6.4.1采用硫酸钠溶液法进行试验，砂的质量损失应符合表7的规定。

6.5表观密度、松散堆积密度、空隙率

砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： 表观密度不小于2500kg/m； 松散堆积密度不小于1400kg/m"； 空隙率不大于44%。

砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： 表观密度不小于2500kg/m； 松散堆积密度不小于1400kg/m； 空隙率不大于44%，

经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于 0.10%。

当用户有要求时，应报告其实测值。

7. 1. 1 取样方法

7.1.1.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随 机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 7.1.1.2从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机 抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 7.1.1.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品

7. 1.2 取样数骨

单项试验的最少取样数量应符合表9的规定。若进行几项试验时，如能保证试样经一项试验后不 致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

表9单项试验取样数量

7.1.3.1用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通 过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 7.1.3.2人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆 饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆 饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

7.1.3.3堆积密度、机制砂坚固性试验所用试样可不经缩分，在拌勾后直接进行试验。

7.2试验环境和试验用筛

7.2.1试验环境：试验室的温度应保持在（20±5)℃ 7.2.2试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm的 试验筛应采用穿孔板试验筛。

本试验用仪器设备如下： a) 鼓风于燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b） 天平：称量1000g，感量1g； c) 方孔筛：规格为150μm，300μm，600μm，1.18mm，2.36mm，4.75mm及9.50mm的筛各 一只，并附有筛底和筛盖； d）摇筛机； e）携瓷盘，毛刷等。

1100g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同)。 7.3.2.2称取试样500g，精确至1g。将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后 进行筛分。 7.3.2.3将套筛骨于擦筛机上.播10min：取下套筛.按筛孔大小顺序再逐个用手筛.筛至每分钟通过

注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。 7.3.2.2称取试样500g，精确至1g。将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后 进行筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过 量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序 进行，直至各号筛全部筛完为止。 称出各号筛的筛余量，精确至19.试样在各号筛上的筛余丹不得超过按式（1)计算出的量

2.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，接筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟 于试样总量0.1%为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样 厅，直至各号筛全部筛完为止。 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式（1)计算出的量

G=4Xd/2 200

超过时应按下列方法之一处理， a）将该粒级试样分成少于按式(1)计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相 等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计 筛余量时应根据缩分比例进行修正。

7.3.3结果计算与评定

3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 3.2计算累计筛余百分率：该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和， .1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验 3.3砂的细度模数按式（2)计算，精确至0.01：

7.3.3.3砂的细度模数按式（2)计算，精确至

AA2A3AAs、A—— 分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累 计筛余百分率。

3.4累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的 均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，应重新试验。 3.5根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)C； b) 天平：称量1000g，感量0.1g； 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm的筛各一只； d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于2.50mm）； e插瓷盘、毛刷等，

7.4.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，得 冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 7.4.2.2称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒人淘洗容器中，注人清水，使水面高于试样面约 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑 水缓缓倒人1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。 试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 7.4.2.3再向容器中注人清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 7.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来 回摇动，以充分洗掉小于75I的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并 到入塘瓷盘，放在干燥箱中于（105土5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。

7.4.3结果计算与评定

7.4.3.1含泥量按式(3)计算，精确至

1含泥量按式（3)计算，精确至0.1%

Q.含泥量，%; G。一一试验前烘干试样的质量，单位为克（g)； G试验后烘干试样的质量，单位为克(g)。 4.3.2含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评定

7.5石粉含量与MB值

本试验用试剂和材料如下

）业甲蓝：（CHCIN，S·3H，O)含量≥95%

业甲蓝：（CIH18CINS·3H，O)含量>95%； 亚甲蓝溶液： 1）亚甲蓝粉末含水率测定：称量亚甲蓝粉末约5g，精确到0.01g，记为M。将该粉末在 (100士5)℃烘至恒量。置于干燥器中冷却。从干燥器中取出后立即称重，精确到0.01g， 记为M。。按式(4)计算含水率，精确到小数点后一位，记为W

本试验用仪器设备如下： a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； 天平：称量1000g、感量0.1g及称量100g、感量0.01g各一台； c) 方孔筛.孔径为75μm、1.18mm和2.36mm的筛各一只； d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； 移液管：5mL、2mL移液管各个； f) 三片或四片式叶轮揽拌器：转速可调[最高达（600士60)r/min]，直径（75士10)mm； 定时装置：精度1s； h) 玻璃容量瓶：1L； i) 温度计：精度1℃； j) 玻璃棒：2支（直径8mm，长300mm）； 抛瓷盘、毛刷、1000mL烧杯等

7. 5. 3 试验步照

7.5.3.1石粉含量的测定

7.5.3.2亚甲蓝MB值的测定

3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约400g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量 至室温后，筛除大于2.36mm的颗粒备用， 3.2.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒人盛有（500士5)mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅 600士60)r/min转速搅拌5min，使成悬浮液，然后持续以（400士40)r/min转速搅拌，直至试验结束

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7.5.3.3亚甲蓝的快速试验

7.5.3.3.1按7.5.3.2.1制样。 7.5.3.3.2按7.5.3.2.2揽。 7.5.3.3.3一次性向烧杯中加人30mL亚甲蓝溶液，在（400土40)r/min转速持续搅拌8min，然后用 玻璃沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观沉淀物周围否出现明显色晕，

7.5.4结果计算与评定

7.5. 4. 1 石粉含量的计算

按7.4.3.1进行。

7. 5.4. 2亚甲蓝 MB 值的计算

按式（5)计算，精确至0.1。

7.5.4.3亚甲蓝快速试验结果评定

若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色翠，则判 定亚甲蓝快速试验为不合格。 7.5.4.4采用修约值比较法进行评定，

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在(105土5)℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）方孔筛：孔径为600μm及1.18mm的筛各一只； d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； e）携瓷盘，毛刷等。

7. 6. 2 试验步照

冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 7.6.2.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒人淘洗容器中，注人清水，使水面高于试样面约 150mm，充分揽拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘 洗，直至容器内的水目测清澈为止。 7.6.2.3保留下来的试样小心地从筛中取出，装人浅盘后，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量， 待冷却到室温后，称出其质量，精确至0.1g。

7.6.3结果计算与评定

6.3.1泥块含量按式(6)计算，精确至0.1%：

本试验用仪器设备如下： a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在(105土5)℃； b) 放大镜：（3~5)倍放大率； c) 天平：称量100g，感量0.01g； d) 方孔筛：孔径为300μm及4.75mm的筛各一只； e）钢针、搏瓷盘等。

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）放大镜：（3～5)倍放大率； c）天平：称量100g，感量0.01g； d）方孔筛：孔径为300μm及4.75mm的筛各一 e）钢针、搏瓷盘等

7.7.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约150g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷 却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒备用。 7.7.2.2称取试样15g，精确至0.01g。将试样倒入携瓷盘中摊开，在放大镜下用钢针挑出全部云母 称出云母质量，精确至0.01g。

7.7.3 结果计算与评定

7.7.3.1云母含量按式(7)计算精确至0.1%

7.7.3.1云母含量按式(7)计算精确至0.1%

Q。一一云母含量,%; G—300μm~4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）； G2一云母质量，单位为克（g）。 3.2云母含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 3.3采用修约值比较法进行评定

7.7.3.3采用修约值比较法进行评定，

本试验用试剂和材料如下： 氟化锌：化学纯； 重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌；用玻璃棒搅拌使 氮化锌充分溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒人250mL量简中测其相对密度；若相对密 度小于2000kg/m，则倒回1000mL量杯中，再加人氮化锌，待全部溶解并冷却至室温后测 其密度，直至溶液密度达到2000kg/m为止。

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）量具：1000mL量杯，250mL量筒，150mL烧杯各一只； d）比重计：测定范围为1800kg/m～2200kg/m； e）方孔筛：孔径为4.75mm及300μm的筛各一只； f）网篮：内径和高度均约为70mm，网孔孔径不大于300μm； g）陶瓷盘、玻璃棒、毛刷等。

7.8.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约800g，放在干燥箱币于（105土5）℃下烘干至恒量，待冷 却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 7.8.3.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒人盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分揽拌，使试样中 的轻物质与砂充分分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒人网篮中，轻物质留在网篮上， 而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20mm~ 30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。 7.8.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它移入已恒量的烧杯，放在干燥箱中在（105士5)℃

7.8.4结果计算与评定

7.8.4.1轻物质含量，按式（8)计算，精确至0.1%

7.8.4.1轻物质含量，按式（8)计算，精确至0.1%：

式中： Q轻物质含量，%； G—300μm~4.75mm颗粒的质量，单位为克（g)； Gz一烘干的轻物质与烧杯的总质量，单位为克（g)； G，—烧杯的质量，单位为克（g)。 8.4.2轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 8.4.3采用修约值比较法进行评定。

7.9. 1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）试剂：氢氧化钠、酸、乙醇，蒸馏水； b）标准溶液：取2g酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸馏水 90mL)即得所需的酸溶液。然后取该溶液25mL注入975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液 中（3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。

7.9. 2 仪器设备

7.9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用。 7.9.3.2向250mL容量筒中装人风干试样至130mL刻度处，然后注人浓度为3%的氢氧化钠溶液 至200mL刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应一致。

试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格；若两种溶液的颜色接近， 应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中，放在60℃～70℃的水浴中，加热2h～3h，然后再与标准溶 液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格；若深于标准溶液，则应配制成水泥砂浆作进一步试验 即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配 合比按GB/T17671的规定制成水泥砂浆，测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低 于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格

7.10硫化物和硫酸盐含量

7.10.1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）浓度为10%氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）； b）稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c)1%硝酸银溶液(将1g硝酸银溶于100mL,蒸馏水中,再加5 mL~10 mL醛酸,存干棕色瓶中)

本试验用仪器设备如下： a 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量100g，感量为0.001g； c）高温炉：最高温度1000℃； d方孔篇孔经为75m的筛一口

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量100g，感量为0.001g； c）高温炉：最高温度1000℃； d）方孔筛：孔径为75μm的筛一只：

e) 烧杯：300mL； f) 量筒：20mL及100mL； g) 粉磨钵或破碎机； h) 中速滤纸、慢速滤纸； 1）干爆器、瓷址揭、抛瓷盘、毛刷等。

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量筒：20mL及100mL； g) 粉磨钵或破碎机； h) 中速滤纸、慢速滤纸； i) 干燥器、瓷埚、掂瓷盘、毛刷等。 7.10.3试验步骤 7.10.3.1 按7.1的规定取样，并将试样缩分至约150g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g40g，放在干燥箱中 于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。 7.10.3.2称取粉状试样1g，精确至0.001g。将粉状试样倒人300mL烧杯中，加入20mL～30mL 蒸馏水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，用中 速滤纸过滤，用温水洗涤10次12次。 7.10.3.3加人蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL浓度为10%的氰化锁溶液， 并将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL），用慢速滤纸过滤，用温水洗 涤至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验） 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒量的瓷埚内，灰化后在800℃高温炉内灼烧30min。取出 瓷，在于燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至恒量。

7.10.4结果计算与评定

7.11.1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）0.01mol/L氯化钠标准溶液； b）0.01mol/L硝酸银标准溶液； c）5%铬酸钾指示剂溶液。 以上三种溶液配制及标定方法按GB/T601、GB/T602的规定进行

7. 11.2仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b)天平:称量1 000 g,感量 0.1 g;

c）带塞磨口瓶:1L; d) 三角瓶：300mL； 移液管：50mL； 滴定管：10mL或25mL，精度0.1mL； g）容量瓶：500mL； h）1000mL烧杯、滤纸、塘瓷盘、毛刷等。 7.11.3试验步骤 7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒人磨口瓶中，用容量瓶量取500mL蒸馏水，注人 磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h，然后，每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氮盐充分溶解。将 磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注人到三角瓶中，再加人5%铬酸钾指 示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的 毫升数，精确至1mL。 7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馅水注人三角瓶内，加人5%铬酸指示剂1mL，并用 0.01mo1/L硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的紊升数，精确 至1mL。

7. 11.3 试验步骤

7.11.4结果计算与评定

7.11.4.1氮离子含量按式(10)计算，精确

.1氮离子含量按式(10)计算，精确至0.01%：

7.12海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法）

7.12.1试剂和材料

7.12.2仪器和设备

本试验用仪器设备如下： a）干燥箱：温度控制范围为（105士5)℃； b）天平：称量1000g、感量1g和称量5000g、感量5g的天平各台； C 试验筛：筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛一只； d）量筒：容量1000mL：

c）塘瓷盆：直径200mm左右； f）玻璃棒； g)烧杯:容量 2 000 mL

7.12.3.1按7.1规定取样，将样品缩分至不少于2400g，置于温度为（105士5)℃干燥箱中烘干至恒 量，冷却至室温后，过筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛后，称500g（m，）试样两份，先按7.4测出砂的 的含泥量（Q.），再将试样放人烧杯中备用。 7.12.3.2在盛有试样的烧杯中加人盐酸溶液900mL，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不 再有气体产生后，再加少量上述盐酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全。否则，应重复上一步骤， 直至无气体产生为止。然后进行五次清洗，清洗过程中要避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为（105土 5）℃的干燥箱中，取出冷却至室温，称重（m，）

7.12.4结果计算与评定

7.12.4.1贝壳含量按式(11)计算，精确至0.1%

7.12.4.1贝壳含量按式(11)计算，精确至0.1%

7. 13. 1硫酸钠溶液法

[7. 13. 1. 1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）10%氯化钡溶液； b） 硫酸钠溶液：在1L水中（水温在30℃左右)，加入无水硫酸钠(NazSO,)350g，或结晶硫酸钠 (Na2SO4·H2O)750g，边加人边用玻璃棒揽拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20℃～ 25℃，在此温度下静置48h，即为试验溶液，其密度应为1.151g/cm～1.174g/cm