5.2.1表面应光滑洁净，无油渍、无裂纹、无划伤。 5.2.2通气孔应均匀分布，不得有间断。 5.2.3端口应平齐。

5.2.1表面应光滑洁净，无油渍、无裂纹、无划伤。

5.2.1表面应光滑洁净，无油渍、无裂纹、无划伤。 5.2.2通气孔应均匀分布，不得有间断。 5. 2. 3端口应平齐。

图3不锈钢间隔条扭曲值示意图

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气压差应不小于0.1MPa。

气压差应不小于0.1MPa

5.1.2截面尺寸及偏差测量

截面宽度、肩高、截面高度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径十分尺或精度为0.02m 的游标卡尺，从间隔条边部15mm开始每间隔1m进行测量。测量结果的算术平均值即为截面宽度、肩 高、截面高度值。 壁厚用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或精度为0.02mm的游标卡尺进行测量， 从间隔条边部15mm开始每间隔1m间隔条切割成薄片，对薄片进行测量。测量结果的算术平均值即为 壁厚值。

6. 1. 3长度测量

用符合QB/T2443规定的精度为1mm的钢卷尺进行测量。测量结果的算术平均值即为长度值。

在不锈钢间隔条上任意截取长度约为1m的试样， 召长度方向测量得到的试样底面与平台最大间隙h，或用300mm长直尺沿长度方向轻靠在试样的表面 则得的间隙最大值h2。

稳定时，沿试样的长度方向，用塞尺测量试样正面与平台之间的最大距离N，即为试样的扭曲值。

6. 2 外观质量检测

在自然光或散射光照条件下，目测检验

任取长度不小于1m的不锈钢间隔条3根

6. 3. 2试验装置

可对不锈钢间隔条进行折弯作业的折弯设备，示意

6. 3. 3试验方法

将试样放置于装置上，确认试样需折弯部分，按要求固定，迅速折成90°角。观察折弯部分。 .4气孔通透性测试

主任意3根制品上截取长度为（500土2)mm的试样。

温度：20℃~25℃C：大气压力：8.6×1.0Pa~1.06×10Pa：相对湿度：40%~70%

气孔通透性测试示意图见图5。

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6. 4. 4 试验过程

图5气孔通透性测试示意图

将试样放置于试验装置上，确认试样与支架之间接口完全密封，慢慢开启气流调节阀，当进气口的 压力保持在0.5MPa，记录出气口的压力，气压差为进气口压力减去出气口压力的差值。记录三个数值。

型式检验项目包括技术要求中全部检验项目

采用相同材料在同一工艺条件下生产的相同规格的中空玻璃不锈钢间隔条。

对于产品的外观质量、外形及尺寸按表2要求随机抽

7.3.1所抽样的不锈钢间隔条的外观质量、外形及尺寸不合格数等于或大于表2的不合格判定数，则 该批产品外观质量、外形及尺寸不合格。 7.3.2气孔通透性测试时，3根试样均符合要求为合格，否则该项不合格。 7.3.3上述各项中，如有一项不合格，则该批产品不合格。

7.3.1所抽样的不锈钢间隔条的外观质量、外形及尺寸不合格数等于或大于表2的不合格判定数，则 该批产品外观质量、外形及尺寸不合格。 7.3.2气孔通透性测试时，3根试样均符合要求为合格，否则该项不合格。 7.3.3上述各项中，如有一项不合格，则该批产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1.1包装标志应符合国家有关标准的规定。应包括产品名称、规格、数量、批号、执行标准等。 8.1.2应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮”等字样。

8.2.2产品的每个包装单位内，应附有合格证。

运输途中应避免与酸碱盐及油类等腐蚀、污染物直接接触，防止雨淋、撞击和挤压，避免过度弯曲 和剧烈震动。

.4.1不锈钢间隔条应放置于通风良好，清洁、干燥的环境中，避免高温、高湿，需有序堆放 4.2不锈钢间隔条严禁与油脂、酸、碱等物品接触

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附录A (规范性附录) 中空玻璃不锈钢间隔条连接件

连接件应采用硬质材料，常用规格为6A、9A、12A、15A、16A、18A、20A，特殊规格由供需双万切 商确定

1连接件一般有直插件和角接件两种。 2连接件尺寸应与不锈钢间隔条内孔尺寸相匹配，表面应处理干净，应设计有止退齿，防止间隔 公脱，分子筛颗粒漏出。 .3直插件外形轮廊示意图见图A.1。

A.2.4角插件外形轮廊示意图见图A.2

2.4角插件外形轮廊示意图见图A.2

图A.1直插件的轮廓图

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图A.2角插件的轮扇图