2. 1,10 :导温系数

表征混凝王材科在加热或冷却时：各部分温度趋于 速率。

在稳定传热状态和单位温差作用下，通过单位厚度、 积混凝土材料的热流量。

单位质量混凝土的热容量，即单位质量混凝土改变单位温度 时吸收或放出的热量。

apparent density

硬化混凝王烘十试件的质量与表观体积之比，表观体积是 昆凝士固体体积加闭口孔隙体积

硬化混凝土试件在收样原状态下的质量与总体积之比，总体 积是混凝土固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者 之和。

硬化混凝士饱水试件的表干质量与总体积之比：总体积是混 凝士固体体积，：内部闭口孔隙体积与开口孔体积一者之和

2.1.17烘王体积密度

硬化混凝士烘主试件的质量与总体积之比总体积是混凝王 固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和

a 混凝土导温系数 混凝土比热容； E 混凝王静力受压弹性模量：

3.1.1 试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20℃土 5℃

3.2试件的横截面尺寸

3.2.1试件的最小横截面尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径 按表 3. 2. 1 选定。

表3,21试件的最小横截面尺寸

3.2.2制作试件应采用符合本标准第4.1.1条规定的试模，并 应保证试件的尺寸满足要求

3. 3试件的尺寸测量与公差

1试件的边长和高度宜采用游标卡尺进行测量，应精确 至 0. 1mm; 2圆柱形试件的直径应采用游标卡尺分别在试件的上部 中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平 均值作为直径值，应精确至0.1mm:

3试件承压面的平面度可采用钢板尺和塞尺进行测量。测 量时，应将钢板尺立起横放在试件承压面上，慢慢旋转360 用塞尺测量其最大间隙作为平面度值，也可采用其他专用设备测 量，结果应精确至0.01mm; 4试件相邻面间的夹角应采用游标量角器进行测量，应精 确至 0. 1%。 3.3.2试件各边长，直径和高的尺寸公差不得超过1mm。 3.3.3试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d，d为试件 边长

3.3.2试件各边长，直径和高的尺寸公差不得超过1mm。

3. 4: 试验或检测报告

3.4.1 委托单位宜记录小列内容并写人试验或检测试验报告： 1 委托单位名称； 2 工程名称及施工部位 3 检测项目名称； 4 要说明的其他内容。 3. 4.2 试件制作单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告： 1 试件编号； 2 试件制作日期； 3 混凝土强度等级； 4 试件的形状与尺寸： 5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 6 成型方法； 7 养护条件； 8. 试验龄期; 9. 要说明的其他内容。 3.4.3 试验或检测单位宜记录下列内容并写人试验或检测报告

1 试件收到的日期： 2 试件的形状及尺寸； 3: 试验编号; 4: 试验日期； 5: 仪器设备的名称、型号及编号： 6: 实验室温度和湿度 7 养护条件及试验龄期： 混凝土强度等级 9 测试结果； 10 要说明的其他内容

3.4.4试验或检测报告样表可采用本标准附录A的

431试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准第 1.11条中的有关规定：应将试模擦拭于净，在其内壁均匀地 涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内 壁隔离剂应均匀分布：不应有明显沉积

杀中的有关规定：应将试模擦拭于净，在其内壁均匀地 薄层矿物油或具他不与混凝王发生反应的隔离剂，试模内 剂应均匀分布：不应有明显沉积。 混凝士拌合物在人模前应保证具习质性。 宜根据混凝士拌合物的稠度或试验自的确定适宜的成型 混凝王应充分密实，避免分层离析。 用振动台振实制作试件应按下述方法进行 1将混凝拌合物次性装人试模，装料时应用抹刀沿 试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口： 2）试模应附着或固定在振动台上，振动时应防正试模在 振动台自由跳动振动应持实到表面出浆无明显 天气泡溢出为止，不得过振。 用人工插捣制作试件应按下述方法进行： 混凝士拌合物应分两层装人模内，每层的装料厚度应 大致相等。 2）插捣应按螺旋方尚从边缘向中心均可进行。在插捣底 层混凝王时，捣棒应达到试模底部：插捣层时：捣 棒应贯穿上层后插大下层20mm～30mm:插捣时捣棒 应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁 插拨数次。 3）每层插捣次数按10000mm截面积内不得少于12次。 4插捣后应用橡皮锤或木轻轻敲击试模四周，直至插 攝棒留下的空洞消失为止 用描人式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行 1将混凝土拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿试 模内壁捣，：并使混凝王拌合物高出试模上口： 2）宜用直径为?25mm的插入式振捣棒：插入试模振捣

4.3.2混凝土拌合物在人模前应保证其匀质性。

1将混凝士拌合物一次装入试模，装料时应用抹力试 模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口； 2)宜用直径为 25mm 的插人式振捣棒；插入试模振捣

时，振捣棒距试模低板为10mm一20mm且不得触及 试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢 出为正，不得过振：振捣时间宜为20s：振据棒拨出时 应缓慢，拔出后不得留有孔洞。 4：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装人试模，每层 装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝王应高出试模口不应 用振动台，人工插捣或振棒方法成型。 5：对于干硬性混凝王可按下述方法成型试件： 1）混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四 分法取样装人铸铁或铸钢的试模 2）通过四分法将混合均匀的干硬性混凝士料装人试模药 一分之高度，用捣棒进行均捕捣：捕据密实后 继续装料之前试模方应加套模，第二次装料应 略高于试模顶面，然后进行均匀插盐，混凝干顶面应 略高出于试模项面 3插捣应按螺旋方向从边缘可中心均进行。在插捣底 会混凝士时捣棒应送到试模底部，捕上层时：捣 捧应穿层后捕入下层10mm一20mm：捕捣时棒 应保持垂直，不得倾斜。每插捣完毕用平力沿 试模内壁捕通 4）每层插次数按在10000mm截面积内不得少于 12 次; 5装料捕插摄完毕后·将试模附着或适固定在振动台：开 放置压重钢板和压重块或其他加压装置，应根据混凝 主拌合物的度调整压重块的质量或加压装置的施加 压力：开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠 度：且应表面泛浆为止。 34试件成型后刮除试模上口多余的混凝士，：待混凝士临近 凝时用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差

初链时：用抹力浩看试模口抹平。：试件表面与试模边缘的高度差 不得超过0.5mm

4.3.5：制作的试件应有明显和持久的标记：且不破坏试件 4.3.6圆柱体试件的制作方法应按本标准附录B执行。

4.3.5制作的试件应有明显和持久的标记：且不破坏试件。

4.4.1试件的标准养护应符合下列规定

1试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面：或采取具 他保持试件表面湿度的方法。 2试件成型后应在温度为20℃土5℃相对湿度大于50% 的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静 置后编号标记、拆模，：当试件有严重缺陷时，应按废充处理 3试件拆模后应立即放人温度为20C生2C：相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护：或在温度为20℃土2℃的不流动 氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上 彼此间隔10mm20mm试件表面应保持潮湿但不得用水直 接冲淋试件。 4试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d 84d或90d、：180d等，也可根据设计龄期或需要进行确定：龄期 应从搅拌加水开始计时，养护龄期的充许偏差宜符合表4.4.1的 规定

表 4. 4. 1: 养护龄期允许偏差

4.4.2结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有 关规定。

1：本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。圆柱 件的抗压强度试验应按本标准附录C执行。 2测定混疑士立方体抗压强度试验的试件尺寸和数量应符 列规定： 1：标准试件是边长为150mm的立方体试件； 2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件； 3每组试件应为 3块。 3试验仪器设备应符合下列规定。 1：压力试验机应符合下列规定 1）试件破坏荷载宜天于压力机全量程的20%且宜小于压 力机全量程的80%； 2示值相对误差应为土1%， 3）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀，连续地加荷： 4）试验机上、下承压板的平面度公差不应大于0.04mm 平行度公差不应无于0.05mm表面硬度不应小于 55HRC，板面应光滑、平整，表面粗糙度 R，不应大 于 0.80μm; 5）球座应转动灵活，球座宜置于试件顶面，并占面朝上， 6）其他要求应符合现行国家标准《液压式方能试验机 GB/T3159和《试验机通用技术要求》CB/T2611的 有关规定。 2·当压力试验机的上、下承压板的平面度、表面硬度和粗 不符合本条第1款中第4）项要求时，。上、下承压板与试件 应各垫以钢垫板。钢垫板应符合下列规定

1）钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，：厚度不 应小于 25mm; 2）钢垫板应机械加工，承压面的平面度、平行度、表面 硬度和粗精造度应符合本条第款要求。 3：混疑工强度不小于60MPa时，试件周围应设防护网罩。 4：游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0.02mm 5塞尺最小叶片厚度不应大于0.02mm，同时应配置直 板尺。 6：游标量角器的分度值应为 0. 1

1试件到达试验龄期时：从养护地点取出后，：应检查其尺 可及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 3：以试件成型时的侧面为承压面，应将试件安放在试验机 的下压板或垫板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准 4，启动试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀 接触。 5试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取:0.3MPa/s～ 1.OMPa/s。当立方体抗压强度小于30MPa时，加荷速度宜取 0.3MPa/s～0.5MPa/s；‘立方体抗压强度为 30MPa～60MPa时 加荷速度宜取0.5MPa/s～0.8MPa/s：立方体抗压强度不小于 60MPa时：加荷速度宜取.0.8MPa/s1.0MPa/s。 6：手动控制压力机加荷速度时：当试件接近破坏开始急剧 变形时应停止调整试验机油门，直至破坏，并记录破坏荷载。 5.0.5立方体试件抗压强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。

式中。混凝土立方体试件抗压强度 （MPa）计算结果应 精确至 0. 1MPa; F试件破坏荷载（N）; A试件承压面积 (mm） 2：立方体试件抗压强度值的确定应符合下列规定： 1取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值 应精确至0.1MPa; 2当3个测值中的最大值或最小值中有个与中间值的 差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值易 除取中间值作为该组试件的抗压强度值 3当最天值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试件的试验结果无效。 3：混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度 直均应来以尺寸换算系数，对200mm×200mm×200mm试件日 取为1.05对100mmX100mm×100mm试件可取为0.95 4：当混凝王强度等级不小于C60时，宜采用标准试件：当 更用非标准试件时，混凝士强度等级不天于100时，尺寸换算 系数自由试验确定率在未进行试验确定的情况下对100mm× 100mmX100mm试件可取为0：95：混凝十强度等级天于C100 时：尺寸换算系数应经试验确定

601测定混凝士轴心抗压强度试验的试件尺寸和数量应符合 下列规定： 1标准试件是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 试件， 2 边长为 100mm X 100mm X300mm 和 200mmX 200mmX 400mm的棱柱体试件是非标准试件： 3每组试件应为 3 块。 6.0.2试验仪器设备应符合本标准第5.0.3条的规定。 6.0.3. 轴心抗压强度试验应按下列步骤进行： 1试件到达试验龄期时，，从养护地点取出后，应检查其尺 及形状，尺寸公差应满足本标准第33节的规定试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置试验机前，应将试件表面写与上、下承压板面擦 拭干净。 3将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使 式件轴心与下压板中心对准 4开启试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀 接触。 5在试验过程中应连续均匀习加荷，加荷速度应取0.3MPaS一 0MPa/s。当棱柱体混疑土试件轴心抗压强度小于30MPa时 I荷速度宜取0.3MPa/s0.5MPa/s：梭柱体混链土试件轴心 亢压强度为30MPa60MPa.时，加荷速度宜取 0.5MPa/s .8MPa/s棱柱体混凝十试件轴心抗压强度不小于60MPa时 加荷速度宜取 0.8MPa/s~1.0MPa/s。 6手动控制压力机加荷速度时当试件接近破环开始急剧

形时，应停止调整试验机油门，：直至破坏。然后记录破 成。 .4试验结果计算及确定按下列方法进行:

变形时，应停止调整试验机油门，：直至破坏。然后记录破坏 荷载。

式中fβ混凝土轴心抗压强度（MPa）计算结果应精确 至 0. 1MPa; F试件破坏荷载（N); A试件承压面积（mm）。 2混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第5.0.5条 中第 2款的规定。 3：混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度 直均应乘以尺寸换算系数，：对200mm×200mm×400mm试件为 1.05，对100mm×100mmX300mm试件为0.95。当混凝±强度 等级不小于C60时，宜采用标准试件：使用非标准试件时：尺 寸换算系数应由试验确定。

，0.1棱柱体试件的混凝王静力受压弹性模量测定应符 规定。圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标准 执行

圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标雅附录D 2 测定混凝弹性模量试验的试件尺寸和数量应符合下列 ： 1标准试件应是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱 件： 2: 边长为 100mmX100mmX300mm 和 200mmX 200mmX nm的梭柱体试件是非标准试件： 3：每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压 ，另外3个用于测定静力受压弹性模量， 3试验仪器设备应符合下列规定 1压力试验机应符合本标准第5.0.3条第1款的规定。 2：用于微变形测量的仪器应符合下列规定： 1）微变形测量仪器可采用干分表：电阻应变片：激光测 长仪，伸仪或位移传感器等。采用千分表或位移传 感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通过微 变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采用电 阻应变片或位移传感器测量试件变形时应备有数据 自动采集系统，条件许可时，可采用荷载和位移数据 同步采集系统。 2） 当采用于分表和位移传感器时，其测量精度应为 土0.001mm；当采用电阻应变片：激光测长仪或引伸 仪时，其测量精度应为主0.001%。 3）标距应为150mm。

.02测定混凝王弹性模量试验的试件尺寸和数量应付

7.0.4弹性模量试验应按下列步骤进行

图7.0.4：弹性模量试验加荷方法示意 注：190s包括60s持荷时间和30读数时间：260s为持荷时间

10卸除变形测量仪，应以同样的速度加荷至破坏，记录破 坏荷载，当测定弹性模量之后的试件抗压强度与于之差超过 的20%时应在报告中注明。 7.0.5混凝土静压受力弹性模量试验结果计算及确定应按下列 方法进行。 1．混凝土静压受力弹性模量值应按下列公式计算

式中：E.混凝土静压受力弹性模量（MPa），计算结果应精 确至 100MPa:

8.0.1：进行混凝土泊松比试验的试件尺寸和数量应符合下列 规定： 1 试件应采用边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 试件； 2每次试验应制备6个试件，其中3.个用于测定轴心抗压 强度：另外.3个用于测定泊松比。

1：进行混凝士泊松比试验的试件尺寸和数量应符合下列 试件应采用边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压 另外3个用于测定泊松比。 试验仪器设备应符合下列规定： 压力试验机应符合本标准第5.0.3条中第1款的规定 用于微变形测量的仪器应符合下列规定： ）试件竖向微变形测量仪器可采用干分表、：电阻应变片 激光测长仪引伸仪或位移传感器等，用于试件横 微变形测量的仪器宜为电阻应变片。：采用干分表或位 移传感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通 过微变形测量固定架传递到干分表或位移传感器。采 用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有 数据自动采集系统，也可采用荷载和位移数据同步采 集系统。 2）当采用干分表和位移传感器时，其测量精度应为 主0.001mm，当采用电阻应变片，激光测长仪或引伸 仪时，其测量精度应为士0.001%。 3）竖向测量标距应为150mm，横向测量标距应 为 100mm。 3 泊松比试验应按下列步骤进行： 1 试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺

激光测长仪、引伸仪或位移传感器等，用于试件横向 微变形测量的仪器宜为电阻应变片。：采用干分表或位 移传感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通 过微变形测量固定架传递到干分表或位移传感器。采 用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有 数据自动采集系统，也可采用荷载和位移数据同步采 集系统。

2）当采用于分表和位移传感器时：其测量精度应为 主0.001mm；当采用电阻应变片：激光测长仪或引伸 仪时，其测量精度应为±0.001%。 3）竖向测量标距应为150mm，横向测量标距应 为 100mm

3泊松比试验应按下列步骤

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状：尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后

应尽快进行试验。 2取一组试件按照本标准第6章的规定测定混链士的轴心 抗压强度（），另组用于测定混凝士的泊松比 3在测定混凝士泊松比时用于测量试件竖向微变形的仪 器应安装在试件两对侧面的竖向中线开对称于试件的两端，用 于测量试件横向微变形的应变计应粘贴在另外两对侧面的横向中 线上，并对称于相应侧面的坚向中线 当用于测量试件！怪尚微变形的仪器采用干分表或位移传感器 时应将干分表或位移传感器固定在变形测量架上，试件的测量 标距应为150mm由标距定位杆定位将变形测量架通过紧固 螺钉固定。 当采用电阻应变片测量竖向变形时，竖向测量标距应为 150mm；对于测量横向变形的电阻应变片测量标距应为 100mm。试件从养护室取出后，应对贴应变片区域的试件表面 快陷进行处理，可采用电吹风欣干试件表面并在试件的两侧中 部用502胶水粘贴应变片。 4试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使 试件轴心与下压板中心对准。 6开启试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀 接触。 7应加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F.保持恒 载 60s并在以后的 30s内记录每测点的变形读数e。和e。应立即 连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度于的1/3时的荷载值 F，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数e 和e。所用的加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第5款的 规定。 8左右两侧的纵向或横向变形值之差分别写它携的平均值 之比中，有一一个比值天于20%时：应重新对中试件后重复本条

第7款的规定。当无法使其减少到小于20%时，此次试验无效。 9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。）恒载60s：应用同样 的加荷和卸荷速度以及60s的保持值载（F及F）至少进行两 欠反复预压。在最后次预压完成后应在基佳应力0.5MPa （F）持荷60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数e.和 ；再用同样的加荷速度加荷至F，持荷60s并在以后的30s内 记录每一测点的变形读数 e 和E（图 8. 0. 3)。

图8.0.3泊松比试验加荷方法示意 注：1:90s包括60s持荷时间和30s读数时间：2.60s为持荷时间

10卸除变形测量仪，应以同样的速度加荷至破坏，记录破 坏荷载；当测定泊松比之后的试件抗压强度与于。之差超过于。的 20%时：应在报告中注明。

式中：# 混凝土泊松比，计算结果应精确至0.01； 最后次F时试件两侧横向应变的平均值（10=6）

9. 0. 4劈裂抗拉强度试验应按下列步骤进行

6采用手动控制压力机加荷速度时：当试件接近破坏时， 应停正调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载。 7试件断裂面应垂直于承压面当断裂面不垂直于承压面 时应做好记录。 9.0.5混凝土劈裂抗拉强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。

武中f 混凝士劈裂抗拉强度（MPa)计算结果应精确 至 0.01MPa; F试件破坏荷载（N); A试件劈裂面面积（mm） 2：混凝王劈裂抗拉强度值的确定应符合下列规定： 1应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的裂 抗拉强度值：应精确至0.01MPa： 2）3个测值中的最大值或最小值中当有一个与中间值的 差值超过中间值的15%时：则应把最大及最小值一并 舍除：取中间值作为该组试件的穿裂抗拉强度值： 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时该组试件的试验结果无效。 3：采用100mm×100mm×100mm非标准试件测得的劈裂 亢拉强度值，：应乘以尺寸换算系数0.85，当混凝于强度等级不 小于C60时，应采用标准试件

10.0.1本方法适用于测定混凝土的抗折强度，也称抗弯拉 强度。 10.0.2测定混凝土抗折强度试验的试件尺寸、数量及表面质量 应符合下列规定： 1标准试件应是边长为150mm×150mm×600mm或 50mm×150mm×550mm的核柱体试件 2边长为100mm×100mmX400mm的棱柱体试件是非标 准试件： 3 在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm 深度超过 2mm的孔洞; 4：每组试件应为3块。 10.03·试验采用的试验设备应符合下列规是 1压力试验机应符合本标准第5.0.3条中第1款的规定 试验机应能施加均匀、连续，速度可控的荷载。 2抗折试验装置（图10.0.3）应符合下列规定 1）双点加荷的钢制加荷头应使两个相等的荷载同时垂直

图 10. 0. 3抗折试验装置

作用在试件跨度的两个三分点处： 2）与试件接触的两个支座头和两个加荷头应采用直径为 20mm～40mm、长度不小于b十10mm的硬钢圆柱， 支座立脚点应为固定铰支其他3个应为滚动支点

10.0.4抗折强度试验应按下列步骤进行:

10. 0. 5 抗折强度试验结果计算及确定应按下列方法1

1者试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间： 则试件的抗折强度（MPa）应按下式计算:

式中f 混凝土抗折强度（MPa计算结果应精确至 0. 1MPa; F试件破坏荷载（N); [支座间跨度（mm);

试件截面宽度（mm）： 试件截面高度（mm）

b一试件截面宽度（mm） h试件截面高度（mm）。 2抗折强度值的确定应符合下列规定 1）应以3.个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折 强度值，应精确至01MPa; 23个测值中的最天值或最小值中当有个与中间值的 差值超过中间值的15%时，应把最大值和最小值并 舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值， 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时该组试件的试验结果无效。 33个试件中当有一个折断面位于两个集中荷载之外时 昆凝士抗折强度值应按另两个试件的试验结果计算。当这两个测 直的差值不天于这两个测值的较小值的15%时，该组试件的抗 折强度值应按这两个测值的平均值计算：否则该组试件的试验结 果无效。当有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用 线之外时，该组试件试验无效。 4当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时 应乘以尺寸换算系数0.85：当混凝土强度等级不小于C60时 宜采用标准试件，当使用非标准试件时，：尺寸换算系数应由试验 确定

01本方法适用于测定混凝士的轴向抗拉强度极限拉电值 以及抗拉弹性模量。 11.0.2：室内成型的轴向拉伸的试件中间截面尺寸应为100mm X100mm（图 11.0.2a、图11.0.2b、图 11.0.2c），钻芯试件 应采用直径100mm圆柱体（图11.0.2d），每组试件应为 4块

1）试件破坏荷载宜大于拉力试验机全量程的20%且宜小 于拉力试验机全量程的80% 2）示值相对误差应为±1%： 3）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置：并应 能均匀连续地加荷： 4）其拉伸间距不应小于800mm～1000mm； 5）具他要求应符合现行国家标准《液压式能试验机》 GB/T 3159 和 《试验机通用技术要求》GB/T 2611 的 有关规定。 用于微变形测量的仪器装置： 1用于微变形测量的仪器可采用于分表，电阻应变片测 长仪、激光测长仪、引伸仪或位移传感器等。采用干 分表或位移传感器时应备有微变形测量固定架，试件 的变形通过微变形测量固定架传到干分表或位移传 感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时 应备有数据自动采集系统，条件许可时，“可采用荷载 和位移数据同步采集系统

0.2混凝士轴向拉伸试件及埋件

1一拉环: 2 拉杆 3 钢拉板期4M6 螺栓:

2）当采用干分表和位移传感器时，其测量精度应为

2）当采用干分表和位移传感器时，其测量精度应为

仅时，具其测量精度应为主0.00170。 3）微变形测量仪的标距不应小于100mm。 11.0.4轴向拉伸试验应按列步骤进行 1应按本标准第4章的有关规定制作试件。应以4个试件 为组。 2成型前应安装相应的理件。当采用本标准图110.2（a） 试式件时，将拉环紧紧夹持在试模两端上：下拉环夹板的凹槽中 应注意检香拉环位置是否水平，可用若干层纸垫在前夹板或后夹 板：以调整拉环的水平位置当采用本标准图10.2（c试 牛时，试件每端应预理4个M6螺栓，理在试件端的螺栓应采 取可靠的锚固措施，螺栓男一端应穿过试模端板的中：并应采 用2个螺帽从试模端板两侧将其水平固定在端板。 3到达试验龄期时，将试件从养护室取出：量测试件截面 尺寸，当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，：可按公称尺 于进行计算。试件承压面的不平整度误差不得超过边长的 .05%承压面与相邻面的不垂直度不应超过主0.5。试件应安 装在试验机生。试验机应具有球面拉力接头试件的拉环(或拉 杆、拉板）与拉力接头连接，当采用本标准图11.0.2（c）试件 时，应采用具有夹买的加尚装置。球面拉力接头用以调整试件轴 线与试验机施力轴线可能产生的偏心 4于分表或位移传感器应固定在变形测量架，并用材 距定位杆进行定位，变形测量架应通过紧固螺钉固定在试件 中部。 当采用电阻应变片测量变形时试件从养护室取出后应尽 快在试件的两侧中间部位用电吹风吹干表面：用502胶粘贴电阻 应变片。电阻应变片的长度不应小于骨料最大粒径的3倍。从试 件取出至试验完毕，不宜超过4h。应提前做好变形测量的准备 工作。 5：开启试验机，进行两次预拉，预拉荷载可为破环荷载的 15% ~20%预拉时应测读应变值需要时可调整荷载传递装

置使偏心率不大于15%。偏心率应按下式计算:

X 100% e+e2 (%) :