V 挠度计算值： [>] 一容许挠度值

["]——容许挠度值; E 独立支撑的弹性模量； 3几何参数： A.净截面面积； A5.65、Asomm——铝合金材料断后伸长率； I背楞截面惯性矩； 模板计算跨度； So 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； W. 背楞截面抵抗矩； W. 模板截面抵抗矩； tw 腹板厚度； I2 可调独立钢支撑外管的截面惯性矩； H 可调独立钢支撑总高度： A 两个插销孔的管壁受压面积； 8 内管壁厚； d 插销直径： A. 插销截面面积； Let 板底支撑头模板间距； hf 楼板厚度； q 对拉螺杆、对拉片横向间距； b 对拉螺杆、对拉片竖向间距； B 梁底宽度。

2.2.4 计算系数及其他

k一弯矩系数； 信息服务 一钢筋混凝土的重力密度(kN/m)； ，可调独立钢支撑的计算长度系数； 泊松比

3.0.1组合铝合金模板宜采用模数制设计，设计应包括以下内容：

1模板和支撑系统配置图及节点详图； 2编制模板及配件的规格、品种与数量明细表； 3编制计算书。 3.0.2在施工前，应先结合项目具体情况编制专项施工方案，专项施工方案应包括模板 及支撑的设计、模板配置图，模板的安装、验收、拆除等相关内容。 3.0.3专项施工方案应按照相关的规定进行审核、审批；层高超过3.3m或超过一定规模 的危险性较大的铝合金模板工程应由施工单位组织专家论证。 3.0.4专项施工方案应向租关管理人员和作业人员进行交底，并按照方案组织实施

表4.1.1铝合金材料化学成份

4.1.4铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4铝合金材料的强度设计值（N/mm）

.1.5单块铝合金模板面板厚度应不小于3.5mm， 当模板宽度大于等于300mm时，面板 厚度应不小于4.0mm：边框厚度应不小于5.0mm，高度应不小于65mm

4.1.6模板和配件见附录A，铝合金型材截面特征见附录B。

4.1.6模板和配件见附录A，铝合金型材截面特征见附录B。

4.2.1钢构件的材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度 结构钢》GB/T1591的规定。

4.2.2钢材的物理性能指标应符合表4.2.2的规定

4.2.2钢材的物理性能指标应符合表4.2.2的规定。

4.2.3钢材的强度设计值应符合表4.2.3的规定，

表4.2.2钢材的物理性能指标

4.2.3钢材的强度设计值

4.2.4焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送 用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求。不应使用有严重锈蚀、弯曲、 压扁及裂纹的钢管。 4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C。

4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C

4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C

4.3.1常用配件的规格符合表4.3.1的要规定。

表4.3.1铝合金模板配件

的有关规定。 5.1.2钢构件受压长细比不宜大于180，受拉长细比不宜大于350。 5.1.3对拉螺杆体系模板的对拉螺杆水平及竖向间距不应大于800mm；对拉片体系模板的 对拉片水平间距不应大于500mm，竖向间距不应大于600mm。 5.1.4模板、背楞的变形限值应符合下列规定： 1模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400，单块模板变形限值不应超过1.5mm； 2饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm； 3普通清水混凝土模板的累计变形限值不宜超过3mm； 4背楞挠度值不大于相应跨度的1/500，且不宜大于2.0mm。

5.2模板及支撑构件计算

5.2.1组合铝合金模板体系设计计算应包括模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统等 承载力和变形验算。 5.2.2早拆模板支撑系统的计算见《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386 5.2.3模板的承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386的规定 1抗弯强度应符合下式要求：

Mmax≤fa w.

式中：Mmax一最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N·mm)）; M 一模板正应力（N/mm），按荷载基本组合计算； 表4.1.4采用。 铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.4规定。 模板挠度计算值应符合本规范5.1.4条的规定

模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算

5qgkL4 384E.1. ≤[v]

式中：4gk一均布线荷载标准值（N/mm）； L一模板计算跨度（mm）； V一模板挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算； 3焊缝强度应按现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定进行验算 5.2.4钢制背楞承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技术规程》GJ386的规 定： 1抗弯强度应符合下式要求：

α一背楞正应力(N/mm)，按荷载基本组合计算； 2抗剪强度应符合下式要求

式中：V一计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N) tw一背楞腹板厚度（mm）； T一背楞剪应力，按荷载基本组合计算（N/mm)；

vsos fs I,t.

3变形应符合下式要求

3变形应符合下式要求：

5qgkL* 384EI. ≤[v]

式中：1gk一均布线荷载标准值（N/mm）； L一背楞计算跨度（mm）； V一背楞挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算； 5.2.5对拉螺杆规格不宜小于M18，对拉螺杆的承载力验算，应符合下列公式规定：

N=abF N

5.2.6对拉片的承载力验算，应符合下列规定

承载力可按下式计算：N=abFs N / A ≤f

N=abFs V/A≤f

式中：N一 一对拉片最大轴力设计值（N)； f。一一对拉片钢材的抗拉强度设计值（N/mm），应符合表4.2.3规定；

钢管壁受压强度计算： 独立支撑的轴向压力设计值N<[N] 钢管壁的受压容许荷载N按下式计算

一内管壁厚（mm）； 1一插销直径（mm）：

N

心服务平台 其中：N一可调独立钢支撑的实际受压轴力； E一可调独立钢支撑的弹性模量； 12一可调独立钢支撑外管的截面惯性矩； 产一可调独立钢支撑的计算长度系数； H可调独立钢支撑总高度。 3插销受剪力计算：

可调独立钢支撑的轴向压力设计值N<「N 插销受剪的容许荷载N」按下式计算：

fvs一钢材抗剪强度设计值（N/mm)； A.一插销截面积 A。=元(d /2) (mm2)

5.2.9应用可调独立钢支撑立杆早拆模板技术时，板底早拆模板的早拆头间距应符合以下 规定：

Le ≤12.9h, fet kx (rh+Q)

式中：Lt一板底支撑头模板间距(m); h一楼板厚度(m); fe一模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm），其取值可根据表5.2.9确定； k一弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取1/12，一端固定一端简支时取9/128 x。一施工管理状态的不定性系数，取1.2； r一钢筋混凝土的重力密度(kN/m); Q一施工活荷载标准值(kN/m)。

表5.2.9混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm）

注：1计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的边长或直径小于300mm， 则表中混凝土的强度设计值应乘以系数0.8，当构件质量（如混凝土成型、截面和轴线尺寸 等）确有保证时，可不受此限制：

5.3.1板底早拆支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板不应小于100mm×200mm

5.3.2梁底早拆支撑纵向间距不宜大于1350mm，可调独立钢支撑承载力在满足要求的前提 下，尚应符合表5.3.2规定：

表5.3.2梁底可调独立钢支撑的数量

6.0.1独立柱模板配置及加固示意图

（3）独立柱最大边长>800mm时，应采用对拉螺杆对拉加固，同时满足计算要求，同6.0.2 一般墙体加固形式

6.0.2墙体模板配置及加固示意图。

6.0.3窗洞口模板配置图

6.0.4空调板模板配置图（图6.0.4）

图6.0.4空调板模板配置示意图

6.0.5有反坎的空调板模板配置图（6.0.5)

图6.0.5有反坎的空调板模板配置示意图

6.0.7门过梁模板配置图（图6.0.7）

图6.0.7门过梁及墙梁顶板交接位置模板配置示意图