4.11住宅排气管道系统通风性能设计应符合国家现

14，排气道截面尺寸、防火与止回部件接口，风唱接国 宜标准化模数化

接强度及其他相关结构的强度应按现行国家标准《混凝土 计规范》GB50010和《建筑结构荷载规范》GB50009的 行核算，其设计性能指标应符合本标准第5章的相关规定

4.2.1：排气管道系统应根据住宅建筑使用要求和建筑平面布局 设置，并应符合厨房、卫生间使用要求。其布置应符合下列 规定

正 排气道首宜设于厨房或卫生内的墙角位置 2厨房和卫生间不应共用同排气管道系统 3：同层内厨房排气道应单独设置。不应将同→层内两个 厨房的排气管接人同一个排气道内： 4厨房、卫生间排气管道系统应避开女儿墙的外排水

4.2.2排气道应坚直向上布置，不宜中途转弯或水

2排气道应坚直向上布置，不宜中途转弯或水平布置。

必须转弯时，转弯不得超过两次：两弯道间的水平长度不应大于 2m，并应将弯道后的排气道截面尺寸相应增大。

必须转弯时，转弯不得超过两次，两弯道间的水平长度不应大于 m，并应将弯道后的排气道截面尺寸于相应增天 ，2.3：排气道每层进气口应按图4.2.3设置防火与止回部件。 非气道进气口安装方位应有利于排气，并与厨房或卫生间布局相 办调。当其安装在吊顶内时，应在吊顶上设置检修口

423：排气道每层进气口应按图4.2.3设置防火与

排气道进气口安装方位应有利于排气，并与厨房或卫生间 协调。当其安装在吊顶内时，应在吊顶上设置检修口

图4.2.3防火与正回部件安装布置 防火与止回部件：2支管接口：3排气道

42.4：应按图4.2.4在每层楼板预留排气道安装孔洞，洞内应 设置承托结构其承托件应与建筑主体结构靠连接，承托件强 应满足承载要求：排气道与安装孔洞的间隙应采用砂浆或细石 混凝土填实并应在其上表面设置防水层

4.2.5排气道出屋面处应按图4.2.5设置风帽基座】

排气道出屋面处应按图4.2.5设置风帽基座及风帽，基

设自型发风自 高度应按照本标准第4.3.7条的规定设计：台风地区应选用

座高度应按照本标准第4.3.7条的规定设计：台风地区应

4.2.6当风帽高度超过避雷设施保护范围时，应设置防雷装置 风帽应与建筑物接地系统可靠连接 .2.7防火与止回部件和排气道、上下相接排气道间的连接部 位应设有密封结构，不应漏气 4.2.8燃气、燃油的热水器及户式燃油采暖锅炉的排烟管严禁 接大排气道中

4.2.9：水暖电管线等各类部件设施严禁横向或坚向

43.1住宅排气管道系统设计应进行整体通风排气能力核算。 在排气管道系统100%开机率情况下，厨房排气管道系统应满足 平均每户300mh以上的排风能力：卫生间排气管道系统应满 足平均每卢80m3/h以上的排风能力：且应具备防火和防倒灌 功能。

4.3.2当采用等截面排气管道系统时，排气道横截面的

当采用等截面排气管道系统时，排气道横截面的面积应

满足系统最上部累积排风量需求，当采用变截面排气管道系统 时，排气道横截面的面积应自下而上逐级增大，并且各级排气道 横截面的面积应满足其最高安装层位的累积排风量需求。

4.3.5排气道外形结构及尺寸设计应有利手厨卫等设施

布置，其外形横截面宜按图43.5设计为矩形：且其长宽比不 大于2

图43.5：排气道儿何外形 α长度：b宽度：d壁厚

4.3.6楼板预留孔洞尺寸应满足排气道安装空间要求，设计应 规定各层预留孔洞的竖向同轴度误差。 4.3.7：排气管道系统伸出屋面出气口高度应有利于废气扩散 上人屋面出气口高度不应小于2.0m，不上天屋面不应小于 .6m：且不得低于邻近女儿墙高度。当周围4m内有门窗时， 应高出门窗上皮0.6m。

4.3.6楼板预留孔洞尺寸应满足排气道安装空间要求，设计应

上人屋面出气口高度不应小于2.0m，不上人屋面不应 0.6m：且不得低于邻近女儿墙高度。当周围4m内有门 应高出门窗上皮0. 6m

4.3.8，风帽及其连接结构强度应能抵抗使用区域的最大区

4.3.9风帽有效排气面积不应小于对接排气道通风横截面的

4310：风帽应设置防倒灌结构：在保证排气道内气体正常非册 的情况下，应可阻止风、雨，雪等倒灌进人排气道内 4.3.11风帽的结构与重量设计应尽量减小屋面荷载、满足安装 维护要求，宜在无吊具条件下装拆方便

5.11排气道宜采用混凝王制品，其内角根部宜设倒角或圆角 壁厚不得小于15mm。 5.1.2排气道应采用机械化制管设备整体次成型，其原材料 应经自动化设备准确计量，：其生产应具备质量保证体系，其工艺 过程应符合环保要求。

513排气道内外表面应平整，不得有裂纹、洞

5.1:5排气道学性能及耐火极限应符合表5.1.5的规定

表5.1.5排气道力学性能及耐火极限

1.6：排气道的其他性能应符合现行行业标准《住宅厨房、 间排气道》JG/T 194的规定

5.21：厨房用防火部件外接直径不宜小于160mm卫生间用

1:厨房：140℃主2的恒温油浴中。5min内不应动 6℃土2℃的恒温油浴中，1min内应动作。 2卫生间：65℃土0.5℃的恒温水浴中，5min内不应动 ℃士0.5℃的恒温水浴中，1min内应动作

5.2.4止回部件阀片启闭动作应灵活：可靠。厨房用止

启压力不应大于80Pa：卫生间用止回部件开启压力不应 Pa阀片开启后的有效通流截面积不应小干进风口截面积

5.2.5当支管内不排烟气时，止回部件应保持关闭状态，并且

其密封性应满足防倒灌功能。当伐片前后保持150Pa 压差时：其单位面积上的漏风量不应大于500m/（m·h

5.2.7防火与止回部件耐火极限应不低于1h，其他性能应符合 现行行业标准《排油烟气防火止回阀》GAT798的规定

5.31风帽材料宜米用经防芮蚀处理的金属或混凝主，组合式 风帽各组件应连接可靠：其螺栓等连接件应进行防腐防锈处理， 并应采取防松措施。

5.3.2混凝土风帽部件的混凝士强度等级不应低于C2(

采用钢筋骨架加强连接部位应设置预理件开与钢筋骨架可官连 接，并宜在安装后做厚度不小于15mm的防水保护层罩面

布器性能试验方法》JGT 20 的规定检测的阻力系数不应大 于0.8。

1：水泥强度等级不得低于42.5MPa，性能应符合现行国家 示准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定： 2骨料粒径不得大于排气管道壁厚的1/3，其质量应符合 现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG 52或《轻骨料混凝土技术规程》JGI51的规定： 3：外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 的规定： 4生产用水应符合现行行业标准《混凝士用水标准》JG 63的规定： 5管体增强材料应具有防腐性能，并应满足排气道强度和 耐久性要求，及防火、环保的规定。 5.4.2承托件宜使用角钢或钢筋等金属材料，并应进行防腐蚀 处理。

浆：填充细石混凝上目使用强度等级为（20以上细石混疑 其使用的原材料性能亦应符合本标准第5.4.1条中的相应规定。

6.1.1排气管道系统安装前应编制施工方案，其内容

气道，、防火与止回部件和风帽等的准备工序、安装施工方法质 量标准以及安全措施等

6.1.2：排气道安装应在士建结构主体工程完成后，装

及其设备管道安装前进行，排气管道系统施工前应具备下列 条件： 1·施工方案已获批准，已完成安全及技术交底 2：现场环境已具备正常施工条件： 3主要材料及部件的产品合格证和进场检验记录齐全，并 符合本标准要求； 4排气道预留孔洞检验合格

6.1.3：当环境温度连续5d平均气温稳定低于5℃时，应按冬期 施工规定作业。

6.2.1·设备、材料进场前，应审核排气管道系统型式 以及排气道、防火与止回部件型式试验报告。

2.2排气道运输和存放应符合下列规定

6.2.2排气道运输和存放应符合下列规定：

1产品运输过程中电：应横置平放并固定，：装卸时应轻起 轻放； 2产品存放场地应平整，码放高度不得超过2m； 3排气道宜水平放置。

6.2.3、防火与止回部件应储存于干燥通风的室内

6.31排气道安装前：应在现场重新测量划线，检查预

寸并核准位置，确认合格后方可进行安装施工 6.3.2排气道安装顺序应由下层开始，逐层向工安装 3.3安装时采用专用运输及吊装机具应采取猎施防止排 道在坚之过程中和未定前倒最安装过程中不得损伤排 气道

气道在坚立过程中和未固定前倒塌，安装过程中不得损伤排 气道

固定措施。上下排气道结合部位应按图6.3.4坐浆，并应坐浆饱 满、密封严实。

承于墙体内，不应悬置浮搁于墙体端侧，承托结构不应进人通风 截面区域

表6.3.6：排气道安装充许偏差

6.3.7：排气道起始层可落在地面上或楼板上，安装前应使用水 泥砂浆找平：各层安装完毕后，应采用细石混凝土或砂浆将排气

3.8．卫生间排气道与墙体连接部位应做好防水，并确保 整体防水闭合

6.4.1排气道风帽应在屋面其他工序施工完成后再安装。风帽 未安装前，应对排气道出口采取遮盖措施，防止杂物坠人排气 道中

6.4.2排气道出屋面处应设置安装风帽的基座，基座应采用内 置钢筋加强的强度等级不低于20的混凝结构混衔主风唱 的基座应加强，并应按设计位置预埋螺栓 6.4.3：风帽基座砌筑或安装时应采取措施防止异物落人排气管

置钢筋加强的强度等级不低于C20 的混凝土结构混凝土风帽 的基座应加强，并应按设计位置预埋螺栓

6.4.3风帽基座砌筑或安装时应采取措施防止异物落人排气管 道内。 6.4.4 风唱应固地安装在基座干工螺栓等活定连接件应进

6.5防火与正回部件安装

5.1防火与止回部件应在排气道和风帽安装完毕，并经验 格后由上向下逐层安装

6.5.1防火与止回部件应在排气道和风帽安装完毕，并经验收 合格后由上向下逐层安装。 6.5.2防火与止回部件安装前应核对排气道进气口尺寸和位置

651防火与止部件应在排 合格后由上向下逐层安装 6.5.2防火与止回部件安装前应 安装后应将部件固定牢靠

5.3防火与止回部件与排气道进气口连接部位应采取密圭 ，不应漏气。

7.1.1排气管道系统工程质量验收资料应符合附录

应包括下列内容： 1 设计文件; 2专项施工方案； 3排气管道系统型式试验报告： 4 隐蔽工程验收记录 ，1.2排气管道系统部件应按设计选型要求使用，不得使用替 代品。现场排气管道系统、设计要求和检验报告三者应致。 .1.3排气管道系统部件检验报告应包括下列内容： 样品型号、材质、样品关键儿何参数。 2关键技术指标检测数据： 1排气道，垂直承载力，耐火性能，原材料，生产设备 成型工艺等; 2）防火部件：感温元件动作温度，、耐腐蚀性、漏风量 耐火性能; 3）风帽：阻力系数。 3检测结论。 1.4隐蔽工程在隐蔽前应进行验收并按本标准附录E填写 隐蔽1程验收记录”，隐蔽工程验收应包括下列内容： 1 承托结构做法； 25 两层管道错位偏差： 3排气道中是否有杂物 11.5 隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工

7.1.4隐蔽工程在隐蔽前应进行验收并按本标准附录E填写

7.1.5隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工 7.16：竣验收应包括主控项目和般项目，可按本标准附录

7.1.5隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工

7.16：竣工验收应包括主控项目和般项目：，可按

F做出验收结论，同时满足下列两条规定可判定验收合格： 1主控项目全部合格： 2般项目中每个单项80%以上检查点合格

721排气管道系统型式试验报告应检查合格

21排气管道系统型式试验报告应检查合格其型式试验方 法应符合附录F的规定。型式试验报告测定的最小排风能力及 防倒灌能力应满足本标准第4.3.1条的要求，并且各单项检测结 果应满足本标准相关要求：排气道原材料应符合本标准第5.4.1 条的要求。 检验方法：检查排气管道系统型式试验报告。

7.2.2．排气道，防火与止回部件，风帽等的产品规格型

检验方法：·排气道、防火与止可部件、风唱进场的，检香生 厂家和产品规格等产品标识，产品合格证书，以及型式试验 报告

7.2.3排气道管壁厚度应符合要求

检验方法：排气道进场时：现场抽检管壁厚度。采用测厚仪 检测管道四面上中下位置共计12点壁厚：取最小值作为检测结 果。当最小壁厚小于15mm时：在最薄点钻孔确认，钻孔直径 20mm，用卡尺测量，如仍不合格，应判定管道不合格。 检查数量：按每规格进场数量的2%抽检，最少检测数量不 应少干2件

7.2.4·防火与止回部件的产品标识，尺寸应符合设计要求：阀

片应启闭灵活 检验方法：防火与止回部件进场时，应检验产品标识、产品 尺寸：拨动阀片20次，检查启闭灵敏度 检查数量：按每规格进场数量的2%抽检，最少检测数量不 应少于2件。

7.2.5·排气管道系统安装应符合本标准规定，其型号规格应行

合设计要求。 检验方法：检查施工安装记录，现场核对。 检查数量全检

7.2.6：排气道承托结构应检查合格，应符合本标准第

及第6.3.7 条的规定 检验方法：检查隐蔽工程验收记录：目测施工部位外观 检查数量：抽查每个系统上中下各楼层施工部位：详细点检 数量不应少于3处。

检验方法：目测观察。 检查数量：全检。

表 7. 31般项目验收

.1在宅排气管道系统性能型式试验应测试住宅排气管道

.1住宅排气管道系统性能型式试验应测试住宅排气管道 主规定试验条件下的整体通风性能和防倒灌能力，并应整体 主宅排气管道系统的性能：

A.2.1每种规格型号应分别检测，每种检测高度的试验报告可 活用于小于该高度的对应规格排气管道系统 A.2.2型式检测宜在工程现场进行实地检测，条件不具备时可 将排气管道系统垂直或水平连接放置进行模型试验检测，试验系 统的接管长度应达到试验要求覆盖的高度值。 A.2.3试验用排气道、防火与止回部件、风帽等系统各部件应 已完成性能测试并符合本标准要求，排气道生产工艺符合本标准

3.1标准试验风机300Pa静风量（350 主350mh 70Pa静压 风量600 600m /h 1.3.2测量仪表：倾斜式微压计（0 5级）、热球式风速仪（测 量误差不应大于5%）温度计（分辨率0.1℃）空盒气压表 (精度1hpa)。

A41：试验系统应符合现行衔业标准《建筑通风效

试验系统应符合现行衔业标准《建筑通风效果测试与评

》C」工309的规定，并应根据需要检测的高度配置相应 和规格的排气道及测试排气支管

A.5.1测试通风性能。应在受测管道系统1

通过风速仪测试各支管风速，并应根据现行行业标准《建筑通风 效果测试与评价标准》JGJT309的规定计算各支管风量。应反 复试验三次，取排风量平均值为测试结果

的风机均布条件下用微压计测试关机位置的支管静压。述各 立置应反复测试3次，取风压值作为测试结果当各美机位置支 管静压均为零时，可判定系统具备防倒灌能力

1试验报告应包括以下主要

1试验委托单位名称，，供应商名称，试验期及环境温度 2：整体系统型号·系统结构详图：各部件名称规格、适用 最大高度； 3对应排气管道系统的排气道，、防火与止回部件、风帽等 关键部件检测报告，排气道生产工艺文件； 4通风性能及防倒灌能力测试数据、观察记录; 5：试验仪器型号规格，试验系统安装结构图及照片 6…试验结论通风性能及防倒灌能力符合本标准规定， 1各部件检测合格，判定系统型式试验合格; 7：检验部门及人员签字盖章

B.1.1压力试验机荷载应在250kN以上，上下压板间有效间距 应在3m以上，卷尺量程应大于4m，最小分度值应为1mm。 B.1.2应以3根长度为2.8m的排气道制品为测试试件，试件 两端口应磨平并垂直于排气道中轴线。

1.3试验步骤应符合下列规

1应将试件直立于压力机，试件上下两端面应垫厚度 3mm～5mm面积大于试件口径的弹性垫板，垂直度误差不应大 于2mm/m，否则应用木片或硬质薄片垫平; 2：应以恒定加荷速度加载，使试件在30s～60s内破坏；记 录试件破坏时的荷载值即为该试件的垂直承载值，精确至1kN： 3应取以工三个试件试验结果的算术平均值为检测结果 精确至1kN

B. 2.1试验器具应符合下列

B.2.1试验器具应符合下列规定

1：标准沙袋：应由10kg 干燥的标准沙装天缝制的底部直 经为200mm高度为300mm的帆布袋用于进行冲试验 2．支板：应用截面尺寸为50mmX50mm的木棱，长度应 大于试件的长边侧壁； 3应有线锤和量程大于1m的直尺 B2.2应以1根随机抽样的长度为标准层高尺与表观检查 合格的排气道为试件，抽样的样品数不少于3件

B.2.3试验步骤应符合下列

应按图B.2.3将试件长边侧壁水平均衡支撑于内侧间距 00mm的支板上，两端悬出尺寸等距

1排气道试件：2支板3冲击中心：4有效冲击

3应以冲击面上的支板支撑中心线与管道轴向中心线的交 点为冲击中心位置。，以冲击中心为圆心作直径为250mm的圆圈 标识，以圆内区域作为有效冲击区； 4应将沙袋提起至冲击区域正上方，测量沙袋底部至试件 被冲击面的距离：保证其为1000mm；用线锤测量沙袋边缘至冲 击区域的投影，控制使其落于有效冲击区内 5：应以零初速度自由释放沙袋冲击试件主表面如沙袋 人落冲击区城超出有效冲区，则该次试验无效应重新抽油检 试验： 6应按述方法连续冲击3次后：将排气道翻转90，继续 冲击3次，检查排气道试件各处是否开裂，并做好记录

C.1.1排气道耐火试验应测量住宅排气管道在规定的试验条件 下，满足耐火稳定性和耐火完整性的时间

C.2.1：试验炉内加热条件和压力条件应符合现行国家标准《建 筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T 9978.1.的 规定。

C21：试验炉内加热条件和压力条件应符合现行国家标准（建 筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GBT 9978.1.的 规定。 C.2.2：应将试件端开口暴露于火源，利用引风系统装置模拟 烟肉效应：使烟火蔓延至试件内部。 C2.3：连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保证调节 阀的烟气渗漏量在 970Nm/（h：m）1000Nm/（hm）（标 准状态下）之间