4.1.2轻质混凝土的性能应符合表4.1.2的规

4.1.2轻质混凝土的性能应符合表4.1.2的规定

1.3轻质混凝土的珊落度、扩展度、初凝时间、终凝时间应 4.1.3的规定。

表4.1.3落度扩展度、初凝时间、终凝时间的性能要求

4.1.4轻质混凝土的组成原材料应符合下列有关规定、 1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，应符合现行国家标准《通用 硅酸盐水泥》GB175的有关规定。 2再生材料的性能要求应符合表4.1.4的规定

表 4. 1. 4再生材料的性能要求

3水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关 规定。 4外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。 5发泡剂宜符合现行行业标准《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T 2199的有关规定。 6矿物掺合料应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规 范》GB/T51003的有关规定。

4.2.1脱模剂应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》 49的有关规定。

见范》GJ162的有关规定，应采用不锈钢或经过表面防腐处 金属，当墙体内需要布置钢筋时，钢筋应经过防腐处理

4.2.3模板应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》G

5.1.1工程应进行深化设计，并应出具完整的施工图设计文件。 5.1.2工程设计应满足建设单位的功能要求，并应符合绿色、环 保、节能等有关规定，墙体高度应符合允许高厚比的要求。 5.1.3轻质混凝土非承重墙体与主体结构应有可靠连接。进行 整体浇筑施工时应采取措施控制变形。 5.1.4墙体设计除应符合本规程外，尚应符合国家现行标准《混 凝土结构设计规范》GB50010和《砌体结构设计规范》GB50003 的有关规定

5.2.1轻质混凝土外墙的厚度不宜小于200mm，轻质混凝土内 鼠墙的厚度不宜小于100mm。 5.2.2 墙体内配置钢筋时，保护层厚度不应小于20mm。 5.2.3 轻质混凝土墙体不得在下列部位使用： 1 建筑物防潮层以下（地下室的室内填充墙除外）部位： 2 长期浸水或经常干湿交替的部位； 3 受强酸、强碱或高浓度二氧化碳化学侵蚀的环境； 4 墙体表面经常处于80℃以上的高温环境

5.2.1轻质混凝土外墙的厚度不宜小于200mm，轻质混凝土内

5.3.1轻质混凝土非承重墙体应与主体结构构件有可靠的连接 措施。门窗洞口应做增强处理。

5.3.1轻质混凝土非承重墙体应与王体结构构件有可靠的连接

5.3.2纵横墙交接处及隔墙转角处，当墙高大于4m时

高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不宜大于4m；洞 宽大于2m的洞口，洞口边宜设置钢筋混凝土构造柱。构造柱与 墙体应采用拉接筋连接，沿墙高间距500mm，伸人墙体长度不应 小于500mm，宜与构造柱内钢筋绑扎

5.3.4当外墙保温材料与轻质混凝土墙复合使用时，两

5.3.5轻质混凝土强度等级不应小于5MPa。

5.4.1墙体的传热系数K值和热惰性指标D值，应按现行国家 标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定计算，外墙的 平均传热系数K值应按现行行业标准《产寒和寒冷地区居住建 筑节能设计标准》JGJ26的有关规定计算。

平均传热系数Km值应按现行行业标准《产寒和寒冷地区居任建 筑节能设计标准》G26的有关规定计算。 5.4.2对可能产生热桥的部位应进行结露验算，并应采取防结露 的措施。

5.4.2对可能产生热桥的部位应进行结露验算，并应采取防结露 的措施。

5.4.2对可能产生热桥的部位应进行结露验算，并应采

施工，并应对施工全过程实行质量控制。施工人员应培训上岗。 6.1.2穿墙管道管线应采取防止渗水、漏水的措施。 6.1.3工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境 温度不应低于5℃。工程施工过程中应做好成品、半成品的保护， 防止污染和损坏。

.2.1 世一 工 设计要求，配置模板和材料应根据设计图纸进行。应编制施工组 织设计方案。

6.2.2施工企业除应进行材料的准备外，还应进行下列工作

1确定轻质混凝土的原材料后应进行配合比设计及访 作，强度及工作性能应达到设计要求和本规程的有关规定： 2应确定拉结件、模板等部品的生产单位和供应计划

6.2.3施工现场应满足场地要求，应留设模板存放制作

6.2.4轻质混凝土的配料及生产过程应有可靠的计量和控制措

6.3.1轻质混凝土非承重墙体现浇施工应按图6.3.1的

1轻质混凝土非承重墙体现浇施工应按图6.3.1的流程进行

图6.3.1非承重墙体现浇施工工艺流程

6.3.2非承重墙体施工应符合下列规定：

儿N 1施工前应掌握项目施工内容和要求，应对现场进行勘察 应明确建筑主体工程、非承重墙体与给排水、暖通、强电、弱电、消 防以及其他安装工程的交义配合； 2在对非承重墙体测量放线时，应对构造柱和预理管线位 置、标高同时测量放线： 3构造柱设置应按照建筑施工图进行。如建筑施工图上未 标注，构造柱应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003 和《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定。应检查复核构造 柱纵筋、箍筋和水平拉筋的安装固定。后续施工应在复核合格后 进行。安装时应先安装固定构造柱钢筋，再安装固定预理管线。 4预理管线设置应按照建筑施工图进行，安装时应对照现场 建筑结构预理、预留施工情况，应核对预留套管、预留洞孔、预理管

理件的布置坐标、标高位置，并复核检香查。 轻质混凝土的制备应符合下列规定： 1）在施工配合比确定后，应根据实际使用的原材料进行试 配、试拌； 2）试配时的搅拌方式及外加剂使用，应与实际生产时使用 的方法一致，应在试配合格后进行轻质混凝主的制备。 模板安装应符合下列规定： 1）模板安装之前应复核测量放线图，应按照设计要求在相 应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并 进行检验。模板应根据墙体边线及200mm外侧控制线 进行定位及校正； 2）模板底部应平整，墙体平整度应控制在土5mm范围内； 3）应用Φ8钢筋在墙身的两端及转角处定位，中间每隔 2m~3m应有定位筋定位模板； 4）模板的安装应按照先内墙、后外墙的顺序进行，初步安装 完毕后应进行垂直及水平标高的调整。应严格保证模板 的垂直度，模板的垂直度偏差应小于模板高度或非承重 墙体高度的3%0； 5）模板安装完毕后应对拉固定，对拉固定外边应附背楞，转 角处应设置直角背楞： 6模板安装完毕后应安装斜向支撑。应在模板调整完毕后 安装墙顶边模； 7）应在内侧模板上方设置进料口。模板底部应采取防漏浆 措施。 轻质混凝王浇筑应符合下列规定： 1）浇筑前应对安装好的模板再次进行检查； 2）浇筑时应保证模板接在部位支撑完好，单墙模板支撑不 应产生移位； 3）轻质混凝土浇筑宜采用泵送方式进行

8模板拆除应符合下列规定： 1）模板拆除应在轻质混凝土浇筑完成24h后进行； 2）模板拆除应先外墙、后内墙，先墙面模板、后角模； 3）拆模时应轻拆轻放，拆除的模板应及时清洗干净，整齐分 类堆放，防止扭曲变形。 9模板拆除后应对墙体进行养护，必要时洒水。应对墙面的 凸起、油污等进行清理，并做好成品保护

8模板拆除应符合下列规定： 1）模板拆除应在轻质混凝土浇筑完成24h后进行； 2）模板拆除应先外墙、后内墙，先墙面模板、后角模； 3）拆模时应轻拆轻放，拆除的模板应及时清洗干净，整齐分 类堆放，防止扭曲变形。 9模板拆除后应对墙体进行养护，必要时洒水。应对墙面的 起、油污等进行清理，并做好成品保护

7.1.1工程质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。

1设计相关文件、图纸会审记录、设计变更和节能审查文件； 2设计与施工的执行标准和有关技术文件； 3材料质量合格证、有效期内的型式检验报告、出厂检验报 告、进场抽检复验报告和进场验收记录等； 4 检验批、分项工程验收记录； 5 施工记录； 6 隐蔽工程验收记录； 7 质量问题处理记录； 8其他必须提供的资料。 7.1.3相同材料和相同工艺做法的工程，外墙墙体面积每 5000m划为一个检验批，不足5000m的也应划分为一个检验 批：内墙墙体面积每8000m划为一个检验批，不足8000m的也 应划分为一个检验批。 7.1.4用于工程的相关材料，其品种、规格应符合设计要求和现行国 家有关标准的规定，轻质混凝土应按本规程第4.1.2条进行检测。 7.1.5检验批质量验收合格应符合下列规定：

检验批应按主控项目和一般项目验收： 2主控项目应全部合格： 3一般项目应合格；当采用计数检验时，应有不少于90%的

检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷； 4应具有完整的施工方案和质量检查记录。 7.1.6 隐蔽工程应进行管线布置和底层防水处理的验收

.2.1轻质混凝的密度抗压强度，导热系数应符合设计要求： 进场提供全项检测报告，应核查质量证明文件及进场复验报告 进场复验应为见证制样送检。 检验方法：全项检测报告及质量证明文件、核查复验报告。 检查数量：全项检测报告及质量证明文件为全数检查；进场复 验抽样原则按每个检验批抽查不应少于1次。

检验方法：自视，尺量；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每检验批抽查不应少于5处连接缝处

7.3.1墙体浇筑的外观质量不应有现行国家标准《混凝土结构工程

7.3.1墙体浇筑的外观质量不应有现行国家标准《混凝土结构工程

7.3.1墙体浇筑的外观质量不应有现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204中规定的一般缺陷。对已经出现的 般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。

表7.3.2允许偏差

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按·执行”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按·执行”

《混凝土制品用脱模剂》JC/T949 《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199

1总则 2术语 3 基本规定 材料 4

高流态轻质混凝土由于强度在5MPa以上，因此可设计用 重墙体工程，应用于超高层时应符合设计要求

于非承重墙体工程，应用于超高层时应符合设计要求。

3.0.1采用轻质混凝土现浇非承重外墙体因为长期在外部承受 气候变化，因此应能满足结构层的正常变形应能长期承受自重、 风荷载和室外环境的长期作用而不产生影响使用的变形、裂缝和 破坏。

3.0.2轻质混凝土组成材料中采用了再生材料，这里

3.0.6轻质混凝土现浇非承重墙体工程应符合现行国家

4.1.1根据前期的检测以及在工程中的应用，轻质混凝主 应用中按照干密度分为两类。

4.1.2轻质混凝土性能包括了力学性能、耐久性能、功能快

1.3轻质混凝土由于采用发泡技术，具备良好的流动性，口 混凝土浇筑的要求，经过检测和应用案例总结定出指标要求 时间为18h～20h，可满足轻质混凝土的运输问题，终凝时间 24h可满足施工技术要求。

4.2.2在进行浇筑轻质混凝土时需要进行模板的搭设，因此需要 拉结件，并对拉结件进行性能要求，应符合现行行业标准《建筑施

4.2.2在进行浇筑轻质混凝土时需要进行模板的搭设，因此需要

拉结件，并对拉结件进行性能要求，应符合现行行业标准《建筑施 工模板安全技术规范汀GJ162的有关规定，应采用不锈钢或经过 表面防腐处理的金属。

5.1.3轻质混凝土非承重墙体应与主体结构有可靠连接，当采用 刚性连接时应符合抗震性能，当采用柔性连接时应符合安全要求。 由于采取大面墙体一次浇筑成型，为减少温度等应力下的开裂，非 承重墙体连续长度超过30m时应设置变形缝

5.2.3在卫生间部位使用时，应进行防水处理，可采用正水条或 正水带进行墙体与地面交界处进行预设处理

5.3.1为使轻质混凝土非承重墙体与主体结构构件有可靠的连 接，可采用预留拉接筋或后植入钢筋锚入墙体内，拉接筋间距不应 大于500mm，锚入长度不小于300mm，宜与结构构件内的钢筋绑 扎。墙长超过5m时应有拉结处理。门窗洞口应做增强处理，以 便于安装门窗，可设置井学型构造柱筋或预理混凝土块。 5.3.2纵横墙交接处及隔墙转角处，在超过4m的高度下需要设 黑法专游生

5.3.2纵横墙交接处及隔墙转角处，在超过4m的高度下需要设

5.3.3位于轻质混凝土墙体中的钢筋应经过防锈蚀处理。

工计算，由于该材料在保温方面属于无机保温材料，需要对 数进行修正系数的设定，修正系数α宜取1.2。

由于该材料在保温方面属手无机保温材料，需要对导热系 修正系数的设定，修正系数α宜取1.2

6.2.2制订施工组织设计后，在现浇施工前应完成配制轻质混凝 土的工作；模板符合工程要求，对所有的模板构件分区、分单元、分 类编号。施工现场应分类堆放

（1）实验室配合比设计试验和施工配合比确定。根据建筑施 工图标注的非承重墙尺寸、坐标，首先准确计算出该建筑非承重墙 尧筑面积·并准确计算出所需要的轻质混凝土总量；然后，按照制 备工艺流程，进行实验室配合比设计试验，并确定施工配合比：最 后，综合计算出所需要的掺和料、水泥、水等的配合比和用量，为各 顶原材料的准备提供依据。 （2）在施工配合比确定后，应根据实际使用的原材料（掺和料 水泥、水等）进行试配、试拌，通过试配、试拌来验证混凝主的制备 效果，不得采用经验配合比。轻质混凝土的搅拌方式及外加剂的 掺法，应与实际生产时使用的方法一致

6.3.2本条规定了非承重墙体施工操作要点

5.3.2本条规定了非承重墙体施工操作要点。 1相关人员应掌握技术要求，明确图纸所提出的施工要求： 月确建筑主体工程、非承重墙与给排水、暖通、强电、弱电、消防以 及其他安装工程的交叉配合，保证施工不破坏建筑结构和外观，并 与其他专项工程协调配合，做好新材料和施工技术、方法和工艺的 交底工作，应了解掌握新材料与新工法的技术要点、具体方法、操 作规程、重点注意事项等，并逐级进行技术和安全交底

3为了保证和提高非承重墙墙体的抗震性能和安全性，在非 承重墙现浇施工过程中，参照和依据现行国家标准《砌体结构设计 规范》GB50003、《建筑抗震设计规范》GB50011的标准和要求， 设置构造柱，并把构造柱与非承重墙进行一体化、一次性现浇成 型，使构造柱与非承重墙成为有机整体，从而增强墙体的抗震能 力，提高了建筑物的抗震性能和安全水平。 4管线设置和安装应对照建筑施工图纸，查看各系统管线布 置要求和分布情况，对照现场建筑结构预理、预留施工情况，仔细 核对结构留洞中的各预留套管、预留洞孔、预理管道和预理件的布 置座标、标高位置，检查结构施工中管线预理、预留是否存在差错 或遗漏现象。如发现间题，应及时改正或采取补救措施。 严格按照建筑施工图管线预理要求，进行预理管道、预理件的 理设施工。预理管道应设置在墙体内部，防止拆模时，出现外露现 象。施工合模之前对已经安装到位的预理管道、预留套管、预留洞 孔和预理件的坐标、标高位置和选用材质、规格大小、数量等组织 进行复核检查，避免出现遗漏或有破环和误差现象，若有遗漏或有 误差应及时调整。经组织验收合格后，报验收，验收合格后，方可 进行模板安装。 5在施工配合比确定后，应根据实际使用的原材料（掺合料 水泥、水等）进行试配、试拌.通过试配、试拌来验证混凝土的制备 效果，不得采用经验配合比。混凝土的搅拌方式及外加剂的掺法： 应与实际生产时使用的方法一致。 生产时将掺合料、水泥等按照施工配合比进行混合，再注入水 进行充分搅拌，搅拌的时间符合规定；拌合完成后进行检验，包括 沙浆容量和粗骨料的百分比，对于砂浆容量可采取随机抽样的方 法，不同样品的砂浆容量差量应控制在30kg/m之内，对于粗骨 料百分比差值应控制在10%以内。应按照施工配合比的要求控 制水灰比。 6模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序进行安装，初步安

装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板可从内角 模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑 临时固定，两边同时开始安装墙模板。 进行墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留 孔穿上对拉固定铁片，布置上、中、下共三道。对拉固定铁片外边 附三道背楞，转角处设置直角背楞：防止墙模板发生扭转、错台，保 证墙面的顺直光滑。墙模板调整完毕后，再安装墙顶边模。 在内侧模板上方进料口的预设位置，安装固定进料口。在模 板底部采取防漏浆措施。模板整体安装完毕后，必须组织对模板 进行一次全面完整的检查、复核，检查水平拉杆及剪刀撑是否安 装牢固，校验模板垂直度和水平度是否达到规范规定的要求，香看 模板接缝的严实度，分析是否会出现漏浆现象等，完成详细的模板 险香、复核记录。经检查验收合格后，方可浇筑。 7浇筑均采用泵送方式进行，直接将材料注入模板内部。由 于轻质混凝土的特点，直接加注到模板内部后，混凝土在模板内部 的上下左右均匀分布，保证整个墙体质地均匀，不需浇、插捣或 振动，节省了大量的工作量，保证了模板不受损害

7.2.2轻质混凝土主要的控制指标包括了密度、抗压强

7.2.2轻质混凝土主要的控制指标包括了密度、抗压强度、导热 系数，因此轻质混凝土主要对这三项性能进行复验

系数因此轻质混凝土主要对这三项性能进行复验