4.0.3外保温系统其他性能应符合表4.0.3的规定。

表4.0.3外保温系统性能要求

生：当需要检验外保温系统抗风荷载性能时，性能指标和试验方法由供需双方协商确定。 4.0.4应按本标准第A.7节的规定对胶粘剂进行拉伸粘结强度检验。 .0.5胶粘剂拉伸粘结强度应符合表4.0.5的规定。胶粘剂与保温板的粘结在原 强度、浸水48h且干燥7d后的耐水强度条件下发生破坏时，破坏部位应位于保 温板内。

表 4. 0. 5 胶粘剂拉伸粘结强度(MPa)

4.0.6应按本标准第A.7节的规定对抹面胶浆进行拉伸粘结强度检验。 4.0.7抹面胶浆拉伸粘结强度应符合表4.0.7的规定。抹面胶浆与保温材料的粘 接在原强度、浸水48h且干燥7d后的耐水强度条件下发生破坏时，破坏部位应 位于保温材料内。

表4.0.7抹面胶浆拉伸粘结强度（MPa）

4.0.8.应按现行国家标准《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》 GB/T99I4.3的规定对玻纤网进行单位面积质量检验，应按现行国家标准《玻璃 纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸漫泡法》GB/T20102的规定对玻纤网进 行耐碱性检验。

4.0.9玻纤网的主要性能应符合表4.0.9的规定。

表4.0.9玻纤网主要性

不带表皮的挤塑聚苯板性能指标按相关标准

4.0.11应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓，锚栓应符合现行行业标准 《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定。 4.0.12外保温系统性能检验项目应为型式检验项目，型式检验报告有效期应为2 年。

5.1.1当外保温工程设计选用外保温系统时，不应更改系统构造和组成材料。 5.1.2外保温工程保温层内表面温度应高于0℃。 5.1.3外保温工程水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水 处理。门窗洞口与门窗交接处、首层与其他层交接处、外墙与屋顶交接处应进 行密封和防水构造设计，水不应渗入保温层及基层墙体，重要节点部位应有详 图。穿过外保温系统安装的设备、穿墙管线或支架等应固定在基层墙体上，并 应做密封和防水设计。基层墙体变形缝处应采取防水和保温构造处理。 5.1.4外保温工程应进行系统的起端、终端以及檐口、勒脚处的翻包或包边处理。 装饰缝、门窗四角和阴阳角等部位应设置增强玻纤网。 5.1.5外保温工程的饰面层宜采用浅色涂料、饰面砂浆等轻质材料。当需采用饰 面砖时，应依据国家现行相关标准制定专项技术方案和验收方法，并应组织专 题论证。

5.1.6外保温工程除应符合本标准的规定外，其保温材料的燃烧性能笔

防护层厚度不应小于15mm，其他层防护层厚度不应小于5mm且不宜大于 6mm，并应在外保温系统中每层设置水平防火隔离带。防火隔离带的设计与施 工应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑外墙外保温防 火隔离带技术规程》JGJ289的规定。

5.2.1外保温系统的各种组成材料应配套供应。采用的所有配件应与外保温系统 性能相容，并应符合国家现行相关标准的规定。 5.2.2除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保 温系统外，外保温工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。 5.2.3除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝上外保 温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符

合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落 管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并应按外保温系 统厚度留出间隙。 5.2.4外保温工程的施工应编制专项施工方案并进行技术交底，施工人员应经过 培训并考核合格。 5.2.5保温层施工前，应进行基层墙体检查或处理。基层墙体表面应洁净、坚实、 平整，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除。基 县墙体应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的要求。 5.2.6当基层墙面需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面砂浆。 5.2.7采用粘贴固定的外保温系统，施工前应按本标准第C.1节规定做基层墙体 与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，拉伸粘结强度不应低于0.3MPa，且粘结界面脱 开面积不应大于50%

5.2.8外保温工程施工应符合下列规定

1可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间 距。 2粘贴保温板薄抹灰外保温系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面 层。 3防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行， 5.2.9外保温工程施工现场应采取可靠的防火安全措施且应满足国家现行标准 的要求，并应符合下列规定： 1在外保温专项施工方案中，应按国家现行标准要求，对施工现场消防措 施作出明确规定； 2.可燃、难燃保温材料的现场存放、运输、施工应符合消防的有关规定： 3外保温工程施工期间现场不应有高温或明火作业。 5.2.10外保温工程施工期间的环境空气温度不应低于5℃。5级以上大风天气和 雨天不应施工。

5.2.11外保温工程完工后应对成品采取保护措施。

6外墙外保温系统构造和技术要求

6.1粘贴保温板薄抹灰外保温系统

6.1.1粘贴保温板薄抹灰外保温系统应由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成 （图6.1.1）。粘结层材料应为胶粘剂；保温层材料可为EPS板、XPS板和PUR 板或PIR板；抹面层材料应为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网：饰面层可为 涂料或饰面砂浆。

6.1.2当粘贴保温板薄抹灰外保温系统做找平层时，找平层应与基层墙体粘结牢 固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。 6.1.3.保温板应采用点框粘法或条粘法固定在基层墙体上，EPS板与基层墙体的 有效粘贴面积不得小于保温板面积的40%，并宜使用锚栓辅助固定。XPS板和 PUR板或PIR板与基层墙体的有效粘贴面积不得小于保温板面积的50%，并应 使用锚栓辅助固定。 6.1.4受负风压作用较大的部位宜增加锚栓辅助固定。 6.1.5保温板宽度不宜火于1200mm，高度不宜大于600mm。 6.1.6保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有 松动。 6.1.7XPS板内外表面应做界面处理。

6.1.8墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块 保温板切割成形。 6.2胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统 5.2.1胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统应由界面层、保温层、抹面层和饰面层 构成（图6.2.1）。界面层材料应为界面砂浆；保温层材料应为胶粉聚苯颗粒保 温浆料，经现场拌和均匀后抹在基层墙体上；抹面层材料应为抹面胶浆，抹面 胶浆中满铺玻纤网：饰面层可为涂料或饰面砂浆。

图6.2.1胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统

6.3EPS板现浇混凝王外保温系统

为保温层，EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）开有凹槽，内外表面均 立满涂界面砂浆（图6.3.ID）。施工时应将EPS板置于外模板内侧，并安装辅 固定件。EPS板表面应做抹面胶浆抹面层，抹面层中满铺玻纤网：饰面层可为 徐料饰面砂浆

图6.3.1EPS板现浇湿凝土外保温系统

PS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统

4.1EPS钢丝网架板现浇混凝上外保温系统应以现浇混凝土外墙作为基层墙 ，EPS钢丝网架板为保温层，钢丝网架板中的EPS板外侧开有凹槽（图6.4.1）。 工时应将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS板上安装辅助固定件。 丝网架板表面应涂抹掺外加剂的水泥砂浆抹面层，外表可做饰面层。

6.4.1EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统

6.4.2EPS钢丝网架板每平方米应斜插腹丝100根，钢丝均应采用低碳热镀锌钢 丝，板两面应预喷刷界面砂浆。EPS钢丝网架板质量除应符合表6.4.2的规定外， 尚应符合现行国家标准《外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板》GB26540 的规定。

表6.4.2EPS钢丝网架板质量要求

6.4.3应按本标准第A.8节的规定对EPS钢丝网架板热阻进行检验，并应符合 设计要求。 6.4.4EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应符合设计要求 EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应注意现浇混凝土侧压力影响，抹面层应 均匀平整且厚度不宜大于25mm，钢丝网应完全包覆于抹面层中。 6.4.5进场前EPS钢丝网架板内外表面及钢丝网架上均应预喷刷界面砂浆。 6.4.6应采用钢制天模板施工，EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置应准确 混凝士墙外侧钢筋保护层厚度应符合设计要求

6.4.7辅助固定件每平方米不应少于4个，锚固深度不得小于50mm。 6.4.8EPS钢丝网架板竖缝处应连接牢固。阳角及门窗洞口等处应附加钢丝角网， 附加的钢丝角网应与原钢丝网架绑扎牢固。 6.4.9在每层层间宜留水平分隔缝，分隔缝宽度为15mm~20mm。分隔缝处的钢 丝网和EPS板应断开，抹灰前应嵌入塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表应用建筑 密封膏嵌缝。垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宣大于30m，在 塔式建筑中宜留在阴角部位。 6.4.10混凝土次浇注高度不宜大于1m，混凝土应振捣密实均匀，墙面及接 处应光滑、平整。 6.4.11混凝土结构验收后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞，EPS 钢丝网架板缺损或表面不平整处宜使用胶粉聚苯颗粒保温浆料修补和找平。 6.5胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统 6.5.1胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统应由界面砂浆层、胶粉聚苯颗 粒贴砌浆料层、EPS板保温层、胶粉聚苯颗粒贴砌浆料层、抹面层和饰面层构

6.5.2进场前EPS板内外表面应预喷刷界面砂浆 6.5.3单块EPS板面积不宜大于0.3m。EPS板与基层墙体的粘贴面上宜开设凹 槽

6.6现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统

6.6.1现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统应由界面层、现场喷涂硬泡聚氨酯保温 层、界面砂浆层、找平层、抹面层和饰面层组成（图6.6.1）。抹面层中应满铺 玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆。

图6.6.1现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统

7.1.1外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411有关规定进行施工质 量验收。 7.1.2外保温工程检验批的划分、检查数量和隐蔽工程验收应符合现行国家标准 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定。 7.1.3外保温工程主要验收工序应符合表7.1.3的规定，

表7.1.3外保温工程主要验收工序

7.2.1外保温系统主要组成材料应按表7.2.1规定进行现场见证取样复验，检验 法和检查数量应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB5041 的规定。

表7.2.1外保温系统主要组成材料复验项目

义时，以养护28d为准

不应小于0.10MPa，且应为保温板破坏。拉伸粘结强度检查方法应符合本标准 第C.3节的规定。 7.2.7.胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统现场检验系统拉伸粘结强度不应小于 0.06MPa，胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统现场检验系统拉伸粘结强 度不应小于0.10MPa，且破坏部位不得位于各层界面。拉伸粘结强度检查方法 应符合本标准第C.3节的规定。 7.2.8EPS板现浇混凝土外保温系统现场检验EPS板与基层墙体的拉伸粘结强度 不应小于0.10MPa，且应为EPS板破坏。拉伸粘结强度检查方法应符合本标准 第C.3节的规定。 7.2.9现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统现场检验保温层与基层墙体的拉伸粘结 强度不应小于0.10MPa，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，且 破坏部位不得位于各层界面。拉伸粘结强度检查方法应符合本标准第C.3节的 规定

7.3.1：现浇混凝上施工质量应符合现行国 范》GB50204的规定。 7.3.2外保温工程保温层表面垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑 装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。 7.3.3外保温工程防护层厚度应符合本标准第5.1.7条的规定。防护层厚度检查方 法应采用钻芯法进行检验。 7.3.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温工程抹面层厚度应符合本标准第6.4.4 条的规定。抹面层厚度检查方法应采用钻芯法进行检验。 7.3.5抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210的规定。 7.3.6外保温工程抗冲击性应符合本标准表4.0.3的规定。抗冲击性检查方法应 符合本标准第C.2节的规定。 7.3.7外保温工程面层应无可见裂缝。面层检查方法应采用现场观察方式进行检

附录A外墙外保温系统及其组成材料性能试验

A.1试样制备、养护和状态调节

A.1.1外保温系统试样应按说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料 试样应按产品说明书规定进行配制。 A.1.2耐候性试验试样养护环境条件应为温度10℃~30℃，相对湿度不应低于 50%。其他试验试样标准养护条件和状态调节环境条件应为温度（23±2）℃， 相对湿度（50士5）%， A.1.3以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间应为28d。其他试样应按生产厂 家说明书规定进行养护。

4.2.1试验墙板制备应符合下列规定

A.2系统耐候性试验方法

墙板下部不应做饰面层。 4）对于EPS板现浇混凝土外保温系统，应采用满粘方式将EPS板粘贴在 基层墙体上，在试验墙板高度方向中部应设置一条水平方向的保温板拼接缝， 并使拼接缝上面的保温板高于下面，拼接缝高差不应小于5mm。抹面层及饰面 层按系统供应商的施工方案施工，试验室应将施工方案与试验原始记录起存 当 5）对于EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统，应将EPS钢丝网架板钢 丝网的纵向或横向钢丝压入EPS板直至与EPS板表面齐平，并应剪断穿透EPS 饭的腹丝，使腹丝凸出EPS板表面部分不大于5mm。应采用满粘方式将EPS 冈丝网架板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部应设置一条水平方向 的保温板拼接缝，并使拼接缝上面的保温板高于下面，拼接缝高差不应小于 5mm。抹面层及饰面层应按系统供应商的施工方案施工，试验室应记录抹面层 材料种类，并应将施工方案与试验原始记录～起存档。

A.2.2试验步骤应符合下列规定

1）对于粘贴保温板薄抹灰外保温系统，试样切割尺寸应为100mm×100mm， 新缝应切割至保温层表层。 2)对于胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统和现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系 统等保温层现场成形的薄抹灰外保温系统及胶粉聚苯颗粒浆料贴EPS板外保 温系统等复合保温层的薄抹灰外保温系统，试样切割尺寸应为100mmx100mm 缝应切割至基层墙体。

A.2.4试验报告应包括下列内容：

1：外保温系统构造示意图； 2外保温系统主要组成材料规格、类型和主要性能参数： 3外保温系统在试验墙板上的安装细节； 4试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况； 5拉伸粘结强度或系统抗拉强度； 6试验前试验墙板全身正面照片： 7试验后试验墙板全身正面照片

A.3.1试样制备应符合下列规定：

A.3系统耐冻融性能试验方法

1当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对下列两种试样 进行试验： 1）由保温层和不包含饰面层的抹面层构成的试样： 2）由保温层和包含饰面层的防护层构成的试样。 2当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层 当使用多种饰面材料时，应按不同种类的饰面材料分别制样。当仅颗粒大小不 司时，可视为同种类材料。 3试样尺寸应为500mmx500mm，试样数量应为3件。 4试样周边应涂密封材料密封

A.3.2试验步骤应符合下列规定：

1应冻融循环30次，每次应为24h。 1）应在（20±2）C自来水中漫泡8h。当试样漫入水中时，应使抹面层或 防护层期下，使抹面层浸入水中，并应排除试样表面气泡

A.4.1试样制备应符合下列规定：

A.4系统抗冲击性试验方法

1试样应由保温层和防护层构成。 2试样尺寸宜大于600mm×400mm，玻纤网不得有搭接缝。 3每一抗冲击级别试样数量应为1个。 4试样在标准养护条件下应养护14d后在室温水中浸泡7d，饰面层向下， 入水中的深度应为3mm~10mm。当试样从水中取出后，在试验环境下状态调 节应为7d。

A.4.2试验方法应符合下列规定：

1应将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。 2试验分应为3J和10J两级，每级试验应冲击10个点。3J级冲击试验应 使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10.元 级冲击试验应使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降 落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。 应以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。 A.4.3结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定为 10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破 环点不超过4个时，应判定为3J级。试验报告中应写明抹面层和饰面层厚度以 及玻纤网类型和层数

A.5.1试样制备应符合下列规定

A.5系统吸水量试验方法

层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各应为3件。 3试样在标准养护条件下养护7d后，应将包括保温材料在内的试样四周做 密封防水处理。

A.5.2试样预处理应符合下列规定

1应将试样按下列步骤进行三次循环： 1）应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度应 为3mm~10mm，浸泡时间应为24h； 2）在（50±5）℃的条件下应干燥24h 2完成循环后，应进行至少24h状态调节。 4.5.3试验步骤应符合下列规定： 1测量试样面积应记为A。 2应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度应 寸3mm~10mm。浸泡3min后应取出用天平秤取试样质量，并以此作为试样初 台质量mo。然后应再次漫入水中，且24h后取出，并用湿毛巾迅速擦去试样表 葡明水，测定浸水后试样质量应记为m。 .5.4系统吸水量应按下式计算，试验结果应以3个试验数据的算术平均值表 示并应精确至1g/m：

1应将试样按下列步骤进行三次循环： 1）应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度应 为3mm~10mm，浸泡时间应为24h； 2）在（50±5）℃的条件下应干燥24h 2完成循环后量应进行至少 24h 状太调节

2应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度应 为3mm~10mm。浸泡3min后应取出用天平秤取试样质量，并以此作为试样初 始质量mo。然后应再次漫入水中，且24h后取出，并用湿毛巾迅速擦去试样表 面明水，测定浸水后试样质量应记为m。 A.5.4系统吸水量应按下式计算，试验结果应以3个试验数据的算术平均值表 示并应精确至1g/m：

A.6保温板抗拉强度试验方法

4.6.1试样应在保温板上切割而成，试样尺寸应为100mm×100mm，厚度应为 保温板产品厚度。试样数量应为5个。 1.6.2抗拉强度试验应符合下列规定： 1应采用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mmx100mm的金 属试验板粘结。 2试验应在干燥状态下进行，且应通过万向接头将试样安装于拉力试验机

上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并记录破环时的拉力及破坏部位。 破坏部位在试验板粘结界面时试验数据应记为无效。 A.6.3抗拉强度应按下式计算，试验结果应以5个试验数据的算术平均值表示

A.7拉伸粘结强度试验方法

1水泥砂浆底板抗拉强度不应小于1.5MPa。 2保温板应按外保温系统配套材料要求提供。 3试样尺寸应为50mm×50mm或直径50mm，与水泥砂浆粘结和与保温板 粘结试样数量应各5个。 4应按使用说明配制胶粘剂。应将胶粘剂涂抹于厚度不宜小于40mm的保 温板或厚度不宜小于20mm的水泥砂浆板上，涂抹厚度应为3mm~5mm，当保 温板需做界面处理时，应在界面处理后涂胶粘剂，并应在试验报告中注明。试 样应在标准养护条件下养护28d。 5应以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上。 6试验应在下列三种试样状态下进行： 1）干燥状态： 2）水中漫泡48h，取出后应在温度（23±2）℃，相对湿度（50+5）%条件 下干燥2h； 3）水中漫泡48h，取出后应在温度（23±2）℃，相对湿度（505）%条件 下干燥7d。 7应将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并 记录破坏时的拉力及破坏部位。

1试样尺寸应为50mmx50mm或直径50mm，保温板厚度应为50mm，试 数量应为5件。

2.保温材料为保温板时，应将抹面材料抹在保温板一个表面上，厚度应为 （3±1）mm。当保温板需做界面处理时，应在界面处理后涂胶粘剂，并应在试 验报告中注明。经过养护后，两面应采用适当的胶粘剂粘结尺寸为50mmx50mm 的钢底板。 3保温材料为胶粉聚苯颗粒保温浆料时，应将抹面胶浆抹在胶粉聚苯颗粒 呆温浆料个表面上，厚度应为（3土1）mm。经过养护后，两面应采用适当的 校粘剂粘结尺寸为50mmx50mm的钢底板。 4试验应在下列4种试样状态下进行： 1）干燥状态； 2）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件 下干燥2h; 3）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件 下干燥7d； 4）冻融试验后。 5应将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并 记录破坏时的拉力及破坏部位。 A.7.3拉伸粘结强度应按下式计算，试验结果应以5.个试验数据的算术平均值 表示

A.8系统热阻试验方法

A.8.1系统热阻试验方法应符合现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质的测 定标定和防护热箱法》GB/T13475的规定。制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位 而积内辅助固定件的数量应符合受检外保温系统构造的规定。 4.8.2试样制备应符合下列规定： V

内辅助固定件的数量应符合受检外保温系统构造的规定， 试样制备应符合下列规定： 1腹丝穿透型EPS钢丝网架板试样应两面各抹30mm.厚水泥砂浆 2胶粉聚苯颗粒浆料贴EPS板外保温系统应在粘结浆料和保温浆料表面

1腹丝穿透型EPS钢丝网架板试样应两面各抹.30mm.厚水泥砂浆 2胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统应在粘结浆料和保温浆料表面

各抹10mm厚水泥砂浆

A.9.1试样制备应符合下列规定

A.9抹面层不透水性试验方法

1试样应由保温层和抹面层构成，试样尺寸应为200mmx200mm，保温层 享度应为60mm，试样数量应为2个。 2应将试样中心部位的保温层除去并刮干净，直至刮到抹面层的背面，刮 除部分的尺寸应为100mm×100mm。 3应将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中。应使试样浮在水槽中， 底面所受压强应为500Pa。 4浸水时间达到2h时应观察水透过抹面层的情况。 1.9.22个试样没水2h时均不透水时，应判定为不透水。 A.10防护层水蒸气渗透性能试验方法 1.10.1试样制备应符合下列规定： 1应将防护层做在保温层上，经过养护后除去保温层，并应切割成规定尺 寸大小。 2当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰 面材料分别制样。当仅颗粒大小不同时，可视为同类材料。当采用其他材料作 饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的防护层进行试验。 A.10.2试验方法应符合现行国家标准《建筑材料水蒸汽透过性能试验方法》 GB/T17146的干燥剂法的规定。试验箱内温度应为（23+2）C，相对湿度可为 （50±2)0%或（85+2）%

10防护层水蒸气渗透性能试验方法

A.10.1试样制备应符合下列规定： 1应将防护层做在保温层上，经过养护后除去保温层，并应切割成规定尺 寸大小。 2当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰 面材料分别制样。当仅颗粒大小不同时，可视为同类材料。当采用其他材料作 饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的防护层进行试验。 A.10.2试验方法应符合现行国家标准《建筑材料水蒸汽透过性能试验方法》 GB/T17146的干燥剂法的规定。试验箱内温度应为（23+2）C，相对湿度可为 (50±2) %或（85±2)%。

附录B.玻纤网耐碱性快速试验方法

B.0.1试验方法应符合现行国家标准《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠 溶液浸泡法》GB/T20102的规定。 B.0.2试样的处理应符合下列规定： 1应将未经碱溶液浸泡的试样置于（60士2）℃的烘箱内干燥55min~65min； 取出后应在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%的环境中放置24h以上。 2经碱溶液浸泡的试样的处理应符合下列规定： 1）碱溶液配制：每升蒸馅水中应含有Ca(OH)20.5g，NaOH1g，KOH4g， L碱溶液浸泡30g~35g的玻纤网试样，并应根据试样的质量，配制适量的碱溶 液。 2）应将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度应控制在（60土2）℃。 3）应将试样平整地放入碱溶液中，加盖密封，试验过程中碱溶液浓度不应 发生变化。 4）试样应在（60士2）℃的碱溶液中漫泡24h主10min。当取出试样时，应 用流动水反复清洗后，并放置于0.5%的盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清 洗。应置于（60士2）℃的烘箱内干燥60min土5min，取出后应在温度（23土2）℃、 相对湿度（50±5）%的环境中放置24h以上。