3.0.1喷射混凝土工程宜选用符合本规程规定的预拌喷射混凝土干料。 3.0.2施工单位应根据工程特点、设计要求、施工环境和产品说明书等，选择相应型号的 预拌喷射混凝土干料。 3.0.3应用预拌喷射混凝土干料的工程，施工方案中应包含预拌喷射混凝土干料应用的相 关内容。 3.0.4设备操作员应经培训后上岗 3.0.5 预拌喷射混凝土干料加水制备成干硬性浆料后，应在凝结时间内使用完毕。 3.0.6喷射施工不得使用回弹料

3.0.1喷射混凝土工程宜选用符合本规程规定的预拌喷射混凝土干料。 3.0.2施工单位应根据工程特点、设计要求、施工环境和产品说明书等，选择相应型号的 预拌喷射混凝土干料。 3.0.3应用预拌喷射混凝土干料的工程，施工方案中应包含预拌喷射混凝土干料应用的 关内容。 3.0.4设备操作员应经培训后上岗， 3.0.5 预拌喷射混凝土干料加水制备成干硬性浆料后，应在凝结时间内使用完毕。 3.0.6喷射施工不得使用回弹料。

1应有移动筒仓安装与使用的安全、技术交底。 2安装位置应便于移动筒仓的安装、进料与出料。 3移动简仓厂家应提供移动简仓的钢筋混凝土基础设计图及地基承载力要求；钢筋 混凝土基础下的基层应坚实可靠，满足安全要求。 4移动筒仓应与基础进行锚固。 5应在移动筒仓基础处就近设置配电箱、水压稳定的水源，移动筒仓区域应有照明 设施。 6移动简仓操作区域应有安全防护设施。

预拌喷射混凝土干料进场时应符合下列规

4.2.4预拌喷射混凝土干料进场时应符合下列规定：

1预性喷射能疑工科进物 证明文件，并应附带悬挂于移动筒仓外的标识，标识应至少包括下列内容： 1）名称与型号； 2）用水量范围； 3）生产厂家； 4）生产日期； 5）执行标准。 2预拌喷射混凝土干料的型号应符合设计规定，并应满足本规程第4.1节的要求。 3不同型号的预拌喷射混凝土干料应分仓存放。 4散装运输车向移动筒仓内气力输送预拌喷射混凝土干料时，应符合下列规定： 1）移动筒仓的出气管应与收尘设施相连；移动筒仓进料时排放的废气中的粉尘含量 应符合现行地方标准《大气污染物综合排放标准》DB11/501的有关规定。 2）气力输送压力宜为0.15MPa~0.20MPa

5预拌喷射混凝土干料的储存时间不宜走

4.2.6预拌喷射混凝土干料的均匀度检验应符合现行地方标准《预拌砂浆应用扌 DB11/T696的有关规定。

4.2.7移动简仓转场前应排空仓内剩余的预拌喷射混凝土干料

.1预拌喷射混凝土的施工工艺宜按图5.1

5.1.2施工准备应符合下列规定

图5.1.1预拌喷射混凝土施工流程示意图

1预拌喷射混凝土干料的型号、储存期应符合设计及本规程的要求；预拌喷射混凝 土干料的储量应符合工程进度的要求。 2施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；水压应稳定， 3连续混浆机、干硬性浆料的输送等设备空转应正常，

5.1.3干硬性浆料的制备应符合下列规定：

1混浆时，应按照产品说明书要求的加水量制备干硬性浆料， 2干硬性浆料应随用随拌，混浆机下不应存料。 3混浆作业结束后，应及时清理混浆机，并应检查搅拌轴等关键部位，有损坏时应 及时修理。

5.1.4干硬性浆料的存放和输送应符合下列规定

应使用防冻型预拌喷射混凝土干料。 2与移动筒仓配套的水箱、水管等水路应做保温或加热处理， 3混浆作业后应及时排空各设备、水管内的残留水。

5.1.8养护应符合下列规定：

1明挖工程的喷射混凝土在养护期内应保持表面润湿，宜采用薄膜覆盖养护，气温 较高或高风速处宜适当酒水；现场环境温度低于5℃时，不应采用喷水养护。 2矿山法施工工程，竖井处的喷射混凝土养护可按明挖法执行，隧道中的喷射混凝 土可采取自然养护

5.2.1进场的预拌喷射混凝土干料应按下列规定进行复验：

1同一批号的800t预拌喷射混凝土干料应为一个检验批，不足800t时应按一批计。 2取样宜在散装运输车中随机抽取，取样应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T 12573的相关规定进行；取样数量及处理方法应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175的相关规定。 3复验项目应包括：外观、凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度。 4复验项目均符合本规程第4.1节的规定时，应判定该批产品合格；当有一项指标不 符合规定时，则应判定该批产品不合格。

5.2.2预拌喷射混凝土的工程检验应符合

1喷射混凝土工程应做抗压强度检验；当设计有其他要求时，还应按相关标准增做相 应性能的检验。 2喷射混凝土工程的抗压强度试件的制取与检验应符合现行国家标准《岩土锚杆与喷 射混凝土支护工程技术规范》GB50086的有关规定。 3每500m的喷射混凝土应为一批，小于500m的独立工程不得少于一批；当材料或 配合比变更时，应另作一批。

的算术平均值之差均不超过15%时，以三个试件抗压强度的算式平均值作为该组试件的抗 压强度代表值；当三个试件抗压强度中的最大值和最小值与三个试件的算术平均值之差均 超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据；当三个试件抗压强度中的最大值或最小 值与三个试件的算术平均值之差超过15%时，应用余下二个试件的算术平均值作为该组讨 件的抗压强度代表值。 2当预拌喷射混凝土的28d抗压强度代表值不小于设计强度时，则应判定该批预拌 喷射混凝土的抗压强度为合格。

6.0.1预拌喷射混凝土干料的运输应选用安装有车载收尘装置的散装运输车；车载收尘装 置应及时清理、更换。 6.0.2连续混浆机混浆过程中应采取封闭等措施控制粉尘的排放。 6.0.3干硬性浆料输送及喷射施工中，应采取降低施工现场粉尘浓度的措施， 6.0.4施工现场的粉尘浓度应符合现行地方标准《大气污染物综合排放标准》DB11/501 的有关规定。 6.0.5[ 回弹料应集中贮存、处理。 6.0.6 施工现场严禁污水直排。 6.07施工现场应控制噪声污染

6.0.1预拌喷射混凝土十料的运输应选用安装有车载收尘装置的散装运输车；车载收尘装 置应及时清理、更换。 6.0.2连续混浆机混浆过程中应采取封闭等措施控制粉尘的排放。 6.0.3干硬性浆料输送及喷射施工中，应采取降低施工现场粉尘浓度的措施， 6.0.4施工现场的粉尘浓度应符合现行地方标准《大气污染物综合排放标准》DB11/501 的有关规定。 6.0.5[ 回弹料应集中贮存、处理。 6.0.6 施工现场严禁污水直排。 6.0.7 施工现场应控制噪声污染。

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有所选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 二 条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应符合......的规定”或“应按..... 执行”。

1 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 2 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》 3 《地下铁道工程施工及验收规范》 4 《建筑边坡工程技术规范》 5 《通用硅酸盐水泥》 6 《水泥取样方法》 7 《建筑基坑支护技术规程》 8 《混凝土用水标准》 9 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 10 《喷射混凝土应用技术规程》 11 《水运工程混凝土试验规程》 12 《干混砂浆散装移动筒仓》 13 《散装干混砂浆运输车》 14 《建筑基坑支护技术规程》 15 《大气污染物综合排放标准》 16 《预拌砂浆应用技术规程》

预拌喷射混凝土应用技术规程

1.0.1本条是制定本规程的目的。 1、因喷射混凝土一般需要速凝，其凝结时间一般在1h以内，因此目前的喷射混凝土 大都是在施工现场搅拌。 2、与现场搅拌喷射混凝土相比，预拌喷射混凝土具有较多优势：（1)十料一般由工） 预制而成，可降低现场搅拌产生的粉尘污染，可提高绿色文明施工水平。②干料在工厂内 精确计量、高效混合，现场加水搅拌即可使用，保证了产品性能的稳定、可提高施工质量。 ③工厂可对骨料的粒型与级配进行有效控制、可使用多种添加剂等，可大大降低回弹率。 ④散装干料储存于现场的密闭散装罐内，占地面积小，且对环境适应能力强，不怕雨水， 无需特殊储存。便于施工，散装罐自带连续式混浆机，接水、电后，按下按钮即可得到 干硬性浆料，然后即可喷射施工，方便、快捷，可随用随拌、想停即停，既节省了场地， 又节约了大量人工

2.0.1预拌喷射混凝土干料一般由干混砂浆厂生产。将其以散装形式运至工地后，先与 水（一次水）按一定比例混合、搅拌成干硬性浆料，再将所得干硬性浆料装入喷射机中， 用压缩空气通过管道将其输送至喷嘴，与压力水（二次水）混合后喷射至受喷面上，快速 凝结成硬化体。

用压缩空气通过管道将其输送至喷嘴，与压力水（二次水）混合后喷射至受喷面上，快速 疑结成硬化体。 2.0.2凝结时间指从预拌喷射混凝土干料与符合标准稠度（标准稠度为30土5mm）要求 用量的水混合搅拌开始，至贯入阻力达到0.5MPa的时间。 2.0.3干硬性浆料应是“手捏成团，落地即散”的状态

2.0.3于硬性浆料应是“手捏成团，落地即散”的状态。

2.0.3干硬性浆料应是“手捏成团，落地即散”的状态。

1.2一般矿山法施工工程的凝结时间要求约为30min，遇水量较大地段，可适当减 时间；一般明挖工程的凝结时间要求约为60min，遇水量较大地段或坡度较大工程 当减小凝结时间。

4.1.3本条对预拌喷射混凝土干料的主要技术指标作出了规定

1、本规程中规定标准稠度为（30土5）mm，使用符合现行行业标准JG/T3033要求的 拌机制备喷射混凝土，按JGJT7O检测稠度。进行凝结时间、强度等试验前，需要先检 测标准稠度用水量，再进行后续试验。 2、干料出厂与现场复试的抗压强度按照现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方 法标准》GB/T50081的规定进行检测，按表4.1.3进行判定。 3、关于试验室内成型的混凝土标准样块的28d强度，现行国家标准《混凝土强度检 验评定标准》GB50107中规定普通混凝土的一般安全系数为1.15。但普通混凝土的塌落度 相对较大、施工条件相对较好，而喷射混凝土的施工不可控因素较多、施工条件相对较差。 现有的试验数据表明：试验室内用标准搅拌机搅拌出的稠度为（30土5）mm的浆料、采用 振动成型试块的强度，约为现场喷大板、后切割成型试件强度的1.3倍。本规程现取1.4 的安全系数。以后，在继续积累数据的基础上，再进一步完善。 4、可根据设计要求增加粘结强度、抗渗、抗冻、耐腐蚀性等技术指标，相应的指标 与检测方法可参看相关标准，

4.2.2干料的进场与储存是本规程与现场搅拌混凝土技术规程的主要不同点之一。与普 通干混砂浆相比，预拌喷射混凝土干料因具有更大粒径的骨料，因而更容易离析、也更难 以搅拌。因此对所使用移动筒仓的内部防离析性能、配带的连续混浆机的混浆能力有更高 的要求。

4.2.3本条对移动简仓的安装作出了规定

3现场可采用预制装配式钢筋混凝土基础。钢筋混凝土基础规格一般不小于 3000mmx3000mmx250mm、所用混凝土的强度等级一般不小于C25、面层平整度误差一般 不大于4mm。

4.2.4干料的出厂检验报告中应包括外观、凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度等项 且，其中28d抗压强度可后补

4.2.4干料的出厂检验报告中应包括外观、凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度等项

技术规程的另一个不同之处。 5.1.4地面水平输送设备推荐采用专用螺旋输送机，也可用皮带输送机等，不建议用溜 槽。竖向溜管的高差较大时，可在其下端和/或竖向中间部位安装防离析、防扬尘卸料装置。 5.2.1本条对复验取样作出了规定。 2取样方法可为：分别打开车的进料口，用干燥的工具将干料面层拨开300mm后取 样；也可在移动简仓放出预拌喷射混凝土干料的过程中取样。

5.2.1本条对复验取样作出了规定。 2取样方法可为：分别打开车的进料口，用干燥的工具将干料面层拨开300mm后取 样；也可在移动简仓放出预拌喷射混凝土干料的过程中取样。

5.2.1本条对复验取样作出了规定

5.2.2本条对工程检验作出了规定。

3喷射混凝土抗压强度系指在规格不小于450mm×350mm×120mm（长×宽×高） 的喷射混凝土板件上，切割制取边长为100mm的立方体试块或钻芯成高100mm、直径为 00mm的圆柱状试件，在标准养护条件下养护28d后，用标准试验方法测得的极限抗压强 度乘以0.95的结果。