商品混凝土应有出厂合格证； 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录： 4.3.10 隐检、预检记录； 4.3.11 混凝土施工日志（含冬期施工测温记录）； 4. 3. 12 混凝土施工检验批质量验收记录。

5.0.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.0.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏 5.0.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.0.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板， 5.0.5冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

6职业健康、安全与环境管理

6.1职业健康、安全管理主要控制措施

表6.1施工过程中危害辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识

6.2环境管理主要控制措施

6.2环境因素辨识及控制措施

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注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新舞识。

在地下施工时，应注意施工现场的通风。根据实际需要设置通风设施，保证空气流通，确保施工人 员的生命安全。

6. 3. 2 现场照明

夜间施工及地下施工时，现场应有足够夜间照明，照明行灯电压不大于36V，必须有漏电保护 3. 3现场安全设施

6.3.3.1文明施工措施

6.3.3.2安全设施及个人防护

（1）操作人员应做到“三保”要求，不得破坏“四口、五临边”的防护设施。振捣工还应穿绝缘 主， 戴绝缘手套。 （2）使用塔吊运送混凝土，要有专人指挥