2.2.1项目管理目标

我单位如有幸中标，本工程拟将作为本单位的重点工程。项目经理部将合同承诺以及单在 SO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。 本标段工程的各项管理项目标见一览表。

本标段工程项目管理目标一览表

2.2.2项目管理机构

1、项目组织机构 工程中标以后，我们将依据我单位的整体优势，结合本标段工程的特点，由单位总部选择相 关高级管理人员组成“南京**体育中心体育场工程”总承包管理部；组织现场施工、管理经验丰 富的工程技术管理人员，组建“南京**体育中心体育场工程”项目经理部。 总承包管理部主要编制如下： 设一名单位副总经理任总指挥，另设副总指挥一名，总工程师一名，施工总监、合约总监及 科技总监各一名。 项目经理部机构做如下编制： 设项目经理一名，总工程师一名，总经济师一名和生产、质安副经理共三名。 拟派项目经理部成员都组织或参与组织过大型场馆工程。 经理部下设：总承包协调办公室、工程技术部、合约部、质量安全部、财务部、办公室五个 职能部门（四部一室）。 本工程的项目组织机构见图示。

本工程项目指挥部主要人员一览表

本工程项目经理部主要管理人员一览表

2、项目组织机构的职责与权限 （1）项目组织机构主要部门的职责 ①总承包管理部：代表我单位对工程施工总承包管理、协调、监督职能，对各专业队伍实行统 管理负责监督和协调，根据投标书承诺以及工程建设需要，负责在全单位范围内进行管理力量， 施工力量以及机具设备的组织，调剂：负责我方合同执行情况的检查、监督；对工程施工进行技术 管理指导工作；根据业主、监理单位要求，处理解决工程施工期间重大问题， ②项目经理部：按照项目法对工程实施管理，代表我单位负责工程施工的计划、组织、协调、

2、项目组织机构的职责与权限

我们计划本标段主体结构施工工期为261天。竣工工期为700天。详细的工期进度计 四章节《施工进度计划及工期保证措施》。

2. 4 施工力量安排

本工程工期紧，质量必须以争创鲁班奖为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强 的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我单位拟投入的施工力量是以前曾施工过大型工程，力 量整齐、技术精湛、作风过硬的施工队伍。 根据本标段工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入1964人，其中各类管理人员54 （，模板400人，钢筋工400人，混凝土工200人，预应力工176人，泥工320人，水电230人 其它工种184人。整个施工过程期间投入劳动力平均人数为1450人。 本标段工程的人员调配备计划详见第十章“劳动力计划”。

根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵等大中型机具，将在 全单位范围内调配落实。商品砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决： 自备运输车辆和各种小型机械将随施工队伍一起进场。 根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊八台，提升井架四座，施工电梯四台，砼输送泵四台，钢 筋、木工加工机械四套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。 本标段工程的机械调配计划详见第十章《主要机械计划》，工程所需主要材料及周转材料详见第 十章《主要材料及周转材料需用计划》

2.6施工区划分及施工组织顺序

6施工区划分及施工组织

根据本标段工程的特点，按照设计图中伸缩缝为界自然划分形成W、N、E、S四个施工区域。 每个土建工程处各负责一个区域的施工，每个区域又以后浇带为界划分四个施工段，共分16个 施工段，每段外侧宽度56m，里侧宽度约为34m，长度为45.3～75m，每个施工段面积平均为2700m （底层）。E、W二区中间部位施工段体量最大，是控制整个工程进度的关键，每个土建工程处又分 内两个模板工班组和两个钢筋工组，每组负责两个施工段的模板工程及钢筋工程施工，砼工及泥工 各设一个班组，负责四个施工段的相应工程施工。 四个区域进行同步施工，统一按顺时针方向推进。 施工区域及施工段划分见示意图

2.6.2主体工程沿竖向高度的施工顺序

相同，因此，在认真研究设计图纸的具体构造后，沿高度方向按下列顺序进行施工。 对于S、N二看台区主体框架拟分6个施工层（67～84轴、C～2轴）

第一施工层：±0.00～+7.00m柱 第二施工层：+7.00m梁板及土0.00～+7.00m看台 第三施工层：+7.00～+11.8m柱 第四施工层：+11.8m梁、板 第五施工层：+11.8m~+16.6m柱 第六施工层：16.6m梁板及+13.9~+19.5m看台 对于E、W二看台区框架，拟分14个施工层（24～67轴、84～17轴） 第一施工层：±0.00～+7.00m柱 第二施工层：+7.00m梁板土0.00～+7.00m看台 第三施工层：+7.00～+11.8m柱 第四施工层：+11.8m梁、板及+7.00～+11.8m看台 第五施工层：+11.8～+16.6m柱 第六施工层：+16.6m梁板及+13.9~+16.6m看台 第七施工层：+16.6～+21.4m柱 第八施工层：+21.4m梁板及+16.6～+21.4m看台 第九施工层：+21.4～+26.2m柱 第十施工层：+26.2m梁板+23.5~+26.2m看台 第十一施工层：+26.2～+31.0m柱，上层看台支柱（不含斜柱） 第十二施工层：+31.0梁、板，+26.2～+32.0m看台 第十三施工层：+31.0以上柱，看台分叉斜柱 第十四施工层：+35.8m梁板，+32.0m～+44.0m看台 分段施工方法见示意图

2.6.3分部分项工程施工顺序

（1）基础工程施工顺序 并点降水→土方挖除一→承台、地梁垫层→破桩头→承台、地梁砖胎模一→回填土、地面垫层→承 台、地梁、地面钢筋→承台、地梁、地面砼→地梁预应力施工。 （2）主体结构施工顺序 采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见示意图 （3）粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图。

主体工程施工阶段顺序图

每层框架梁及看台肋梁中预应力的施工与上层柱、梁板同步进行，但必须在上层梁板砼浇筑之 前完成。每层砖砌体在上层梁预应力筋张拉并灌浆结束，养护到期模板拆除后插入。后浇带跨（跨 度14.14m）梁板模板在该跨砼灌筑完毕后暂不拆除，45天后浇筑。 （3）粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图 粗装饰施工程序

2.7主要施工方法的选择

（1）体育场看台区基础承台及地梁模板采用砖胎模和商品混凝土。因地下水含量丰富，采用井 点降水，钢拱支座承台，采用竹胶板模板，井点降水，所有基础垫层及结构混凝土均采用商品砼， 钢拱支座承台因混凝土体积大，采取加设温度监测器、冷凝导流管等大体积砼施工方案。 （2）主体部分柱模采用定型钢模板，梁、板、混凝土墙采用15MM厚竹胶板，支撑采用碗扣式 却手架与普通钢管脚手架相结合的方法，采用快拆体系。

（3）钢筋均在体育场左右两侧生产区内加工，成型后运至体育场外侧塔吊服务范围内。柱主筋 P28以上，梁主筋D22以上钢筋采用直螺纹接长，其余柱立筋采用电渣压力焊连接，而其余梁立 筋则采用闪光焊及搭接焊接长或绑扎搭接接长。 （4）绝大部分混凝土采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，其中柱少量混凝土浇筑时采用汽车 式混凝土泵，以减少拆管次数。楼层施工时采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板 钢筋后浇注梁板混凝土。 （5）预应力施工方案 后张拉预应力施工顺序按每层、每区的混凝土浇筑顺序进行，超长预应力筋采用交叉搭接的方 法，以保证有效应力的建立。对于跨越后浇带的预应力筋须待到后浇带混凝土浇筑并达到规范规定 龄期后张拉，张拉后浇带跨梁底模及板底不能拆除。 上层梁板混凝的浇筑应在下层梁板张拉后才能进行施工，否则下层梁板模板不能拆除。 （6）例体在结构楼层拆模清理验收后即插入，砂浆采用集中搅拌，机动翻斗车运至现场。 （7）配合钢结构吊装的方案：详见第三章。

2.8.1施工准备内容

施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为 创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准 备，必须根据本工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。 工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机 戒、物资调配；办理桩基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备：施工劳 动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。 工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召 开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际 青况和**中心指挥建设指挥部的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制 实施性的施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培 训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。 施工准备工作计划详见一览表。

本标段工程施工准备工作内容一览表

2.8.2现场交接准备

进入现场后，即着手对现场实况进行交接。 （1）对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。 （2）对已完的桩基础的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。 （3）对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接，

（1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟 悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。 （2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本 标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完 成。 （3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织 设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向 材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 （4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底， 针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个 班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。 （5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工 和检查，且遵照江苏省、南京市质量监督站和国家体委的有关规定，开工前准备好各种资料详表， 施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册

（1）选定南京市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。 （2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装 调试及检测。 （3）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备 好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。 本标段工程所采取的试验及检测仪器见第六章“施工质量保证措施”有关章节

2.8.5施工队伍准备

项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条 牛，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。 开工时拟进土建施工工程处4个，约1700人，预应力专业队1个，约170人。 劳动力需用计划见第十章“劳动力计划”。

项目总工牵头来项目部对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本工程项目管理指 导思想、管理原则及方法，学习国家省、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理 现定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的 全部内容、管理人员必须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各 工程处、专业施工队进行培训，书面或口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作 工艺等。

.7施工机具及材料准备

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊八台，砼输送泵四台，钢筋、木工加工机械四套，各种中 小型机具若干。根据需用量，在全单位范围内进行调配。 三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应、陆续进场。 本标段拟投入周转工具钢管5100吨，覆塑竹胶板50000m，木枋2400m。 施工机具及材料使用量计划见第十章“主要施工机械设备清单”“主要材料计划”“周转材料投 入量计划”。

2.8.8施工用水准备

地、生用小重的异 本标段工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（q1）、施工现场生活用水（q2）、施） q3）。因体育场东西两侧生产用地、生活区、体育场施工场地四个区域均有供水管独立供 量计算按每个施工区域计算，生活区域单独计算。 a.施工机械用水量 qi=K1×K2（n1×Q1+n2×Q2）/（8×3600) 式中：K1一—未预计施工用水系数，取为1.15； K2一一施工机械用水不均衡系数，取为2.0； nl、n2一分别为砂浆机及砼搅拌机台数； Q1、Q2一一分别为砼搅拌机及砂浆机用水量（m/台班）； qi=1.15×2×（4×3200+2×7000）/（8×3600） 2.14 (L/S) b.施工现场生活用水量 q2=p1×N2×K3/(T×8×3600) 式中：p1一一施工现场生活高峰期昼夜人数，取1400人； N2——施工现场生活用水定额。取30（L/人)； K3一一施工现场用水不均衡系数，取1.5； T一一每天工作班数，按2班计； q2=1400×30×1.5/(2×8×3600) =1. 09 (L/s)

c.施工现场用水 q3=1.15×3600×400×11.5/(30×2×8×3600) =1. 44 (L/s) d.施工总用量Q计算 Q= qi+ q2+ q3=2. 14+1. 09+1. 44=4. 67 (L/s) e.供水管径 施工及生活用水管径 D1=/4×Q/(元×V×1000) 式中：V一一水管内的流速（m/s），查表可得V=1.1m/s D1= /4×4.67/3.14×1.1×1000=74mm 施工现场的供水主干管管径为80mm，能满足施工现场用水的需要。 （2）现场供水管网布设 a.布设方式：有用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm）。 b.主水管：采用DN80镀锌钢管与甲方提供80mm供水主管接水表碰口后分别接到体育场施工现 场，体育场东西两侧生产区及东侧生活区内。 C.消防及洗车用水：将DN80主水管引入宿舍区及现场，设置消防水龙头。 d.生活区、加工区用水：采用DN65、DN40、DN32、DN25等管径的镀锌管从主水管上接出支管 分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室及加工区的模板、机修等处 e.施工现场用水：采用DN50、DN40等管径的镀锌管从主供水管上接出支管，分别接至施工楼层 温凝土泵车等处

2.8.8施工用电准备

根据施工程序安排，本标段主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及 钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电 量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。 （1）总用电量负荷计算 按负荷性分组系数法进行计算。 施工区域各种机具设备用电量统计见一览表

每个施工区域临时用电拟用设备统计一览表

考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现 ，敢定用电系数术片 需用系数法确定。 P=1.05(K,Pi/C0SΦ+K,P2+K,Ps) 其中：电动机需用系数K1=0.5，ZPi=1636.4KW，C0SΦ=0.75 电焊机需用系数K2=0.5，ZPz=408KW 照明用电需用系数K3=0.9，ZP:=120KW 则总电力计算负荷： P=1.05×（0.5×1636.4/0.75+0.5X408+0.9×120）=1473KW 业主所提供的电力总功率为1600KVA，能满足施工要求。 （2）线；路设计详见第五章施工平面布置方案中的有关内容 （3）线路敷设 a.主供电线路均采用三相五线制架空线路，其中部分穿越指廊部分增设PVC管保护。从电箱至 听有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。 b.统一采用H=6m的预制混凝土标准电线杆布线，30间距设置一根。 c.线路沿临时围护内侧架设。

（4）备用电源 现场备用电源采用发电机供电。除提供因短期停电造成的施工用电中断后的设备机具正常用电 外，尚在个别施工用电高峰期超过变压器最大负荷时对个别施工机具、设备供电，以保证施工顺利 进行。 在施工加工区的总配电间安装一台Se=250KVA柴油发电机，并同时安装具有互锁装置的源切换 装置，防止两类电源工作时不致出现互冲现象

主要工程项目的施工方案、施工方法、施工

本工程外形呈椭圆形，分东、南、西、北四个区，根据桩基工程控制网中的六个圆心点，用极 坐标法投测完成。 以桩基工程施工时的控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑 物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程 进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

3.1.2测量施工组织

（1）测量人员 根据本工程的总体布署，四个区域同步施工，故本工程的测量人员分两组，每组负责二个区域 的测量放线。投入人员如下：测量工程师二人，主要负责技术核定和测量工序的协调；测量员四人 测量工人八人。 （2）测量仪器 根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准 仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。（主要技术参数见下表）

3.1.3现场轴线和标高的复核

3.1.4建筑物的定位测量

土方工程施工完毕后，进行轴线、标高控制点的复核、确认控制点无误后，施工基础承台垫层 然后利用Ni005A精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到临时控制桩的表面，并设立建筑 物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转 换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的 检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。 当桩基轴线、高程系统完成后，在相应的位置设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点（激 光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作 为四个控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设DZJ6激光垂准仪向上垂 直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四个控制轴线交汇点，再利用全站仪将四个交汇点 复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。必须注意外 控制、内控制之间的关系必须保证一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保一定的精度。具体定 位如下图：

3.1.5建筑物高程测量

从场区水准控制点，依据就近原则，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程传递主要 用钢尺沿结构柱或电梯井处引测，先用精密水准仪，根据二个水准控制点，在各向上引测处准确地 则出相应的起始标高线，用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，各层的标高线，均应由各处的起始标 高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引 则的依据。再将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水准标高线。向上量高差时，所用

.1.6测量施工注意事项

(1)为了做到防惠于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。 (2)测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。 (3)阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。 (4)非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度， (5)对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。 (6)由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工 冲密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。 (7)所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明

根据《城市测量规范》，《水准测量规范》、《工程测量规范》及柱定位平面图，按设计要求，在 建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕， 首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点，对沉降观测点要采 取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。 沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体 结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由 业主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。如沉降量大时缩短周

及时整理施测数据，编制成果表，作为峻工资料

本工程的桩基工程已基本完成，基础工程主要是指承台、基础梁施工，承台厚度为1500mm； 基础梁高1200mm；板厚为250mm；混凝土除后浇带C45外，均为C30。 体育场外环弧长约900m，设四条温度伸缩缝和12条后浇带，以温度伸缩缝和后浇带自然划分 施工段（共分16个施工段）。

3. 2. 2 施工顺序

根据总工期安排，以温度伸缩缝为分界线，组织四个专业工程处分别从四个区按顺时针方 时进行施工，施工工序流程如下。

（1）降水方案 根据地质勘探报告，现场地下水位较高，而基坑挖土深度将在地下水位以下。故我们决定采 用两种降水方式。对于挖土较浅的部位，在基坑内挖排水明沟，设集水井，采用水泵将水排出现 场。对于挖土较深的部位，采用轻型并点降水来降低地下水位，并点降水管示意见下图

轻型井点降水施工示意图

1开点降水管比自然地面低500～1000。 ②根据降水曲线，水位最高点必须比基坑低500mm。 ③井点管的长度为6m，滤管长1.0～1.5，间距1.0～1.5。 在基坑外围设降水井降水后，降水宽度可以达到约70m左右，尚不能满足160m长和110m宽 基坑降水的要求，可考虑在基坑后浇带部位或其他合适部位设坑内降水并，作为基坑的辅助降水。 对于个别加深部位（如电梯井和设备基础等）可采用二级轻型井点降水。 (2)土方开挖及回填 本工程土方主要为承台、地梁土方开挖，土方量较大，选用反铲挖土机挖土，自卸汽车配合运 输。开挖地梁时由于梁宽较小，需选用小型挖土机（斗容0.5m）人工配合修整，注意挖土时不要将 汪碰撞破坏。 弃土和运土将按南京市的有关规定办理相关手续将弃土运至合理地点，运输车辆选用8T以上汽 车。严禁抛洒、滴、现象。用于回填的土方须经监理同意。 (3）桩头处理 ①土方开挖过程中，及时插入人工破除桩头，鉴于桩头处理工作会破坏垫层，故要求桩头处理 工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成，在破桩时，严格控制好桩头标高，保 正按设计要求足够长的桩和钢筋锚入承台内，并将桩头的浮浆及疏松混凝土清除干净。 ②桩头处理程序为：在桩身上用红油漆标出要破除的标高线一一破除上部桩体一一破碎中部柚 体一一剥离出桩头锚固钢筋。 ③凿桩工作由人工进行，配合足够的空压机，人员三班作业。 （4）垫层胎膜及回填 ①土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，桩体检测，

②垫层砖胎膜施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块、砌筑一块、回 填一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹 平收光工作。 ③混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、承台、基础梁边线投设到垫层上去， 以确保承台、基础梁的正常施工。 (5）钢筋工程 钢筋工程施工方法同主体结构，该项施工方案在主体施工方案中阐述。 （6）混凝土 普通混凝土工程施工方法同主体结构施工方案，在此不另阐述

3.2.4钢拱支座承合施工方案

（1）工程概况 本工程有钢拱支座大承台四个，每个长30m，宽23m，高5m，是钢拱的核心部位，属大体积混 凝土和深基础支座承台。基坑降水和大体积混凝土是该支座承台施工的重点和难点。 （2）轻型井点降水 ①轻型并点的主要设备 由井点管、连接管、集水总管及抽水设备组成。 a.并点管。由直径48mm钢管下配有滤管和管尖，滤管直径亦取48mm，长度1.3m，管壁上梅花 型钻直径为12mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网点为40孔/cm2的尼龙丝布，外 层为粗滤网，采用网点5孔/cm2的尼龙丝布。为避免滤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开， 滤网外再围一层8#粗铁丝保护层，滤管下面放一个锥形铸铁头，井点管上端用弯管与总管相连。 b.连接管和集水总管 连接管用Φ48塑料透明管，这样观察起来比较直观且易弯曲，每个连接管上装有阀门，以便 检修井点，集水总管用Φ75的钢管分节连接，每节4m。 C.抽水设备米用QJD一68型射流泵。 ②井点布置 钢拱支座承台尺寸30m×23m，两边放坡留工作面，基坑深5m，故采用单排环状布置 按照经验，并点若距坑壁1.0m，考虑到地下水位较高，间距取1m为充分利用泵的抽吸能力， 集水总管尽量放低且沿抽水方向上仰0.5%左右坡度。 并点管的理入深度经过计算：

性能试验，合格后方可用于工程，钢筋严格按钢筋翻样下料制作。 所有钢筋的焊接必须先经过试焊，合格后方可操作，施工中所有焊件接头必须取样复试，合格 后方可进行钢筋的隐蔽， ①钢筋的绑扎顺序 执行先下后上，先内后外的原则，具体施工时可按以下顺序进行。 垫层清理→弹承台外边线及钢筋位置线→底层钢筋绑扎→预理件吊安→立钢筋支承架→绑预 埋件外侧钢筋及箍筋→绑扎承台加强钢筋。冷却循环水管和测温探头随钢筋的绑扎进行设置。 ②钢筋工程的技术要求 a.园钢接头采用搭接且长度和错开的长度按规范，未端做成135°弯钩。 b.钢筋绑扎完成后，竖向横向钢筋必须拉线校正，保证钢筋位置准确，符合设计及规范要求， c.本工程部分箍筋较大，可请求设计院每根箍筋可采用中间断开方法分段进行绑扎，接头采 用搭接焊。 d.当钢筋与预理螺栓支撑等有冲突，必须断开时，应请示设计进行局部加强至符合要求。 ③预理件安装方法： a.利用全站仪、水准仪、经纬仪将预埋件中心点及坐标线标注在垫层上。 b.焊接预理件承力架。 C.安装侧模板，用同样的方法在模板上画出坐标线，并利用垫层上的坐标线初步核校， d.预理件安装，预理件安装利用钢管井架及吊链进行。 e.复核及最终固定。 复核时利用模板上的坐标线用全站仪复核，利用承力架外框焊螺栓，转动螺杆顶压模板，便 螺杆微调至正确位置后焊接固定。 螺栓标高利用螺栓本身的螺帽转动调整，2米靠尺配合水平尺初核，全站仪复核 (5)模板工程 本工程钢拱支座承台虽然基本理于地面以下，但由于钢拱是该工程的核心，本工程成败于否 关键在钢结构施工，因此我们对该工程的每一个环节都要特别重视。 ①模板选用

性能试验，合格后方可用于工程，钢筋严格按钢筋翻样下料制作。 所有钢筋的焊接必须先经过试焊，合格后方可操作，施工中所有焊件接头必须取样复试，合 后方可进行钢筋的隐蔽， ①钢筋的绑扎顺序 执行先下后上，先内后外的原则，具体施工时可按以下顺序进行。 垫层清理→弹承台外边线及钢筋位置线→底层钢筋绑扎→预理件吊安→立钢筋支承架→绑 埋件外侧钢筋及箍筋→绑扎承台加强钢筋。冷却循环水管和测温探头随钢筋的绑扎进行设置。 ②钢筋工程的技术要求 a.园钢接头采用搭接且长度和错开的长度按规范，未端做成135°弯钩。 b.钢筋绑扎完成后，竖向横向钢筋必须拉线校正，保证钢筋位置准确，符合设计及规范要 c.本工程部分箍筋较大，可请求设计院每根箍筋可采用中间断开方法分段进行绑扎，接头 用搭接焊。 d.当钢筋与预理螺栓支撑等有冲突，必须断开时，应请示设计进行局部加强至符合要求。 ③预理件安装方法： a.利用全站仪、水准仪、经纬仪将预埋件中心点及坐标线标注在垫层上。 b.焊接预埋件承力架。 c.安装侧模板，用同样的方法在模板上画出坐标线，并利用垫层上的坐标线初步核校 d.预埋件安装，预理件安装利用钢管并架及吊链进行。 e.复核及最终固定。 复核时利用模板上的坐标线用全站仪复核，利用承力架外框焊螺栓，转动螺杆顶压模板 螺杆微调至正确位置后焊接固定。 螺栓标高利用螺栓本身的螺帽转动调整，2米靠尺配合水平尺初核，全站仪复核 (5)模板工程 本工程钢拱支座承台虽然基本埋于地面以下，但由于钢拱是该工程的核心，本工程成败于 关键在钢结构施工，因此我们对该工程的每一个环节都要特别重视。 ①模板选用

.6一3.0之同的中、租砂；五级粉煤灰。高效能缓凝型复合减水剂。尽重降低水泥用重，降低混 土内部水化热。在混凝土强度和内部绝热温升控制上寻求到最佳点，采用高掺量粉煤灰，降低温升： 减少温度应力。混凝土的入模温度必须严格控制在30℃以下。 由试验确定的混凝土配合比必须保证强度，又能满足施工所需混凝土的和易性和可泵性。混凝 土玥落度控制在12土2cm左右，在混凝土施工时每车必须检查混凝土落度，落度不符合要求时 混凝土退回并及时与供应厂家联系及时调整，严禁现场加水。试块按每100m留一组标养试块。 b.施工现场准备 机具布置，本工程布置2台臂长28m汽车泵，在施工过程中进行调剂补充。确保混凝土的施工 贡量，满足施工要求。 浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料 专门分仓堆放。砂、石场搭设遮阳棚，外加剂单独计量；原材料储备足量，确保连续供应。原材料 外加剂，均采用电子计量，微机控制，自动上料系统。 对混凝土厂家进行监控，在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原材料、质量 规范化，计量温度以及落度进行践踏检查、记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。 ③混凝土浇筑方法 本工程基础体形大，每个钢拱支座基础承台底板面积达690m。故确定从远到近分段分层浇筑 每层浇筑按500mm控制，混凝土沿远端承台开始布料。 ①混凝土的泌水处理 混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。使大部分泌水顺垫 层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推过被赶至 基坑顶端排出，上部混凝土泌水排除真空水泵抽出排水坑外。 ?循环冷却水管 预理冷却水管降低最高温度。钢拱支座承台基础采用直径29mm钢管作为冷却水管，按照中心距 .0m左右交错排列，水管上下间距约为1.1m，并通过立管相连接。措施如下： a.结合温控要求，确定冷却水管的布置，在绑扎钢筋的同时理入冷却水管；安装完毕后，在混 凝士浇筑前，及时压水检查，发现漏水及时处理

第16天一第30天每8h测温一次。 （7）回填 待承台、模板及支撑系统拆除后，清理出基坑，整齐堆放到指定地点，并对基坑（槽）内的积 水、淤泥和杂物进行清除。同时申报承台验收，经监理、质量监督站验收通过后，即组织回填。

3.3主体结构工程施工

3.1主体结构工程概况

本工程为现浇混凝土框架结构，结构总高度为44m，分为东（E）、南（S）、西（W）、北（N） 个区，十六个施工段，中间用后浇带或温度伸缩缝隔开。东、西区为七层(局部八层)框架结构，设 看台三层：南、北为四层框架结构，设看台二层。

（1）工程概述 本工程所用钢材主要有：Φ12钢筋以内、Φ25钢筋以内、Φ25钢筋以外、冷轧带肋钢筋、钢 丝束、预埋件用钢板等。 直径大于25的梁筋及分义异形柱、斜梁均采用直螺纹连接，其它规格的钢筋竖向采用电渣压力 焊，横向采用焊接，预应力筋施工在后面设专项方案，此处仅叙述普通钢筋施工方法。 (2）钢筋质量要求 本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书 齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验 内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合 格后方可用于施工。 钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家 标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。 (3）钢筋加工场地及运输方法 ①本工程在场外设两个钢筋加工场，成型后用车倒运至施工现场，具体位置见施工总平面布置 图。所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。 ②每个集中加工区配备二套钢筋加工机具，即四台弯曲机、四台切断机，另设调直机二台、闪光焊 机二台、直螺纹加工机械四台。 (4）钢筋翻样及成型 根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加 工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范

的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施 工作业。 （5）钢筋绑扎 钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。 绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁 后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较天，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满 堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、剪力墙钢筋绑扎 *框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。 钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现 变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线 定位位置设置，并做好根部定位固定。 柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品 保护。 （6）钢筋连接 根据设计要求，本工程框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋接头小于25均采用电渣压力焊焊接接头： 大于25采用直螺纹连接，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过 全截面钢筋总数的50%斜柱主筋采用直螺纹连接。 框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合(直径大于25的采用直螺纹连接),次梁主 筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋 搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。 焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再止式 操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。 （7）钢筋检查 钢筋绑完后，重点检查以下几个方面： ①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量， ②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 ③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 ④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 ③检查钢筋是否清洁。 （8）施工配合 钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提 共标准成型的钢筋骨架，以使工支设模板时，能确保儿何尺寸及位置达到设计要求：另一方面， 模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支

设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装 预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工 作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规 范要求，墙、柱插筋位置准确。 （9）质量保证措施及注意事项 从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的 质量保证措施。 钢筋工程质量控制图如下图：

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制程序图

钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： ①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无 油，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定： ②钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造 成穿箍困难以及对模板支设不利的影响； ③钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错掌； ④冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质 量达到设计和规范要求； 5对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和 质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏； ③按规范和设计要求设置垫块： ③混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正，

3.3.3冷轧带肋钢筋

（1）钢筋的检查验收 本工程设计采用的冷轧带肋钢筋。应成盘或成捆供应，直条成捆供应的钢筋，每捆应由同一炉 罐号组成。 冷轧带肋钢筋经冷轧减径后其表面冷轧成三面月牙形横肋，或是二面月牙形横肋。 冷轧带肋钢筋多用于板中，母材宜用Q215盘条，抗拉强度≥500N/mm，伸长率810≥8%，冷 弯180°的弯心直径D=3d，受弯部位不得产生裂纹。 对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格、长短分别堆放并按下料单标明标志，不得在室 外储存。 每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘每捆均有标志，并按50t为一批量进行验收。每批抽

权5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，应符合有关规定，如其 中有一捆或一盘不合格，应对该批钢筋逐盘逐捆检查。 钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检查，从每盘任一端截去500mm以后取两个试样，一个 拉伸，一个冷弯，成捆供应的钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上取两个试样，检查结果如果 有一项不合格，应从该捆中加倍取样，加倍取样试件仍有一个试样不合格，该捆钢筋按程序退货， 不能用于工程。 （2）钢筋的加工 经调直机调直的钢筋不能有明显的表面擦伤，调直后不应有局部弯曲，每米长的弯曲不大于 4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。 冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当需在末端作90°或135°弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小 于钢筋直径的5倍。 （3）绑扎与安装 钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部 分的相交点，可间隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋，须全部扎牢，扎丝绑 扎时，I、IⅢI象限的穿丝和II、IV象限的穿丝应上下左右交错。 绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差同普通钢筋。 冷轧带肋钢筋严禁焊接，接头采用绑扎接头，接头末端距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10倍 搭接处应在中心和两端以铁丝扎牢

3.3.4模板及支架工程

（1）工程特点 本工程采用清水混凝土，梁大量采用予应力设计，工程面积大，施工工期短，需投入大量的，高质量 的模板和周轩转材料，根据此工程特点，支撑选用早拆体系，加速模板周转. （2）模板选用