配制泡沫混凝土时，用于产生泡沫的化学外加剂

physical foaming

flow value

loamdensity

wet density

单位体积用水质量与胶凝材料质量之比，用B

3.1.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有 关规定。

1发泡剂对环境应无不良影响，宜采用界面活性类产品； 2在0℃以上的环境温度下，发泡剂不应出现离析现象； 3泡沫密度宜为40kg/m~60kg/m； 4泡沫应经消泡试验确定，消泡试验应符合现行协会标准 现浇泡沫轻质土技术规程》CECS249的有关规定，湿密度增加 率不应超过10%

素限量》GB6566的有关规定

3.1.10拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JG63 的有关规定。

3.1.11岩溶空洞泡沫混凝土充填设计应根据充填后的使用功能 和环境条件要求，具体明确泡沫混凝土的功能参数和环境性质。

3.2.1泡沫混凝土容重等级应按湿容重指标划分为13级。容重

3.2.2泡沫混凝土强度等级应按抗压强度划分为16

3.2.4泡沫混凝土沉降距应符合现行行业标准《气泡混合车

3.3.1泡沫混凝土应针对场地条件、工程特征和设计要 合比设计。

合比设计。 3.3.2 配合比设计应包括配合比计算、试配及调整。 3.3.3 配合比设计指标应包括湿容重、强度等级及流动度。 3.3.4 配合比设计方法应符合现行行业标准《气泡混合轻质土填 筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规定

3.3.5试配中湿容重、流动度及抗压强度的检验均应符合

业标准《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规 定。

范》GB50021的有关规定，并应遵循由区域到场地、由面到 疏到密的原则分阶段开展勘察工作；针对不同的场地条件 ，宜采用工程地质测绘和调查、物探、钻探等多种手段相结 法开展勘察工作。

4.1.5岩溶空洞处理的专项勘察应以钻探为主，结合物

测试等手段，针对岩溶发育强度、工程特征开展勘察工作，并应符 合下列规定： 1嵌岩桩桩基宜根据桩径（d）确定专项勘察方案，并应符合 下列规定：

测试等手段，针对岩溶发育强度、工程特征开展勘察工作，并应符 合下列规定：

1嵌岩桩桩基宜根据桩径（d）确定专项勘察方案，并应符合 下列规定： 1）不同桩径布置钻孔孔数宜按表4.1.5执行：

表4.1.5不同桩径布置钻孔孔数

2）钻孔宜沿桩作环向均习布置，孔位与桩中心点的距离宜 为2/3倍～~1倍半径； 3）单桩单孔的，钻孔应布置在桩中心位置： 4）钻探深度不应小于进入设计桩端以下3倍桩径且不应小 于5.0m。 2超过5m的深基坑工程的勘察，应符合下列规定： 1）勘察孔间距不宜大于3.0m； 2）钻探深度不应小于2倍基坑开挖深度且进入岩溶空洞洞 底以下连续完整岩体不应小于2.0m。 3地下空间体的勘察，应符合下列规定： 1）勘察孔布置应覆盖边线外3m范围； 2）应按不天手5.0m的间距按正方形布置钻孔； 3）在岩溶中等发育的区域，应按不大手10.0m的间距按正 方形布置钻孔； 4）钻探深度不应小于地下空间体底板以下2倍跨度。 4其他工程项自的勘察，应符合下列规定： 1在岩溶发育强烈的区域，应按不天于10.0m的间距按正 方形布置钻孔； 2)在岩溶中等发育的区块，应按不大于15.0m的间距按正 方形布置钻孔。 5钻探深度进入岩溶空洞洞底以下连续完整岩体不应小于 n 6 当钻孔不作为施工充填孔和排气孔时，应及时封孔。 74 钻探期间应做好相关安全措施，并应制定发生陷时的应 客准备相关应急材料和机械

2）钻孔宜沿桩作环向均匀布置，孔位与桩中心点的距离宜 为2/3倍～~1倍半径； 3）单桩单孔的，钻孔应布置在桩中心位置： 4）钻探深度不应小于进入设计桩端以下3倍桩径且不应小 于5.0m。 2超过5m的深基坑工程的勘察，应符合下列规定： 1）勘察孔间距不宜大于3.0m； 2）钻探深度不应小于2倍基坑开挖深度且进入岩溶空洞洞 底以下连续完整岩体不应小于2.0m。 3地下空间体的勘察，应符合下列规定： 1）勘察孔布置应覆盖边线外3m范围； 2应按不大于5.0m的间距按正方形布置钻孔； 3）在岩溶中等发育的区域，应按不大手10.0m的间距按正 方形布置钻孔； 4）钻探深度不应小于地下空间体底板以下2倍跨度。 4其他工程项自的勘祭，应符合下列规定： 1在岩溶发育强烈的区域，应按不天于10.0m的间距按正 方形布置钻孔； 2)在岩溶中等发育的区块，应按不大于15.0m的间距按正 方形布置钻孔。 5钻探深度进入岩溶空洞洞底以下连续完整岩体不应小于 n 6 当钻孔不作为施工充填孔和排气孔时，应及时封孔。 7 钻探期间应做好相关安全措施，并应制定发生陷时的应 案，准备相关应急材料和机械。

4.1.6岩溶空洞专项勘察报告应重点阐述下列内容：

1拟建工程场地岩溶地下水的赋存、动态、补给、径流、排泄 条件，地表水、覆盖层地下水与岩溶地下水之间的水力联系； 2岩溶的成因类型、发育程度、形态和分布特征：溶洞充填情

况；覆盖层厚度、性质；岩溶顶板和覆盖层的稳定性评价 3岩溶空洞对拟建工程及周边环境的影响以及处理建议； 4岩溶空洞充填设计、施工所需上覆土层厚度、充填物的物 理力学性质等岩土参数

4.2.1充填设计应根据工程勘察报告以及拟建工程特征，确定泡

4.2.1充填设计应根据工程勘察报告以及拟建工程特征，确定泡 未混凝土的等级、抗压强度、流动度等性能指标。 4.2.2泡沫混凝土充填岩溶空洞的工艺要求应符合下列规定

1充填工艺应通过试验确定适用性： 2充填孔应根据岩溶空洞天小进行布置，孔间距宜为1m～ 3m，梅花形布置，钻孔直径宜为90mm～150mm，根据洞内既有填 充物、上覆土层和周边地下建筑物或构筑物的情况，充填压力宜为 0.5MPa~3.0MPa; 3充填孔钻孔深度应进入岩溶空洞底1m以上。 4.2.3根据岩溶空洞充填后的用途，岩溶空洞可分为路基岩溶空 洞、建筑地基岩溶空洞、桩侧岩溶空洞和桩底岩溶空洞。 4.2.4充填路基岩溶空洞的泡沫混凝土性能应符合表4.2.4的 规定。

4.2.4充填路基岩溶空洞的泡沫混凝土性能应符合表4.2.4的

表4.2.4充填路基岩溶空洞的泡沫混凝土性能

指岩溶空洞顶面与路面底面距离，单位

4.2.5充填建筑地基岩溶空洞的泡沫混凝土的抗压强度应根据

4.2.5充填建筑地基岩溶空洞的泡沫混凝土的抗压强度应根据

万确定，强度 手发 脏侧岩溶空洞充填应符合下列规定： 庄侧岩溶空洞的充填压力宜为0.5MPa～1MPa，且根据 深要求，泡沫混凝土抗压强度（q.）应满足下式要求：

1桩侧岩溶空洞的充填压力宜为0.5MPa～1MPa，且 溶洞的理深要求，泡沫混凝土抗压强度（q，）应满足下式要求

q.>pgh X10

式中：q. 泡沫混凝土抗压强度（MPa）； 泡沫混凝土的密度（kg/m）： g——重力加速度，g=9.8N/kg； h一一泡沫混凝土充填深度（m）。 2桩周有岩溶空洞的范围应均匀布孔，充填孔与桩边距离宜 为0.5m~1.0m。 4.2.7 桩底影响范围内的岩溶空洞的充填应满足现行行业标准

1每个勘察钻孔揭露的岩溶空洞应至少选择一个充填孔兼 做排气孔； 2单个岩溶空洞的排气孔间距不宜超过4m； 3排气孔不应堵塞。

10水下与空气中试件成型方法可按现行行业标准《水下 混凝土试验规程》DL/T5117的有关规定执行。

5.1.1岩溶空洞充填处理应编制专项施工方案。 5.1.2泡沫混凝土所用材料在施工时应做好避雨、防潮措施。 5.1.3泡沫混凝土施工环境温度不宜低于5℃。室外无遮挡时 不得在雨天、雪天、5级及以上大风的天气下施工。 5.1.4泡沫混凝土施工的安全技术要求应符合现行国家标准《建 筑施工安全技术统一规范》GB50870的有关规定

泡沫混凝土充填施工设备应包括工程钻机、搅拌机、水泥 儿、潜水泵等。

5.3.1泡沫混凝土充填施工设备应包括工程钻机、搅拌机、水泥 发泡机、潜水泵等。

5.3.3施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障应及时维

5.3.3施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障应及时维

修，严禁设备带病运转，设备的生产能力和性能应能满足连 要求。

5.3.4设备宜具有原材料自

5.3.5物理发泡时，连续上料宜采用双桶式搅拌机，上料与出料 的时差不应少于2min。搅拌机转速不应低于90r/min。

.4.1 泡沐混凝土应按设计配合比制备。 5.4.2泡沫混凝土拌合过程中，材料的计量精度应满足表 的要求

表5.4.2材料的计量精度

5.4.3泡沫混凝土搅拌应充分均匀，不宜有团块及大颗粒存在， 上部应无泡沫漂浮，下部应无泥浆成块，搅拌时间宜为3min~ 5min。

上部应无泡沫漂浮，下部应无泥浆成块，搅拌时间宜为3min

5.4.4泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30min。

5.5.1岩溶空洞充填孔应采用钻机成孔，充填孔布设、深度应符 合设计要求。

5.5.2施工前应绘制充填孔位布置图，并应统一编号方

位充许偏差应为50mm，钻孔垂直度充许偏差应为1.0%。

5.5.3充填孔钻孔时应详细记录钻进情况，遇钻进异常应提钻

下钻具或重型圆锥探明空洞的位置，并应与勘察资料对比 析空洞的规模和走向

5.5.6充填管安放完毕后，充填管花管及袖阀管之上的

填密封至孔上端口以下1.0m~2.0m，再用水泥砂浆填 标高进行孔口封闭；应在水泥砂浆终凝后再进行泡沫混 施工

5.5.7引孔及埋管施工应按本规程附录A填写施工记

5.6.5现场宜对设计充填压力进行试验核对。

.6.6当单孔充填的泡沫混凝土用量超过预计充填体积20

无法达到停止标准时，可作降压处理，也可采取间歇方式进行充 填。

5.6.7 当出现下列情况之一时应停正充填： 1 充填压力达到设计要求并稳压10min； 2 孔口返出大量泡沫混凝土； 3 泡沫混凝土充填量小于1L/min并持续10min。 5.6.8 充填结束后应及时清洗输送管路，封闭充填管口。 5.6.9 充填施工应按本规程附录B填写施工记录。

.6.7 当出现下列情况之一时应停正充填： 1 充填压力达到设计要求并稳压10min； 2 孔口返出大量泡沫混凝土； 3 泡沫混凝土充填量小于1L/min并持续10min。 .6.8 充填结束后应及时清洗输送管路，封闭充填管口。 .6.9 充填施工应按本规程附录B填写施工记录。

6.3施工过程质量检验

6.3.1施工过程中，湿容重的检验方法应符合现行行

6.3.1施工过程中，湿容重的检验方法应符合现行行业标准《气 泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规定。检验 合格标准为与设计值的允许偏差不应大于10%。检查数量应为 每台班1次。

6.3.2施工过程中，泡沫密度的测定应采用容积1L的容

1L泡沫进行称重测定，检验合格标准与标泡沫密度的偏 应大于20%。检查数量应为每台班1次。

6.3.3施工过程中，流动度检验方法应符合现行行业标准

混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规定。流动度 宜为160mm~200mm。检查数量应为每台班1次。 6.3.4泡沫混凝土现场配制质量应按本规程附录C填写记录

6.4.1泡沫混凝土抗压强度检验方法应符合现行行业标准《气泡 混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规定。试件制 取及养护应符合下列规定： 1样本应在泵送管出口处制取，每400m3应制取1组，每组 3件。不足400m3时应按400m3计； 2试件尺寸应为100mm×100mm×100mm； 3试件拆模后，应按组密封养护28d，养护温度应为20℃士 2℃。 单 西

式中：qun 单组试件3个试块抗压强度平均值（MPa）： 9. 抗压强度设计值（MPa）。

6.4.3泡沫混凝土充填结束28d后应进行充填效果检

6.4.4充填效果检测根据设计要求可采用钻探取样、标准贯入可 物探等方法检测。充填效果检测应按本规程附录D填写记录。 6.4.5 检测点宜设在两个充填孔之间。 6.4.6 检测数量应为充填孔数的2%～5%且不应少于3个孔。 6.4.77 检测孔深应钻至岩溶空洞底以下1.0m。 6.4.8不 检测孔试验完成后，应进行封孔。

6.4.4充填效果检测根据设计要求可采用钻探取样、标准贯入可

附录A引孔/埋管施工记录表

附录B泡沫混凝土充填施工记录表

附录C泡沫混凝土配制质量检验记录表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.· 的规定”或“应按执行”。

《岩土工程勘察规范》GB50021 《水力发电工程地质勘察规范》GB50287 《水利水电工程地质勘察规范》GB50487 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870 《通用硅酸盐水泥》GB175 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《混凝土外加剂》GB8076 《建设用砂》GB/T14684 《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177 《泡沫混凝土》JG/T266 《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199 《公路工程地质勘察规范》JTGC20 《铁路工程地质勘察规范》TB10012 《现浇泡沫轻质土技术规程》CECS249 《水下不分散混凝土试验规程》GL/T5117

国工程建设标准化协会标

2本条规定了本规程的适用范围。泡沫混凝王具有质轻、密 强度可调节性、良好的施工性能等特性，利用泡沫混凝土的自 凝结时间可控等特点，用于岩溶空洞的充填，可避免常规水 液充填不到位的缺陷，减少水泥用量。

条件有别、原有充填情况复杂，而空洞充填方案既与岩溶空洞 然赋存条件相关，也受周边环境因素、工程建设条件与要求等 因素影响

51004、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《岩土 工程勘察规范》GB50021、《建筑地基基础设计规范》GB50007、 建筑地基处理技术规范》JG79、《泡沫混凝土应用技术规程》 JGJ/T341、《建筑地基检测技术规范》JGJ340、《高压喷射注浆施 工技术规范》HG/T20691等。

2.0.1可溶性岩层王要指碳酸盐岩（石灰岩、白云岩等）、硫酸盐 类岩石（石膏、芒硝等）和卤素类岩石。岩溶的形成、发育和发展有 其内外因素条件，与地形、岩性、地质构造、构造运动及大气降水等 关系密切，一般同时具备可溶性岩层、具有溶解能力的水、有水力 流动的途径三个条件。

态。溶洞是指可溶性岩层在流动的地下水长期溶蚀的作用下形成 的穴状空间。土洞是指在有覆盖土的岩溶发育区，因其特定的水 文地质条件，岩面以上的土体遭到流失迁移而形成的土中洞穴和 洞内塌落物。溶隙、溶沟（槽）是指地表水沿可溶性岩体内的节理 面或裂隙面等发生溶蚀而形成空隙或沟槽，一般其高度或宽度小 于20cm。本规程岩溶空洞包含在岩溶地质作用下形成的溶洞、王 洞、溶隙、溶沟（槽）、溶蚀漏斗等

2.0.8流动度为泡沫混凝土流动性的度量指标，现行

《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177中规定了测定方 法

3.1.1水泥是配制泡沫混凝土的主要原材料。在工程应用中，一 股采用通用硅酸盐水泥。 3.1.11泡沫混凝王的功能参数包括容重等级、抗压强度、流动 度，泡沫混凝土的环境性质包括具有无毒性、无放射性及对周围地 下水、土壤等无污染性

3.2.3一般情况下，流动度宜控制在160mm~200mm范围。在 配合比试配时，需充分考虑泵送距离、气温等条件选择适当的流动 度。在泵送距离较短或施工温度较低时，流动度可取偏差范围的 小值，可取160mm~180mm，在泵送距离较长或施工温度较高 时，可取180mm~200mm。

3.3.1因岩溶地区水文地质复杂，对岩溶空洞的泡沫混凝王充填

3.3.1因岩溶地区水文地质复杂，对岩溶空洞的泡沫混凝王充填

因岩溶地区水文地质复杂，对岩溶空洞的泡沫混凝土充填 经济合理、安全可靠角度出发，强调通过现场试验验证可行 定泡沫混凝土的配比、抗压强度、充填压力控制等参数。