bledutilitytunnel

构件在工厂预制，现场采用拼装工艺施工成为整体的城市综 合管廊，分为预制拼装城市综合管廊和装配整体式城市综合管廊。

2.1.7预制拼装城市综合管

utility tunnel

城市综合管廊分段在工厂预制成型，运至建设现场，采用拼装 工艺施工成为整体。拼接缝部位采用可靠密封措施，但无钢筋连 接的装配式混凝土城市综合管廊

2.1.8装配整体式城市综合管廊

预制混凝土构件的拼接部位钢筋，通过可靠的方式连接 场浇筑混凝土形成整体的城市综合管廊

通过防水层与主体结构满粘，阻止水在压力作用下沿粘结 不定方向流动的性能，

2.1.10预埋分区注浆系统

grout system

用外贴式正水带将防水层与衬砌结构之间的界面分割成独立 区域，后期通过预设在防水板表面的注浆嘴回填注浆封闭界面空 旬，提高矿山法城市综合管廊防水系统可靠性的措施

A 密封垫沟槽截面积： A。 密封垫截面积； b 承插口接口间隙； D 混凝土基层相邻两凸面间凹进去的深度： d, 圆形截面的直径或形截面的高度； DR 安装前弹性橡胶密封圈的环向周长： Dw 插口工作面周长或插口预留槽周长； DRCM 混凝土氯离子扩散系数（RCM法）； K, 环（周）径系数； L 混凝土基层相邻两凸面间的距离； Q. 混凝土电通量（电通量法）： 0 弹性橡胶密封圈压缩率。

3.0.1城市综合管廊工程的规划、设计、施工和维护应符合现行 国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的有关规定。 3.0.2城市综合管廊防水工程的设计和施工应遵循以防为主、刚 柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理的技术原则。 3.0.3根据城市综合管廊工程的特点和需要，宜搜集下列技术资 料: 1地下水水位变化规律、地下水类型、腐蚀性介质的种类及 含量等水文地质资料； 2工程地质资料； 3 基础、结构特点及施工工艺； 4 城市综合管廊规划、设计及工艺； 5 现场施工条件和周边环境； 6 相关设施资料。 3.0.4 城市综合管廊工程的防水等级应符合现行国家标准《地下 工程防水技术规范》GB50108的有关规定。防水等级不应低于二 级，干线管廊或上部有种植绿化要求的城市综合管廊，防水等级宜 为一级。 3.0.5城市综合管廊防水工程设计方案内容宜包括： 1防水等级和设防要求；

3.0.1城市综合管廊工程的规划、设计、施工和维护应符合现行

工程防水技术规范》GB50108的有关规定。防水等级不应 级，干线管廊或上部有种植绿化要求的城市综合管廊，防水 为一级。

防水等级和设防要求； 2 防水混凝土的抗渗等级和结构耐久性技术指标： 3 外设防水层材料名称、类别及其技术指标； 4 细部节点的防水措施、选用材料及其技术指标； 地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施 0.6 城市综合管廊工程宜采用连续封闭的防水系统，出地面设

3.0.7城市综合管廊工程应以混凝土结构自防水为基础

3.0.7城市综合管廊工程应以混凝土结构自防水为基础，并应根 据防水等级采取相应的外设防水措施。 3.0.8外设防水层的设置应符合下列规定：

3.0.10城市综合管廊的吊装口、通风口、人员逃生口等露出地面 的构筑物应满足城市防洪要求，并应设置防止地表水倒灌的设施 3.0.11对管线支座、吊架等预埋固定件应采取防水防腐措施。 3.0.12处于冻融环境、海洋氯化物环境及化学腐蚀环境等条件 下的城市综合管廊工程，应依据环境特性采取相应的防腐和防水 旅

3.0.10城市综合管廊的吊装口、通风口、人员逃生口等露出地面

3.0.13不宜将多舱城市综合管廊中的舱室直接作为雨水

3.0.14城市综合管廊防水工程所用防水材料及配套材

1对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查 验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记 录； 2对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单 位代表检查确认，纳入工程技术档案；

3材料进场后应按本规程附录A和附录B的规定抽样检 验，检验应执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告，其 生能应符合本规程附录A的规定； 4材料的主要性能检验项自全部指标达到标准规定时，即为 合格；若有一项指标不符合标准规定时，可在受检产品中重新取样 进行全项复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料为合格， 严禁使用不合格的防水材料

3.0.16城市综合管廊工程使用的防水涂料中有害物质限

3.0.17防水材料的施工环境条件应符合下列规定：

防力内轩 克亲件付口下列规定： 1严禁在雨天、雪天、五级及以上大风时露天施工； 2防水卷材冷粘法、自粘法施工时的环境温度不宜低于10℃ 防水卷材热熔法、焊接法施工时的环境温度不宜低于一10℃； 3聚合物水泥防水涂料、聚氨酯、聚、喷涂速凝橡胶沥青防 水涂料和内烯酸盐喷膜防水涂料的施工环境温度宜为5℃~ 35℃，非固化橡胶沥青防水涂料的施工环境温度不宜低于一10℃ 4防水卷材施工过程中如遇雨、雪时，应做好已铺卷材的收 头密封和防护工作涂膜固化前，应采取保护措施； 5密封胶施工温度宜为10℃~35℃。 3.0.18城市综合管廊防水工程施工的安全与环境保护应符合现 行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定。 3.0.19城市综合管廊防水工程的分项工程检验批划分和抽样检 验数量应符合下列规定： 1混凝土原材料及拌合物、现浇混凝土结构及预制装配式混 疑土结构的检验批划分应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的有关规定； 2细部构造防水应按变形缝或后浇带等施工段划分检验批 并应全数检查；

3卷材防水层、涂料防水层、砂浆防水层等外设防水层应按 照变形缝、后浇带等施工段划分检验批； 4盾构法、顶管法及箱涵顶进法施工的城市综合管廊防水工 程应按变形缝、施工距离等施工段划分检验批； 5各检验批的抽样检验数量应符合本规程的规定。 3020城市综合管廊防水工程的施工应建立冬道工序的白检

照变形缝、后浇带等施工段划分检验批： 4盾构法、顶管法及箱涵顶进法施工的城市综合管廊防水工 程应按变形缝、施工距离等施工段划分检验批； 5各检验批的抽样检验数量应符合本规程的规定。 3.0.20城市综合管廊防水工程的施工，应建立各道工序的自检 交接检和专职人员检查的“三检”制度，并应有完整的检查记录；工 程隐蔽前，应由施工单位通知监理或建设单位进行验收，并形成隐 蔽工程验收记录；未经监理工程师或建设单位代表对上道工序的 检查确认，不得进行下道工序的施工。

3.0.23建造和运营期间的渗漏水治理设计、选材和施工应符合

现行行业标准《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212的 定。

4.1.1城市综合管廊结构迎水面应采用防水混凝土。

4.1.3钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构类型、环境条 久性要求等确定，一般环境作用下混凝土结构构件钢筋净 最小厚度应符合现行国家标准《混凝王结构耐久性设计规范 50476的有关规定。

4.1.4现浇混凝土结构施工缝与后浇带的设置应符合下孕

留设位置应在混凝主浇筑前确定，并应符合设计要求； 2 侧墙水平施工缝位置宜高出底板上表面或水平楼板顶 mm~300mm，或宜留在板墙或拱墙接缝线以下150mm~300 侧墙有预留洞口时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；

4.1.5变形缝的设置应符合下列

1变形缝的间距可根据围岩条件、施工工艺、使用要求以及 运营期间管廊内部温度相对于结构施工时的变化等因素，按类似 工程的经验确定； 2干线管廊引出段结合部位宜设置变形缝： 3变形缝宽度宜为20mm～30mm，变形缝处的混凝土结构

准《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝王质量控制标准》GB50164 等的有关规定。

4.2.3防水混凝土除应满足设计抗压强度等级及抗渗等级要求

1宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； 2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥 品种； 3不应使用过期或受潮结块的水泥，并不应将不同品种或强 度等级的水泥混合使用： 4水泥的比表面积不宜大于350m/kg：

4.2.6用于防水混凝土的骨料应符合下列规定：

1粗骨料宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；泵送时其 最大粒径不应大于输送管径的1/4，且不应大于钢筋间最小净距 的3/4；吸水率不应大于1.5%；最大粒径不宜大于40mm，含泥量 不应大于1.0%，泥块含量不应天于0.5%；粗骨料的质量要求应 等合国家现行标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的有关规定； 2细骨料宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不应使用 未经净化处理的海砂；细骨料含泥量不应大于3.0%，泥块含量不 应大于1.0%；细骨料的质量要求应符合国家现行标准《建设用

引气剂等外加剂，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术 性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。不同品种外加剂复合使用时，应检验其相容 性。不应使用含有氯盐的外加剂

4.2.9拌合及养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准

维，纤维的品种及掺量应通过试验确定，并应符合现行行业标准 《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的有关规定。

4.2.11当使用碱活性骨料时，防水混凝土中各类材料的

la2O当量）不应大于3.0kg/m，其应用应符合现行国家标 页防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的有关规定。 物中水溶性氯离子含量应符合现行行业标准《普通混凝土配 设计规程》JGI55的有关规定。

2.12防水混凝土的水胶比不应大于0.50，胶凝材料用量不 于320kgm，配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝王 比设计规程》JGJ55的有关规定

4.2.13补偿收缩混凝主配合比设计应符合现行行业标准《补偿

4.3.1防水混凝土的拌合、运输、输送、浇筑和养护应

防水混凝土的拌合、运输、输送、浇筑和养护应符合现行国

4.3.2防水混凝土施工前应做好降排水工作，不应在有积水的环 境中浇筑混凝土。

4.3.3用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。

其技术指标应符合现行行业标准《混凝主结构用钢筋间隔件应用 技术规程》JGJ/T219的有关规定。其中，水泥基类钢筋间隔件应 符合下列规定： 1水泥砂浆间隔件的强度不应小于防水混凝土的强度； 2混凝土间隔件的混凝土强度应比构件混凝土的强度等级 至少提高一级。

4.3.5防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，

入保护层。用于固定模板的工具式螺栓必须穿过防水混凝土结构 时，螺栓上应满焊止水环或采取其他止水构造措施。拆模后应清 理螺栓头凹坑，并用聚合物水泥砂浆抹平

4.3.8混凝土的拆模时间应考虑气候条件、工程部位和养

等，必须达到有关规范对混凝土拆模时强度的要求：侧墙混凝土的 拆模时间不宜少于3d。

4.3.9混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用酒 水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温 湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。

4.3.9混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可

1采用酒水养护时，宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、麻 袋或草帘，也可采用直接酒洒水或蓄水等养护方式：洒水养护应保证 混凝土表面处于润湿状态；当日最低温度低于5℃时，不应采用洒 水养护：

2采用覆盖养护时，宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑 料薄膜加麻袋或塑料薄膜加草帘等方式：塑料薄膜应紧贴混凝土 裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；覆盖物应严密，覆盖物的 层数应按施工方案确定； 3采用喷洒养护剂养护时，养护剂应均匀喷涂在结构表面 不应漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验确 定；养护剂的使用方法应符合产品说明书的有关要求。 4.3.11防水混凝土的保湿养护时间不应小于14d；大体积混凝

4.4.1施工缝和后浇带处浇筑混凝土应符合下列规

1结合面处应为粗糙面，应清除结合面上的浮浆、松动石子 软弱混凝土层； 2结合面处应洒水润湿，但不应有积水，并宜涂刷水泥基渗 透结晶型防水涂料； 3施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa： 4润滑输送管的水泥砂浆用于润湿结构水平施工缝时，水泥 砂浆应与混凝土浆液成分相同；接浆厚度不应大于30mm。

1结合面处应为粗糙面，应清除结合面上的浮浆、松动石子 软弱混凝土层； 2结合面处应洒水润湿，但不应有积水，并宜涂刷水泥基渗 透结晶型防水涂料： 3施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa； 4润滑输送管的水泥砂浆用于润湿结构水平施工缝时，水泥 砂浆应与混凝土浆液成分相同；接浆厚度不应大于30mm。 4.4.2施工缝的密封防水措施应符合下列规定： 1中理式钢板止水带、钢边橡胶止水带或自粘丁基橡胶钢板 止水带应在结构断面的中部对称埋设；钢板止水带宽度不应小于 300mm，厚度不宜小于3mm；自粘丁基橡胶钢板止水带宽度不应 小于150mm，厚度不应小于5mm，单面丁基橡胶厚度不应小于 2mm; 2遇水膨胀止水条或遇水膨胀正水胶应设置在结构断面的 中部.遇水膨胀止水条的宽度和厚度均不宜小干15mm.遇水膨胀

4.4.2施工缝的密封防水措施应符合下列规定

1中理式钢板止水带、钢边橡胶止水带或自粘丁基橡胶钢板 正水带应在结构断面的中部对称埋设；钢板止水带宽度不应小于 300mm，厚度不宜小于3mm；自粘丁基橡胶钢板止水带宽度不应 小于150mm，厚度不应小于5mm，单面丁基橡胶厚度不应小于 2mm； 2遇水膨胀止水条或遇水膨胀止水胶应设置在结构断面的 中部；遇水膨胀正水条的宽度和厚度均不宜小于15mm；遇水膨胀

正水胶的宽度不宜小于10mm，厚度不宜小于5mm；当与中理式 止水带复合使用时，遇水膨胀止水条（胶）宜设置在中埋式止水带 的背水面； 3预理注浆管应设置在结构断面的中部，且离结构表面距离 不应小于70mm； 4水泥基渗透结晶型防水涂料可涂刷在结构断面上，其用量 及厚度应符合本规程第5.3.2条的规定； 5施工缝部位的卷材、涂料加强层应施做在迎水面，并应以 缝为中心对称铺设，宽度不应小于500mm，厚度应符合本规程表 5.1.4的规定； 6聚合物水泥防水砂浆宜用于施工缝的迎水面，并应以缝为 中心对称抹压，宽度不宜小于400mm，厚度应符合本规程第5.4.4 条的规定。

1遇水膨胀止水条应选用具有缓膨胀性能的腻子型产品，浸 水7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%； 2中埋式钢板止水带宜采用Q235钢或Q345钢制作，其质量 应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结 构钢》GB/T1591的有关规定，并应做表面除锈及防腐处理。当采 用热镀锌防腐措施时，单面镀锌层公称重量不应小于80g/m。

4.4.4中埋式橡胶钢边止水带的施工应符合本规程第4.5.5条 的规定。

4.4.4中埋式橡胶钢边止水带的施工应符合本规程第4.5.5条

4.4.5中埋式钢板止水带的施工应符合下列规定：

1中理埋式钢板止水带应垂直于基层设置，理埋设位置应准确， 固定应牢固： 2当用于水平向的垂直施工缝时，应采取有利于止水带下部 气体排出的措施；

4.4.6自粘丁基橡胶钢板止水带的施工应符合下列

1正水带应与施工缝混凝土表面垂直设置，固定应牢固，垂 直偏差角度不应大于10%； 2止水带在转弯处应做成转角半径不小于200mm的圆弧形； 3正水带采用自粘搭接连接，搭接宽度不应小于200mm：搭 接部位两侧正水带的纵向轴线偏差不应天于10mm；搭接完成后： 应将止水带的隔离膜重新覆盖在搭接部位，必要时可在搭接部位 用铁丝捆绑或不锈钢螺丝固定加强： 4止水带表面一侧的隔离膜应在浇筑混凝主前撕掉；严禁过 早除掉止水带表面的隔离膜

直偏差用度不应人于10； 2止水带在转弯处应做成转角半径不小于200mm的圆弧形； 3正水带采用自粘搭接连接，搭接宽度不应小于200mm：搭 接部位两侧正水带的纵向轴线偏差不应大于10mm；搭接完成后， 应将止水带的隔离膜重新覆盖在搭接部位，必要时可在搭接部位 用铁丝捆绑或不锈钢螺丝固定加强； 4止水带表面一侧的隔离膜应在浇筑混凝王前撕掉；严禁过 早除掉止水带表面的隔离膜。 4.4.7遇水膨胀止水条的施工应符合下列规定： 1施工缝结合面应坚实、基本平整，不应有蜂窝或起砂等缺 陷；当采用腻子型遇水膨胀止水条时，结合面可不凿毛； 2止水条任意一侧混凝土的厚度不应小于70mm； 3止水条与施工缝基面应密贴，中间不应有空鼓、脱离等现象； 4腻子型遇水膨胀正水条应固定在缝表面，制品型遇水膨胀 橡胶止水条应固定在预留凹槽内； 5止水条宜采用平行错搭的方式进行搭接，搭接长度不应小 于50mm； 6制品型遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘结固定 沿施工缝形成闭合环路，其间不应有断点； 7应采取防止过早遇水膨胀的措施。 4.4.8遇水膨胀止水胶的施工应符合下列规定： 1应采用专用注胶器挤出并粘结在施工缝表面，胶体应连 续、均匀、饱满、无气泡和孔洞； 2月 胶体的宽度和厚度应符合设计要求； 3打胶后固化期内应采取临时保护措施：； 4止水胶固化前不应浇筑混凝土；

4.7遇水膨胀止水条的施工应符合下列规定

4.4.8遇水膨胀止水胶的施

1应采用专用注胶器挤出并粘结在施工缝表面，胶体应连 续、均匀、饱满、无气泡和孔洞； 2 胶体的宽度和厚度应符合设计要求： 3 打胶后固化期内应采取临时保护措施： 止水胶固化前不应浇筑混凝土； 5 应割除破损、脱开或提前膨胀的胶体并重新打胶； 6 接头部位应连续、密实。

4.4.9预理埋注浆管的安装应符合下列规定：

4.4.9 顶理任录官的安装应付合下列规定： 1注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为 200mm~300mm，中间不应有悬空现象； 2每段注浆管长度不应大于6m，注浆管采用搭接法连接，注浆 管间的搭接宽度宜为20mm~30mm，搭接部位应与基层固定牢固； 3注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不 应出现折角； 4注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密； 5注浆导管理人混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋 绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不应小于150mm；注 浆导管引出端应设置在易于接近的部位，导管开孔端应收纳于专 的预理盒中，并应临时封堵； 6注浆管任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm； 7在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采取临时遮挡措施 8注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装 好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接

图4.4.9 预埋注浆管的设置

浆管：2一连接管：3一注浆导管：4一注浆

1可选用水泥基注浆材料，也可采用聚氨酯、改性环氧树脂 等化学注浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有 预理的注浆管均应进行注浆封堵： 2注浆时宜采取较低的压力从一端向另一端、由低到高逐个 进行； 3 需要重复注浆时，应在固化前将注浆管中的浆液清除干 净。 4.4.117 涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，结合面应凿毛并清理

4.5.1变形缝采用的中埋式止水带和外贴式止水带应为中孔型 或2型，中理式止水带宜采用中理式钢边橡胶止水带。 4.5.27 变形缝采用的中理式或外贴式止水带宽度不应小于 350mm。

或2型，中理式止水带宜采用中理式钢边橡胶止水带。

.3变形缝的密封防水措施应符合下列规定：

10一丁基橡胶防水密封胶带11一Q型橡胶止水带

6底板外设柔性防水层的混凝土保护层可在变形缝处断开， 断开宽度宜与变形缝宽度相同，断开部位宜嵌填聚乙烯泡沫棒，外 设柔性防水层在断开部位应设置成型。

4.5.4变形缝遇永久性围结构时，止水带应在围擦

埋设，止水带伸出围擦的长度，应满足与后续施工变形缝止水带的 搭接要求。施工过程中应对预埋止水带进行保护。

1止水带埋设位置应准确，其纵向轴线（中间空心圆环）应与 变形缝中心线重合，偏差不应大于10mm；止水带宜设置在结构厚 度的中心线部位，任意一侧混凝土的厚度不应小于150mm； 2止水带水平设置时，宜采用盆式安装，盆式开口向上，止水 带与水平面夹角宜为15°～25°；其他部位的正水带应与变形缝内 混凝土表面垂直设置，偏差角度不应大于15； 3止水带应根据现场具体情况选择可靠的固定方法，固定件 间距不宜天于400mm，固定应牢固、可靠：正水带的固定宜选用配 套的支撑定位固定件，不应穿孔或用铁钉固定； 4止水带安装时不应出现扭曲、翻转等影响正水带止水效果 的现象； 5止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶和塑料止水带的转角 半径不应小于200mm，钢边橡胶止水带转角半径不应小于 300mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大；转角的两 边各增设一套定位固定件； 6正水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，避免漏 浆； 7混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面应清理十净； 8正水带部位的混凝土应振捣充分，不应出现欠振、过振和 漏振部位，振捣棒严禁接触止水带； 9止水带部位的混凝土振捣时，应有专人看护，当正水带出 现脱落、扭曲、偏移、变形时，应及时纠正； 10顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，侧墙止水带内 外侧混凝应均匀，保持正水带位置正确、平直，无卷曲现象； 11在止水带附近绑扎和焊接钢筋时，应采取保护措施； 12对外露部分的止水带应采取保护措施

13止水带的接头不应设在距结构转角两侧各500mm范围 内。橡胶钢边止水带现场接头宜采用热硫化对接，钢边部分可采 用焊接或机械锚固连接；塑料类正水带现场接头应采用热熔对接； 接头应牢固、密实、不透水。接缝两侧的止水带纵向轴线应位于同 一直线上，当出现偏差时，两侧止水带轴线间距不应大于10mm； 14安装完毕的止水带出现破损部位时，应进行修补。橡胶 类止水带可在破损部位粘贴未硫化橡胶片热硫化焊接或基橡胶 防水密封胶带冷粘的方法进行修补；塑料类止水带可采用同材质、 厚度不应小于1.5mm的片材进行修补，补丁与止水带应满焊，补 丁边缘超出破损边缘不应小于50mm。

4.5.6外贴式止水带施工应符合下列规定：

正水带理设位置应作确，正水带纵问轴线与变形缝中心线 间的偏差不应大于10mm； 2正水带应根据现场具体情况选择合理的固定方法：宜采用 校粘法，不应采用穿透防水层的固定方法；固定应牢固、可靠，并应 与固定正水带的基层密贴： 3止水带的接头不应设在距结构转角两侧各500mm范围 内； 4变形缝与施工缝均用外贴式正水带时，其相交部位宜采用 专用的十字配件或直角配件； 5外贴式塑料止水带相交部位宜采用对接焊接，背面再增加 盖缝条；盖缝条宽度不应小于50mm；如采用搭接焊接，搭接宽度 不应小于30mm，搭接范围内应满焊；齿条间焊接应严密，并应采 取加强措施； 6橡胶类外贴式止水带现场接头应采用热硫化对接：接头应 率固、严密、不透水：接缝两侧的正水带纵向轴线应位于同一直线 上，当出现偏差时，两侧止水带轴线间距不应大于10mm； 7安装完毕的止水带齿条不应出现倒伏： 8浇筑结构混凝土前，止水带表面不应有碎石、砂浆等影响

齿突与现浇混凝土咬合的杂物；止水带上不应施做细石混凝土或 水泥砂浆等永久保护层

1 所需配件应提前设计、加工 2结构转角处应做成135°角，并宜增加紧固件的数量： 3变形缝两侧混凝土基层应坚实、平整、干净、干燥； 4先在止水带与钢板的接触基层上粘贴丁基橡胶防水密封 胶粘带，厚度不宜小于2mm，然后固定止水带。紧固件的间距不 宜大于200mm，转角部位的间距应适当加密至不大于100mm

1缝内两侧基面应坚实、平整、干净、干燥，并应刷涂基层处 理剂； 2 接缝中应设置泡沫背衬材料： 3胶体应连续、均匀、饱满，与缝内两侧基面粘结牢固

4.6.1后浇带间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为 600mm~1000mm。 4.6.2后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无 具体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并 宜采用减少收缩的技术措施。后浇带封闭时间不应少于14d，并 应经设计单位确认。 4.6.3后浇带防水构造应根据结构形式、可操作性及施工条件进 行设计，并应符合下列规定： 1混凝土结构断面内可采用自粘丁基橡胶钢板止水带、钢板 正水带、预理注浆管、遇水膨胀止水胶等防水措施； 2后浇带两侧混凝土竖向断面可采用竖直、凹凸企口或台阶 等形式；

600mm~1000mm.

6.2后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设 体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级 采用减少收缩的技术措施。后浇带封闭时间不应少于14d 经设计单位确认。

1 混凝王结构断面内可采用自粘丁基橡胶钢板止水带、钢板 正水带、预理注浆管、遇水膨胀止水胶等防水措施： 2后浇带两侧混凝土竖向断面可采用竖直、凹凸企口或台阶 等形式；

后浇带超前止水、防水构造

4.6.6用于封堵后浇带两侧混凝土的封挡材料在后续防水施工 前应拆除

4.6.7后浇带混凝主宜一次浇筑：混凝土浇筑后应及时

4.6.7后浇带混凝主宜一次浇筑：混凝土浇筑后应及时养护，养 护时间不应少于28d。

.6.8后浇带施工应符合下列

4.7.1穿墙套管或直理穿墙短管应在浇筑混凝土前

混凝土时，应采取措施防止水泥浆进入套管内

4.7.3同一部位多管穿墙时，宜采用穿墙套管群盒。穿墙套管群

4.7.4穿墙套管防水施工应符合下列规定：

穿墙套管防水施工应符合下列

1金属翼环宽度不应小于50mm，厚度不应小于管壁厚 与套管双面满焊，并应在施工前将套管内表面清理干净；

衬材料：6一密封胶；7防水层8一金属争

2采用遇水膨胀止水胶防水的套管，遇水膨胀止水胶宽度宜 为12mm~18mm，厚度宜为8mm~10mm，并应双道设置； 3采用丁基橡胶防水密封胶带防水的套管，丁基橡胶防水密 封胶带宽度不应小于20mm，厚度不应小手于2mm，并应平行搭接 搭接宽度不应小于50mm。

图4.7.3穿墙套管群盒防水构造 1一混凝土侧墙；2一无收缩自流平水泥灌浆料：3一穿墙群管； 一止水环、止水钢板：5一浇注孔：6一穿墙套管群盒；7一固定角

4.7.5穿过套管的电缆宜采用配套的密封配件从结构迎水面进 行封堵。

4.8.1桩头防水设计应符合下列规定：

1桩头顶面，侧面及桩边的混凝土垫层面不应小于150mm 内，应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不应小于1.0mm，用 量不应小于1.5kg/m； 2桩头防水材料应与底板防水层连为一体； 3桩头钢筋的根部可嵌填遇水膨胀止水胶，遇水膨胀止水胶 的宽度不宜小于10mm； 4严禁在桩头顶部涂覆柔性防水材料

4.8.2底板桩头部位的防水构造应符合下列规定

不应少于150mm，桩侧涂刷高度不应超过细石混凝土保护层上表 面（图4.8.2）； 2当底板部位采用涂料防水层时，桩头根部应增设同材质的 防水涂料加强层；加强层的平面涂刷宽度不宜小于150mm，高度 不应超过细石混凝土保护层上表面，涂膜厚度不宜小于2.0mm (图4.8.2)。

图4.8.2桩头防水构造

1一基底土2一混凝土垫层：3一卷材防水层：4一涂料防水层加强层：5一密封胶： 6一水泥基渗透结晶型防水涂料：7一细石混凝土保护层：8一遇水膨胀止水胶： 9一桩头钢筋：10一结构底板11一涂料防水层：12一桩头

1 应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并清洗干净： 2 破桩后如发现渗漏水，应采取堵漏措施； 3 水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷应连续、均匀，不应少 或漏涂，并应及时进行养护。

4.8.4抗浮锚杆防水的设计与施工应符合下列规定：

并应清除锚筋上的浮灰、泥浆等杂物：当锚杆处存在渗漏时，应先 进行注浆封堵至周围无明水； 2施工混凝土垫层时，应围绕锚杆立面预留凹槽其宽度不 宜小于100mm、深度不宜小于10mm，表面应平整； 3凹槽及锚杆表面应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂膜 享度不应小于1.0mm，用量不应小于1.5kg/m，并应保湿养护7d； 4预留凹槽及锚杆表面宜采用非固化橡胶沥青防水涂料满 填，并宜采用与底板防水层相容的卷材复合做防水加强层，加强层 宽度不应小于500mm； 5底板防水层与防水加强层的搭接宽度不应小于150mm (图4. 8. 4) 。

图4，8.4抗浮锚杆防水构造 1一结构底板；2一细石混凝土保护层：3一底板防水层：4一过渡层（必要时）： 5一自粘聚合物改性沥青防水卷材；6一非固化橡胶沥青防水涂料： 7一水泥基渗透结晶型防水涂料：8一混凝土垫层；9一基底土； 10一锚杆主筋；11一锚杆体

图4.8.4抗浮锚杆防水构造