3.0.7作为工程桩时，旋挖成孔灌注桩桩底进入持力层的深度 应符合下列规定： 1应选择较硬土层作为桩端持力层。桩端全断面进入持力 层的深度，对于黏性土、粉土不宜小于2倍桩径，砂土不宜小于 1.5倍桩径，碎石类士不宜小于1倍桩径： 2对于嵌岩桩，嵌岩深度应综合荷载、上覆土层、基岩、 桩径及桩长等因素确定；对于嵌入倾斜的完整和较完整岩的全 断面深度不宜小于0.4倍桩径，且不小于0.5m，倾斜度大于30% 的中风化岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度； 对于嵌入平整、完整的坚硬岩和较硬岩的深度不宜小于0.5倍析 径，且不应小于0.2m； 3当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于 3倍桩径。 3.0.8旋挖成孔灌注桩作为工程桩，且采用扩底工艺的时，其 旬距应符合下列规定： 1桩中心距不小于4倍扩底直径时，可不考虑群桩效应的影响 2桩的最小间距应符合下列要求： 1）桩中心距不宜小于3倍等径桩直径： 2）扩底桩扩底段的中心距不宜小于1.5倍扩底直径，当 扩底直径大于2m时，桩净距不宜小于1.5m； 3）扩底桩的扩底直径比不应大于3.0， 3.0.9采用旋挖扩底工艺时，旋挖成孔灌注桩基持力层应满足 下列要求： 1桩端具有较好的持力层，宜选择硬塑粘性土（标贯击数 N>15击，无侧限抗压强度qu>200kPa）、中密及以上粉性土或 砂土、砂砾或泥岩（标贯击数N>30击，动力触探N63.5>15）等：

2桩端扩底全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土 不宜小于2倍桩径，砂土不宜小于1倍桩径，碎石类土不宜小于 0.5倍桩径； 3当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于 3倍扩底桩径，且不应小于5m; 4抗拔桩扩底全断面进入持力层不宜小于0.5倍桩径 3.0.10灌注桩后注浆设计前，应进行工程地质和岩土工程性质 调查，主要包含以下内容： 1拟建场地地层的分层、持力层起伏变化情况及各层的土 工参数; 2注浆区的地质构造、浆液可能流失的通道及空穴； 3各层地下水的特性，包括上层潜水层、下层承压水层情 况及地下水化学性质： 4桩端及桩身所处各地层的渗透性及注浆可行性； 5调查注浆浆液对环境的影响。 3.0.11后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定 或焊接。 3.0.12对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用 桩端桩侧复式注浆。 3.0.13对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长 的主筋组成的钢筋笼通底布置。 3.0.14后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： 1注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后； 成桩2d内可先用高压注浆泵注入部分清水，再根据现场施工情 况在成桩完成30d内进行注浆作业

1注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d方 戎桩2d内可先用高压注浆泵注入部分清水，再根据现场施 况在成桩完成30d内进行注浆作业：

2注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m; 3对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非 饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩 瑞注浆间隔时间不宜少于2h： 4桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆 5对于桩群注浆宜先外围、后内部。 3.0.15 5当满足下列条件之一时可终止注浆： 1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求： 2 注浆总量已达到设计值的80%，且注浆压力超过设计值。 3.0.16 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求： 1后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检 定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊 情况处理记录等资料： 2在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验 应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后 进行； 3后注浆灌注桩的单桩极限承载力，应通过静载试验确定。 3.0.17作为支护桩时，旋挖成孔灌注桩的勘察、设计要求应 符合现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330和行业 标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的相关规定 3.0.18旋挖成孔灌注桩施工前应进行试成孔，确定施工参数 3.0.19 旋挖成孔灌注桩工程应编制专项施工方案，并按有关规 定要求审批。 3.0.20 旋挖成孔灌注桩施工完成后，应及时组织分项工程质量 验收。

4.1.1开工前应熟悉岩土工程勘察报告、施工图设计文件及图 纸会审资料。

4.1.3旋挖成孔灌注桩工程施工前应编制专项施工方案，并按

审批的专项施工方案组织实施。施工方案包含以下内容： 1工程类型、地理位置、地下管线、交通运输条件、工程 地质和水文地质条件、持力层岩土性质、桩的规格和数量、工 程质量要求、桩的设计荷载、测量放样要求、工期要求等； 2施工总体部署：包含配套设备的选择、劳动力组织计划 材料供应计划等； 3施工工艺及技术要求：包含旋挖成孔工艺、扩孔工艺、 钢筋笼施工工艺、清孔工艺和混凝土灌注施工工艺等； 4施工管理：包含工程进度控制、质量保证措施、安全、 文明施工措施、环保措施、应急措施等。 4.1.4施工单位在施工前应制定有针对性的应急预案，完善各 种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。 4.1.5施工前必须对作业人员做好技术交底和安全技术交底二 作。

4.2.1 旋挖桩机的钻具及钻进参数应根据设计桩径、桩长及地

层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。

4.2.2旋挖钻机的进场运输、安装、启动、工作、拆卸

4.2.3旋挖钻机的钻具应根据实际地层和施工情况实时进行调 整、优化和维养。

4.2.4现场应配备泥浆搅拌设备和泥浆测试仪器。测

必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的 规定，计量设备应在检定有效期内。

4.2.6根据桩基工程的规模，配备充足的钻齿、泥浆制备原材 料等耗材。

4.3.1钢材及混凝土等材料应有出质量证明书或试验报告 单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试 样进行复验，合格后方可使用。

行国家标准的规定和设计要求。

4.3.3燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要

4.4.1场地平整度及地基承载力应满足旋挖钻机的使

4.4.1场地平整度及地基承载力应满足旋挖钻机的使用要求。 4.4.2 在进行邻近边坡的桩基施工时，旋挖钻机应与边坡边缘 保持一定的安全距离，在坡顶施工时应对边坡的稳定性进行复

4.4.3施工前应了解施工现场周边建（构）筑物及地

施的状况，施工过程中避免影响邻近建（构）筑物及地下管线 的安全。

到施工十扰；在开工前，经复核后应妥善保护，施工中必要时 应进行复测。

距离，以免影响孔壁稳定。

的高水位或高潮位1m以上

4.4.7施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施

1施工场地为湿地或浅水时，宜优先采用回填筑岛方案 可填材料宜采用水稳定性好且容易密实的砂砾质土； 2施工场地为深水时，可采用搭设水上作业平台方案，作 业平台应承受旋挖钻机、护筒加压、钻孔操作、钢筋笼吊装及 混凝士灌注等可能产生的全部荷载，并具备足够的刚度和稳定 性，保证设备顺利工作及进出场

5.1.1钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、定位准确 工中实时进行检查、调校

5.1.1钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、定位准确，并在施 工中实时进行检查、调校。 5.1.2当桩位邻近的既有建（构）筑物及地下管线对地基变形 敏感时，应根据其位置、类型、材料特性、使用状况等采取下 列控制地基变形的保护措施： 1应采取跳挖成孔的施工顺序，加大相邻成桩的距离，在 混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工； 2对于松散砂土和粉土、软土等地层，当成孔过程出现流 砂、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停成孔，并及时采 取改善泥浆性能等措施进行处理； 3当成孔过程中遇到不明障碍物时，应立即停止作业，查 明其性质，应在不会危害既有建（构）筑物及地下管线的情况 下方可继续施工。

5.1.3岩溶地区旋挖成孔施工应符合下列规定：

1施工前应探明溶洞分布情况，包含溶洞尺寸、溶洞顶板 厚度、溶腔内填充物成分及性质等，应了解溶洞是否连通、施 工影响范围内是否存在地下暗河等，必要时补充进行施工勘察 2针对岩溶地区钻进可能遇到的施工状况，编制相应的施 工应急预案，提前做好相应物资准备； 3选择压力、扭矩和提升力合适的旋挖钻机； 4对于溶腔尺寸超过5m，且成串珠状、连通状或难以充

的溶洞，宜采用全套管跟进施工

填的浴间，直米用全套管跟进施工一 5.1.4钻进过程中应定期检查钻头直径、钻头磨损情况，以确 保成孔质量

5.1.5应根据试成孔所确定的参数进行施工，并及时、准确、

5.1.5应根据试成孔所确定的参数进行施工，并及时、准确、 完整、真实地记录施工参数。

完整、真实地记录施工参数。

5.1.6根据相邻桩间距及地质条件，成孔可采用跳挖

头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并及时清除外运 5.1.7钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔 缩孔等异常情况时，应及时处理

5.1.9旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行

5.2.1现场应设泥浆池，泥浆池的容积不宜小于成孔体积的 1.5~2倍。

1泥浆制备宜采用膨润土，当用粘土代替膨润土时，含砂 率不应大于4%：造浆率不应小于5m/t，塑性指数不应小于25 2根据施工实际情况，选取添加适量的分散剂、增粘剂、 加重剂和堵漏剂等处理剂； 3泥浆用水的PH值宜为中性，钠、钙离子浓度应小于 100ppm; 4混凝土灌注前，孔底 500mm 高度以内的泥浆相对密度

应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s

5.2.3施工时泥浆液面应满足下列要求：

1 施工期间护简内的泥浆液面应高出地下水位不小于 1.0m，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上 2液面应保持稳定。 5.2.4在泥浆易流失的地层进行施工时，应采取堵漏技术措

5.2.4在泥浆易流失的地层进行施工时，应采取堵漏技术措 施，并控制泥浆液面高度，维持孔壁稳定。

5.2.4在泥浆易流失的地层进行施工时，应采取堵漏技术

5.3.1采用钢制护筒时宜选用厚度不小于10mm的钢

5.3.1采用钢制护简时宜选用厚度不小于10mm的钢板制作， 护简内径宜大于钻头直径100mm~300mm，钢护简的直径误差 应小于10mm。

应小于10mm 5.3.2混凝土护筒厚度不宜小于150mm，混凝土强度等级不低 于C20，竖向钢筋直径不小于6mm，间距不大于200mm，螺 旋箍筋间距不大于200mm。混凝土护简宜在顶端设置锁口，锁 口宽度不宜小于300mm，厚度不宜小于200mm。 5.3.3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时： 护筒顶端应高于承压水位。 5.3.4护简的理置深度应根据地质条件和地下水位等情况确 定，且不宜小于1.5m。 5.3.5护简理设时，应确保钢护简定位准确，护简的中心与桩 位中心偏差不得大于50mm，护简倾斜度不得大于1%。护筒 就位后，应在四周对称、均匀地回填粘十，并分层夯实，夯填 时应防止护筒偏斜移位。

于C20，竖向钢筋直径不小于6mm，间距不大于200mm，螺 旋箍筋间距不大于200mm。混凝土护筒宜在顶端设置锁口，锁 口宽度不宜小于300mm，厚度不宜小于200mm。

5.3.3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m：钻孔内有承压水时，

5.3.4护筒的埋置深度应根据地质条件和地下水位等情况确

5.3.5护简理设时，应确保钢护简定位准确，护简的中心与桩 立中心偏差不得大于50mm，护简倾斜度不得大于1%。护筒 就位后，应在四周对称、均匀地回填粘十，并分层夯实，夯填 时应防止护筒偏斜移位。

5.3.6旋挖钻机埋设钢护简时，应先采用稍大口径的钅

5.3.7采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行 定位和导正，然后加压下沉至预定深度

5.3.7采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对

5.3.7采用机械加压或震动下沉理设护筒时，应先对护筒进行 定位和导正，然后加压下沉至预定深度。 5.3.8在水上作业平台下沉护筒时，护筒顶端应高出水面不小 于1.5m；护筒的理设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护 简应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。 5.3.9对于松散回填、岩溶发育强烈等特殊地层，应选择全护 简进行护壁施工。全护简可采用钢护简或套管，通过振动锤驱 动方式进行理置，振动锤可采用液压振动锤、电动振动锤或挖 机配振动锤；套管可采用护简驱动器、搓管机或全套管全回转 等方式进行埋置。钢护筒采用10~20mm钢板制作：单壁套管 壁厚宜为20~40mm，双壁套管外壁厚度宜为12~30mm，内壁 厚度宜为8~25mm。

于1.5m；护筒的理埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的扩 简应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固

5.3.9对于松散回填、岩溶发育强烈等特殊地层，应

筒进行护壁施工。全护筒可采用钢护筒或套管，通过振动锤驱 动方式进行理置，振动锤可采用液压振动锤、电动振动锤或挖 机配振动锤；套管可采用护简驱动器、搓管机或全套管全回转 等方式进行埋置。钢护简采用10~20mm钢板制作；单壁套管 壁厚宜为20~40mm，双壁套管外壁厚度宜为12~30mm，内壁 厚度宜为8~25mm。

5.3.10护简施工应符合下列规负

1根据地层情况选择护筒类型、钻具种类： 2护简理置过程中实时监测护简桩位、垂直度、标高是否 符合设计要求； 3起拔护简时要满足混凝土的浇筑要求，以确保成桩质 量； 4灌注完成后及时回收护筒，并检查每节护筒是否满足使 用要求。

5.4.1干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填、粘性土 粉土、砂土、碎石土及风化岩层等岩土层。 5.4.2易塌孔口宜设置护简或护壁，埋设深度应根据地质情况

5.4.3干作业钻进过程中应严格控制钻进速度，避免造成理钻

5.4.3干作业钻进过程中应严格控制钻进速度，避免造

5.4.3十作业钻进过程中应严格控制钻进速度，避免造成理钻、 缩宿径或塌现象；在松散砂土和粉土、软土等地层钻进时，其 升降速度宜适当降低。

5.4.4钻孔至设计标高后，应及时清除孔底残渣。

5.4.4钻孔至设计标高后，应及时清除孔底残渣。

5.5.1湿作业旋挖成孔适用于地下水位以下的填土、粘性土、

5.5.1湿作业旋挖成孔适用于地下水位以下的填土、粘性土、 粉土、砂土、碎石土及风化岩层

二、砂土、碎石土及风化岩层。 2旋挖作业前应制备足够的泥浆，并实时观察孔内泥浆液 化情况，及时向孔内补充泥浆，严禁在施工过程中出现孔 夜面过低的情况。

面变化情况，及时向孔内补充泥浆，严禁在施工过程中出现孔 内液面过低的情况。

5.5.3在地下水位以下中细砂、卵石层、流塑状淤泥等地层作

业时，应选用带流水孔的钻头，并在施工过程中降低钻进和提 升速度，调整泥浆浓度，及时注入泥浆，保持泥浆液面高度稳 定。

4遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位 上下反复空钻扫孔并活当加大奖比重

5.5.4遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位

5.5.4遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位 采用上下反复空钻扫孔，并适当加大泥浆比重。 5.5.5钻孔至设计标高后，应采用清孔钻头清理孔底沉渣。在

清孔过程中，应不断置换泥浆，在泥浆易渗漏地层中应采取维 持孔壁稳定的措施，

5.6套管护壁旋挖成孔

5.6.1套管护壁旋挖成孔适用于松散填土、砂卵石、厚度较大 的淤泥（质土）、岩溶、地下水位高且有承压水的砂层等岩土层。 5.6.2套管加工制作应符合下列要求：

于10mm，套管内径误差不大于10mm； 2套管宜采用可拆卸式套管分段连接而成，连结牢固，单 节套管长宜为1.5~3m; 3套管内径宜比桩径大150mm~200mm，套管长度应根据 地质情况确定。

5.6.3套管中心与桩中心的平面允许误差为50mm，

斜不大于0.5%。套管就位时应利用经纬仪从两个互相垂直的方 向复测桩位和垂直度，套管高度宜高出地面0.3m。

5.6.4下套管应慢速进行，保证其垂直度满足规范要求，并反

实时监测套管平面位置及两个互相垂直方向的竖直线，若发现 偏移，应将套管拔出，调整后重新压入钻进。套管进入稳定地 层深度不宜小于2m。

5.6.5起拨套管应符合下列要求

1浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出套管，浇筑过程中可 采用测绳测量浇筑高度： 2混凝土浇筑深度超过4m时应适当提升套管，但必须使 套管下口理置于已浇筑混凝土的深度不少于2m； 3起拨套管时，应保证混凝土导管内及导管下口2m以下 桩身混凝土具有良好的和易性； 4拨出套管过程中，可采用振动锤配合提升，并应随时监 测套管内混凝土面下降情况，做好记录，并根据监测数据采取 有效措施保证成桩质量，

5.7.1旋挖组合成孔适于漂石层及硬质岩石地层。

5.7.1旋挖组合成孔适于漂石层及硬质岩石地层。

5.7.2冲抓锤配合旋挖钻机成孔应符合下列要求： 1 孔口护简内径尺寸大于设计桩径不应少于300mm； 2 冲抓施工过程中，应始终保持孔内泥浆液面的高度： 3旋挖钻机配有自动冲抓系统。 5.7.3 潜孔锤配合旋挖钻机成孔应符合下列要求： 1 适用于中硬岩石地层中的大直径嵌岩桩成孔： 2采用潜孔锤在大直径桩孔内钻取多个小口径钻孔，钻孔 宜成梅花形布置，利用旋挖钻机凿岩螺旋钻头对钻孔进行全面 破碎直至设计孔深

6.1.1钢筋笼长度超过25m时宜分段制作，钢筋接头应采用焊 接或机械连接。

6.1.2钢筋笼同一截面主筋焊接接头数量不得大于50%：双面

搭接焊缝长度不得小于5倍钢筋直径，单面搭接焊缝长度不得 小于10倍钢筋直径。支护桩纵向受力钢筋的接头不宜设置在内 力较大处。

6.1.4钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直 径同加劲箍筋直径。加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有 特殊要求时也可置于内侧；桩径小于800mm时，钢筋笼加劲 箍筋宜设在主筋外侧。

6.1.5支护桩沿纵向分段配筋时，钢筋笼的制作和安放应采取

6.1.5支护桩沿纵向分段配筋时，钢筋笼的制作和安方

6.2.1搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋

安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用 吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。 6.2.2分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方

6.2.3声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行

7.0.1按照旋挖成孔工艺的不同，清孔工艺可分为捞渣斗清孔、 正循环清孔、反循环清孔。 7.0.2钻孔达到设计深度后，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚 度控制指标应符合下列规定： 1对于端承型桩，不应大于50mm; 2对于摩擦型桩，不应大于100mm; 3对于抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm 7.0.3干作业旋挖钻孔至设计孔深后，采用专用捞渣斗进行旋 转捞渣清孔。捞渣斗的外径应小于成孔钻进钻斗。 7.0.4对于孔深小于20m的钻孔，可采用真空吸渣泵（车）抽 吸钻渣进行干作业清孔

7.0.5湿作业清孔应符合下列规

1 正循环清孔适用于桩径小于1200mm、孔深小于50m的 桩孔； 2泵吸反循环清孔适用于各种孔径及孔深在100m范围内 的桩孔； 3气举反循环清孔适用于孔径在1000mm以上、孔深在 50m以上的桩孔。 7.0.6清孔时应注意保持护筒内泥浆面的高度，保持回流入孔 内的泥浆量与气举排除孔外的泥浆量平衡一致。 7.0.7在清孔达到规范要求后停泵30分钟，再测量孔底沉渣及 泥浆中的含砂率等性能指标。如停泵30分钟后沉渣达到规范要

求，则可以进行下一道工序施工；如沉渣达不到规范要求，则 必须继续清孔及调制泥浆性能，首至达到规范要求。 7.0.8对于清孔难度大的地层，宜采用正、反循环相结合的清 孔工艺。

8.1.1 应制定完整的混凝土灌注技术方案，并做好各项准备工作。 8.1.24 钢筋笼吊装完成后，应进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范 要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。 8.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行 检查，并应符合规范要求。

检查，并应符合规范要求。 8.1.4混凝土灌注导管应符合下列规定： 1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应小 于钢筋笼内径不少于100mm；对于直径大于1000mm的桩，导管 壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于250mm，底管长度不宜小 于 4m; 2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力宜为 0.6~1.0MPa; 3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管 密封性； 4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形情 况，并在接头处涂抹黄油进行养护。 8.1.5混凝土灌注施工应符合下列规定： 1混凝土试块应现场留置，留置数量应符合现行行业标准《建 筑桩基技术规范》JGJ94的要求： 2混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求： 3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查钢筋笼轴线位置

8.2干作业成孔混凝土浇筑

8.2.1 灌注混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m。 8.2.2灌注顶以下5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用 插入式振揭器振揭密实，每次灌注高度不得大于1.5m，桩顶宜超 灌0.3m 以上。

8.3湿作业成孔混凝土浇筑

8.3.1湿作业成孔灌注混凝土应按照水下灌注混凝土的要求进行 施工。水下灌注混凝土应符合下列规定： 1水下灌注混凝土配合比应通过试验确定；混凝土应具备良好 的和易性，塌落度应为180~220mm；水泥用量不应少于360kg/m， 当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限： 2水下灌注混凝土宜选用中粗砂，含砂率宜为40%~50%；粗 骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm，且不得大于 钢筋间距最小径距的1/3； 3水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。 8.3.2 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： 1开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为 300~500mm; 2应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次理入混凝士 灌注面以下，埋入深度不应少于800mm; 3导管理入混凝土深度为2~6m，严禁将导管提出混凝土灌注 面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管理深及导管内列 混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录： 4水下灌注使用的隔水栓应具备良好的隔水性能，并应保证顺

利排出，隔水栓宜采用球胆： 5灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘 昆凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案； 6应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除浮浆 后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。

9.1.1旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格 的基础上进行，验收时应提供技术文件和记录具体如下： 1岩土工程勘察报告、设计文件及图纸会审纪要、设计变 更文件； 2经审定的施工组织设计及专项施工方案； 3桩位测量放线图和工程桩位复核签证单； 4各种原材料试验检验资料； 5施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施 工记录； 6混凝土检测报告及评定资料； 7 桩身完整性检测、承载力检测报告： 8 桩基峻工平面图及桩顶标高记录： 9 其他相关资料。 9.1.2 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合现行国家标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑地基基础工 程施工质量验收规范》GB50202的有关规定

9.2.1施工前，人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符 合本规程要求，并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施 9.2.2砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量

和检验方法，应符合现行国家、行业及福建省有关标准的规定。 9.2.3施工前应严格对轴线和桩位进行复核，群桩的桩位放样 允许偏差为20mm，单排桩的桩位放样允许偏差为10mm。 9.2.4钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格 焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查 9.2.5当符合下列要求时，施工前应采用静载试验确定单桩竖 向抗压承载力特征值： 1 设计等级为甲级的桩基； 2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 设计有要求时。

9.3.1施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进 行全过程检查。持力层的判定应由勘察、设计等相关责任主体 进行确认。

9.3.2灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差应符合表9.3.2 的规定，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按 本章各节要求执行。

灌注桩桩径、垂直度及桩位的允许偏

注：1H为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）

2d为设计桩径（mm

9.3.3灌注桩的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基 工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。

9.4.1旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性检测，作为工程桩使 用时，还应进行单桩承载力检测， 9.4.2旋挖成孔灌注桩桩身完整性检测数量应符合下列要求： 1作为工程桩时，桩身完整性检测数量不应少于总桩数的 20%，且不应少于10根；桩基设计等级为甲级，或地质条件复 杂、成桩质量可靠性较低的工程，检测数量不应少于总桩数的 30%，且不应少于20根；每根柱子承台下的桩检测数量不应少 于1根； 2作为支护桩时，低应变法桩身完整性检测数量不应少于 总桩数的20%，且不得少于5根。采用桩墙合一时，低应变法 检测数量应为总桩数的100%；采用声波透射法时，检测数量 不应少于20%，且不少于3根。当低应变法或声波透射法判定 的桩身完整性为II、IV类时，应采用钻芯法进行验证。 9.4.3设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的 方法进行桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的 1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根 当有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、内级的桩基可 采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应 少于总桩数的5%，且不应少于10根。

方法进行桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的 1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根 当有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、内级的桩基可 采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应 少王总桩数的5%，且不应少10根

9.4.4对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的旋挖成孔 灌注桩，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测，检测

9.4.4对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的旋挖成孔

灌注桩，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检

数量应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 的相关规定。

个日八优 9.4.5当桩基检测发现不合格（缺陷）桩后，应先扩大检测查 青情况后再确定处理方案，并应符合下列规定： 1承载力检测结果不满足设计要求的，应对与不合格桩属 于同一条件的基桩扩大检测，扩大检测的数量不得少于不合格 桩数量的3倍； 2钻芯法检测桩底沉渣厚度或桩端持力层不满足设计要 求的，应对与不合格桩属于同一验收批的基桩扩大检测，扩大 验测的数量不得少于不合格桩数量的3倍； 3桩身质量经检测存在III或IV类桩的，应对与不合格（缺 陷）桩属于同一验收批的所有基桩进行桩身质量检测

9.5.1旋挖成孔灌注桩施工经检查确认符合设计要求和本规 程有关规定后，方可进行工程验收

程有天规定后，万可进行工程验收。 9.5.2旋挖成孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工 验收。隐蔽工程验收应在被验工序完毕后，下道工序施工前进 行。工程竣工验收应视下列两种情况分别组织进行： 1桩顶设计标高与施工场地标高相同时，可在桩体混凝土 达到龄期强度后组织验收： 2桩顶设计标高低于施工场地标高时，应在基坑开挖至设 计标高后组织验收。

9.5.2旋挖成孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣

10.2卫生和环境保护

10.2.1施工现场应设置排水系统，排水系统严禁与泥浆循环系 统串联，严禁向排水系统排放泥浆，排水沟的废水应经沉淀过 滤达到标准后方可排入市政排水管网。 10.2.2泥浆沟池的容积应满足施工所需的泥浆循环量的需要 以保证泥浆正常循环，防止外溢。 10.2.3施工机械的废油废水，必须采用隔油池等有效措施加 以处理，不得超标排放。 10.2.4施工过程产生的废土、渣土及废弃泥浆应及时外运，外 运车辆应采用密封车或有遮盖的自卸车。废弃泥浆无法外运时 可采用泥浆分离设备处理后再外运。 10.2.5施工现场应当采取覆盖、洒水（喷雾）、封闭、除尘等 措施，有效控制粉尘污染。 10.2.6施工现场应加强现场噪声监测，若超过现行国家标准 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523规定限值时，应 及时采取有效措施降低噪音

附录B旋挖成孔灌注桩施工汇总表

录B旋挖成孔灌注桩施工汇

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用语： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用语： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用语： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应符合..…. 的规定”或“应按..执行”

1 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 2 《建筑地基基础设计规范》GB50007 3 《岩土工程勘察规范》GB50021 4 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202 5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 7 《建筑边坡工程技术规范》GB50330 8 《建设工程项目管理规范》GB/T50326 9 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 10 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 11 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46 12 《建筑施工安全检测标准》JGJ59 13 《建筑桩基技术规范》JGJ94 14 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 15 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 16 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 17 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146