3.1.1金属面夹芯板设计应符合下列规定：

·1·1金属咀 1金属面夹芯板结构设计的基本原则应符合现行国家标准 《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定； 2金属面夹芯板的使用年限应根据金属面夹芯板使用环境 条件、涂层厚度等因素确定，且应符合现行国家标准《彩色涂层 钢板及钢带》GB/T12754、《压型金属板工程应用技术规范 GB50896的规定 3环境条件对金属面夹芯板结构的侵蚀作用分类，可按现 行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定 确定； 4金属面夹芯板结构设计状态应包括承载能力极限状态和 正常使用极限状态： 5金属面夹芯板的板型选择、连接方式和构造措施，应符 合安装及建筑功能规定，且应符合运输规定； 6对有防火要求的金属面夹芯板尚应遵守现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016的规定。 3.1.2金属面夹芯板结构设计内容应包括金属面板强度、金属 面板局部稳定性、金属面板剪切强度、芯材剪切强度、支座处芯 材承压强度以及板的连接设计。 3.1.3金属面夹芯板的承载力应按下式验算：

武中：0 结构重要性系数，对安全等级为一级的结构构件 不应小于1.1；对安全等级为二级的结构构件，不 应小于1.0；

4金属面夹芯板挠度应按下式

式中：w 金属面夹芯板度计算值（mm）； d 金属面夹芯板挠度限值（mm），当用于屋面板和吊 顶板时，荷载标准组合引起的挠度不应超过跨度的 1/150；当用于墙面板时，荷载标准组合引起的挠 度不应超过跨度的1/100。

3.2.1金属面夹芯板结构设计采用的荷载及荷载组合应符合现 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定。设计使用 年限为25年的集装箱房屋结构，其风荷载与雪荷载标准值均可 按30年重现期取值计算。 3.2.2承受施工或检修荷载的金属面夹芯板，应根据实际工况

3.2.2承受施工或检修荷载的金属面夹芯板，应根据实际工况 确定荷载

3.2.3金属面夹芯板金属面板承受的温度作用应按下列规定

1外部金属面板的温度T.应按下列规定确定： 1）冬季应取当地温度记录的最低值；当有积雪覆盖屋面 板时，外部温度应取0℃。 2）夏季，承载力极限状态设计时，应取80℃；正常使用 极限状态设计时，第一级颜色应取55℃，第二级颜色 应取65℃，第三级颜色应取80℃。颜色等级应按 表 3. 2. 3的规定划分

表3.2.3颜色等级划分

3）当金属面夹芯板前面设置有通风幕墙时，外层金属面 板的温度应根据幕墙的透明程度及外层金属面板和幕 墙之间的空气流动通过计算确定，但T。值不得低 于40℃。 2内部金属面板的温度T应按下列规定确定： 1）冬季应取20℃，夏季应取25℃； 2）在室内环境温度由设备控制的情况下，可取设备工作 温度。 .2.4 金属面夹芯板连接节点设计应考虑下列荷载或作用： 金属面夹芯板自重； 2 金属面夹芯板风荷载： 3 金属面夹芯板上额外构件的自重； 4金属面夹芯板温度变化作用。

3）当金属面夹芯板前面设置有通风幕墙时，外层金属面 板的温度应根据幕墙的透明程度及外层金属面板和幕 墙之间的空气流动通过计算确定，但T。值不得低 于40℃。 内部金属面板的温度T应按下列规定确定： 1）冬季应取20℃，夏季应取25℃； 2）在室内环境温度由设备控制的情况下，可取设备工作 温度。 金属面夹芯板连接节点设计应考虑下列荷载或作用： 金属面夹芯板自重； 金属面夹芯板风荷载； 金属面夹芯板上额外构件的自重； 金属面夹芯板温度变化作用

4.1.1金属面夹芯板的金属面板可采用彩色涂层钢板、铝合 板、不锈钢板等。

4.1.2彩色涂层钢板的性能应符合现行国家标准《彩色涂层

板及钢带》GB/T12754和《建筑用压型钢板》GB/T12755的 规定。

4.1.3铝合金板的性能应符合国家现行标准《变形铝及铝合

化学成分》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金板、带 GB/T3880和《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431 规定。

4.1.4不锈钢板的性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧

4.1.5金属面夹芯板金属面板选择应符合下列规定：

1金属面板的材料、表面镀层和涂层应根据其使用环境腐 蚀性等级选择确定； 2金属面板使用环境腐蚀性等级的确定应符合现行国家标 准《压型金属板工程应用技术规范》GB50896的规定： 3金属面板镀层、涂层的耐久性能应符合现行国家标准 《压型金属板工程应用技术规范》GB50896的规定

4.2.1金属面夹芯板芯材可采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、折

金属面夹芯板芯材可采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑 希泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、岩棉及玻璃棉制作。 金属面夹芯板芯材性能应符合下列规定： 模塑聚苯乙烯泡沫塑料的性能应符合现行国家标准《绝

模塑聚苯乙烯泡沫塑料的性能应符合现行国家标准

热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1中的规定，其密度 不应小于18kg/m，导热系数不应大于0.038W/（m·K）； 2挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的性能应符合现行国家标准《绝 热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2中的规定， 其导热系数不应大于0.035W/（m：K）； 3硬质聚氨酯泡沫塑料的性能应符合现行国家标准《建筑 绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558的规定，其物理力学 性能应符合类型Ⅱ的规定，密度不应小于38kg/m，导热系数不 应大于0.026W/（m·K）； 4岩棉的性能应符合现行国家标准《建筑用岩棉绝热制品 GB/T19686的规定，纤维朝向宜垂直于金属面板，密度不应小 于100kg/m，导热系数不应大于0.043W/（m：K）； 5玻璃棉的性能应符合现行国家标准《绝热用玻璃棉及其 制品》GB/T13350的规定，密度不应小于64kg/m，导热系数 不应大于0.042W/（mK）。

表4.2.3芯材的剪切模量G

注：p为芯材的密度，单位为千克每立方米（kg/m）。

4.3.1零配件宜采用钢材、不锈钢材料和铝合金材料。

4.3.2钢零配件质量应符合下列规定

1零配件用钢材的种类、牌号和质量等级应符合现行国家 标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB

T1591的规定。 2零配件应进行防腐处理。当采用热浸镀锌防腐处理时， 镀膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌 层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定；当采用氟碳喷 涂或聚氨酯喷涂时，涂膜厚度应满足设计要求，

涂或聚氨酯喷涂时，涂膜厚度应满足设计要求。 4.3.3不锈钢零配件用材料的性能应符合现行国家标准《不锈 钢棒》GB/T1220、《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280等的 规定。

钢棒》GB/T1220、《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280等的 规定。

4.3.4铝合金零配件应符合下列规定

1铝合金型材的性能应符合现行国家标准《变形铝及铝合 金化学成分》GB/T3190、《铝合金建筑型材》GB/T5237的 规定。 2铝合金型材可采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟 碳喷涂进行表面处理，表面处理质量应符合现行国家标准《铝合 金建筑型材》GB/T5237的规定，表面处理层厚度应符合设计 要求。 435全扁米 质的配件

4.3.6收边板、包边板宜采用与金属面板相同材质的

4.4.1紧固件的型号、规格、性能指标及质量要求应行

4.4.1紧固件的型号、规格、性能指标及质量要求应符合设计 要求和现行国家标准《紧固件机械性能》GB/T3098的规定。 4.4.2紧固件材质应与连接构件材质相容；当材质不相容时， 应采取绝缘隔离措施

4.4.1紧固件的型号、规格、性能指标及质量要求应符合设计

4.4.3碳钢材质的紧固件，表面应有镀层，镀层应符合现

家标准《紧固件电镀层》GB/T5267.1与《紧固件热沟 锌层》GB/T5267.3的规定，其耐候性应与金属面板的使月 命相匹配

4.4.4当紧固件头部外露且使用环境腐蚀性等级在C4级）

4.5.1密封材料可采用密封胶条和密封胶

4.5.2密封胶条中的橡胶制品宜采用硅橡胶、三元乙丙橡胶、

4.5.5密封胶应与其接触的金属面板材料相容，当与其接触的 金属面板材料不相容时应采取措施避免直接接触。 4.5.6所有密封材料均应在有效期内使用

4.5.5密封胶应与其接触的金属面板材料相容，当与其接触的

4.5.7 胶粘剂应有比芯材更高的强度、更低的热敏感性等性能

5屋面板及墙面板建筑设计

5.1.1金属面夹芯板屋面、墙面系统的金属面板、绝热芯材材

5.1.1金属面夹芯板屋面、墙面系统的金属面板、绝热芯材材 料、板型和构造层次，应根据使用地的气象条件、建筑等级、建 筑造型、建筑物的使用功能规定进行系统设计

5.1.2金属面夹芯板屋面坡度应符

1屋面坡度应根据结构形式、所选板型、连接方式、排水 方式以及建筑所在地区降雨量计算确定； 2屋面坡度不宜小于5%； 3当腐蚀性等级为强、中等环境时，屋面坡度不宜小 于8%； 4当屋面坡度小于5%时，宜选用波高不小于35mm的屋 面金属面夹芯板

5.1.3金属面夹芯板屋面、墙面系统设计应符合下列规

1屋面、墙面板系统应满足水密性和气密性规定； 2屋面、墙面板系统有隔热规定时，紧固件连接应采用防 热桥构造； 3屋面、墙面板系统伸缩缝的位置宜与结构伸缩缝一致 并应满足水密性规定； 4屋面、墙面系统不宜开洞；当必须开洞时，应有保证屋 面、墙面系统安全和不渗漏的措施； 5屋面系统宜设置防止坠落的安全设施。 5.1.4金属面夹芯板屋面、墙面系统设计应包括下列内容： 1屋面、墙面系统的板型及零配件种类、规格及其主要性 能指标的确定； 2层面墙面系统的构浩设计

5.1.4金属面夹芯板屋面、墙面系统设计应包括下列内容：

5.1.4金属面夹芯板屋面、墙面系统设计应包括下列内

1屋面、墙面系统的板型及零配件种类、规格及其主要 能指标的确定； 2屋面、墙面系统的构造设计：

3屋面、墙面系统的保温隔热、隔声、防水设计； 4屋面、墙面系统防雷构造设计。

3屋面、墙面系统的保温隔热、隔声、防水设计；

《极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的 见定。当围护系统有特殊保温隔热规定时，金属类零配件应配置 色热垫片。

.1.6金属面夹芯板的构造应符合下列规定：

1金属面板基板的公称厚度应为0.5mm~1.0mm； 2金属面夹芯板总厚度宜为30mm~300mm； 3平面或浅压型面板部面凹凸最大高度d应小于或等于 5mm， 深压型或压型面板剖面凹凸高度d应大于5mm（图5.1.6）

图5.1.6面板剖面

5.2板型选择与连接设计

5.2.1金属面夹芯板屋面系统板型选择应符合下列规

金属值夹心极至面系统极型选样应衬 优 1板型应根据当地积雪厚度、暴雨强度、风荷载及屋面形 状等选择； 2金属面夹芯板外层面板波高不宜小于35mm，基板厚度 不宜小于0.6mm；内层面板宜采用浅压型板，基板厚度不宜小 于0.5mm;

B一金属面夹芯板有效宽度；d一波距；

H一金属面夹芯板厚度：h一波高

或岩棉、玻璃丝棉聚氨酯封边

注：（a）芯材为岩棉或玻璃丝棉：（b）芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉两侧聚氨酯 封边；（c）芯材为聚氨酯；（d）芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉两侧聚氨酯封 边；（e）芯材为聚氨酯岩棉、玻璃丝棉；（f）芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉 两侧聚氨酯封边

注：（a）芯材为岩棉或玻璃丝棉：（b）芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉两侧聚氨酯 封边；（c）芯材为聚氨酯；（d）芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉两侧聚氨酯封 边；（e）芯材为聚氨酯岩棉、玻璃丝棉；（f）芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉 两侧聚氨酯封边

5.2.3屋面、墙面板系统中，金属面夹芯板间的连接

（a）搭接处自攻螺钉加防水帽

(b）搭接处自攻螺钉不外漏

搭接处宜设置通长的密封胶带或丁基密封胶带；防水帽或金属扣 槽的材质不应与金属屋面夹芯板外板产生电化学腐蚀作用

（a）扣合式连接示意I

(b）扣合式连接示意Ⅱ

支撑结构；2一自攻螺钉；3一左屋面金属面夹芯板：4一右屋面金属面夹芯板 5一金属扣槽；6一支撑结构；7一自攻螺钉；8一左屋面金属面夹芯板： 9一右屋面金属面夹芯板；10一金属扣槽

a）垂直安装插接方式【外露钉

支撑结构；2一自攻螺钉；3一左墙面金属面夹芯板： 4一右墙面金属面夹芯板；5一密封胶或密封胶条； 6一左墙面金属面夹芯板；7一右墙面金属面夹芯板； 8一密封胶或密封胶条

（b）垂直安装插接方式Ⅱ无钉

(a）水平安装插接方式I隐藏钊

(b）水平安装插接方式Ⅱ隐藏钉

(a）水平安装插接方式I隐藏钉

(b)水平安装插接方式Ⅱ隐藏钉

部构造设计应包括下列内容： 1屋面系统节点设计，应包括屋脊、采光带或窗、檐口 山墙、女儿墙、高低跨、天沟、檐沟节点、风机洞口、通风器 节点； 2墙面系统节点设计，应包括阴角、阳角、勒脚、门窗 节点； 3出屋面节点设计，应包括天窗、排烟窗、屋面检修走道 出屋面设备管道洞口、防雷设施、防坠落设施、挡雪设施、其他 附加设施节点； 4出墙面节点设计，应包括检修爬梯、出墙面设备管道洞 口、雨棚、落水管节点； 5屋面、墙面应包括变形缝设计； 6手 排水系统设计，应包括天沟、檐沟、雨落管、溢流管。 5.3.2金属面夹芯板屋面、墙面连接构造应符合下列规定： 1 屋面、墙面金属面夹芯板的连接均应为固定连接； 2扣合型屋面金属面夹芯板除应按照设计要求进行固定连 接外，金属扣槽不应与屋面金属面夹芯板连接： 3当屋面、墙面板系统部分区域不符合抗风规定时，宜对 建筑物的屋脊、檐口、屋面与墙面的边区、角区采取加密固定点 或减小標距等其他措施。 5.3.3当金属面夹芯板屋面采用有组织排水时，不应将高跨屋 面的雨水直接排放到低跨屋面，

5.3.3当金属面夹芯板屋面采用有组织排水时，不应将高距

5.3.4用于屋面的金属面夹芯板，单板长度不宜超过18m。

5.3.5金属面夹芯板屋面采光通风天窗及出屋面构件宜设置在

5.3.6当屋面金属面夹芯板长度方向连接采用搭接连接时，

接端应设置在支撑构件上，支撑构件连接面的宽度不应小于 50mm，金属面夹芯板应与支撑构件连接可靠。当采用螺钉或铆 钉固定搭接时，搭接部位应设置防水密封胶带。 5.3.7金属面夹芯板长度方向的搭接长度应符合下列规定： 1当屋面坡度小于或等于10%时，金属面夹芯板搭接连 接宜采用紧固件加丁基胶带的方式，搭接长度不宜小于 100mm; 2当屋面坡度大于10%时，可不采用紧固件加丁基胶带的 连接方式，金属面夹芯板搭接长度不宜小于200mm； 3墙面金属面夹芯板不宜采用搭接连接。 5.3.8包角板应采用与金属面夹芯板外侧面板相同材质的金属 板制作，且宜采用冷弯成型产品。 5.3.9 紧固件选择应符合下列规定： 质和厚度选择； 2紧固件的材质应避免与其他连接构件产生电化学腐蚀 作用； 3扣合型及搭接型屋面金属面夹芯板纵向搭接时，应在搭 接处每波波谷设置连接压板，并应在每个波峰处采用紧固件下设 马鞍垫的方式与结构构件连接；马鞍垫与屋面板间应设置丁基 胶带； 4固定金属面夹芯板屋面用紧固件应采用带有三元乙丙橡 胶防水密封胶垫的自攻螺钉，紧固件宜采用外露用紧固件。 5.3.10屋面金属面夹芯板搭接应符合下列规定： 1搭接处的安全及防水措施应满足本标准第5.3.6条的 规定；

接端应设置在支撑构件上，支撑构件连接面的宽度不应1 50mm，金属面夹芯板应与支撑构件连接可靠。当采用螺钉 钉固定搭接时，搭接部位应设置防水密封胶带

5.3.7金属面夹芯板长度方向的搭接长度应符合下列规

3.9紧固件选择应符合下列规

3.9紧固件选择应符合下列规定：

1金属面夹芯板屋面系统用紧固件应根据被固定构件的材 质和厚度选择； 2紧固件的材质应避免与其他连接构件产生电化学腐蚀 作用； 3扣合型及搭接型屋面金属面夹芯板纵向搭接时，应在搭 接处每波波谷设置连接压板，并应在每个波峰处采用紧固件下设 马鞍垫的方式与结构构件连接；马鞍垫与屋面板间应设置丁基 胶带； 4 固定金属面夹芯板屋面用紧固件应采用带有三元乙丙橡

1 搭接处的安全及防水措施应满足本标准第5.3.6条的 规定； 搭接长度d应满足本标准第5.3.7条的规定； 搭接处屋面系统次结构宜设置双支撑构件（图5.3.10）

5.3.11金属面夹芯板屋面系统天沟节点的细部构造应符合下列 规定： 1 屋面板应悬挑伸人天沟内； 悬挑长度不应小于120mm（图5.3.11）。

图5.3.11天沟节点构造

5.3.12金属面夹芯板屋面系统檐口节点的细部构造应符合下列 规定： 1 檐口应有封檐板或封堵措施（图5.3.12）； 2封檐板应嵌入屋面金属面夹芯板外侧金属板与芯材之间， 其间应设置丁基胶带，并应与屋面金属面夹芯板外侧金属板用防 水紧固件连接； 3屋面金属面夹芯板应伸出墙面外，悬挑长度B不应小 于250mm。

图5.3.12檐口节点构造

1一墙面金属面夹芯板；2一屋面金属面夹芯板：3一自攻螺钉；4拉铆钉；

5一聚氨酯泡沫条填充；6一封檐板；7檐口阴角；8一擦条

5.3.13金属面夹芯板屋面系统屋脊节点的细部构造应符合下列 规定： 1 屋脊节点应有屋脊挡水板和防水措施（图5.3.13）； 2屋脊泛水板与屋面板宜通过屋脊挡水板连接，不宜与屋 面金属面夹芯板直接连接；

3屋脊挡水板外形尺寸宜与屋面板板型相匹配： 4挡水板底部及两侧宜通长设置丁基胶带，并应与屋面板 连接钉连接； 5挡水板与挡水板间宜铺设丁基胶带后搭接连接

图5.3.13屋脊节点构造 1一屋脊外包角板；2一屋脊挡水板；3一拉铆钉；4一马鞍垫加防水结构钉； 5一屋面金属面夹芯板；6连接钉及丁基胶带；7一屋脊内包角板： 8一聚氨酯发泡填充

5.3.14金属面夹芯板屋面系统采光带节点的细部构造应符合下 列规定： 1采光带两侧应与屋面金属面夹芯板外侧金属板连接，并 应设有丁基胶带和金属压板等防水措施； 2采光带支撑构件尺寸应根据金属面夹芯板芯材厚度及采 光带宽度确定； 3采光带波峰与采光带支撑构件之间应设置相应的支撑堵 头（图5.3.14）； 4采光带与屋面金属面夹芯板外侧金属板之间的连接宜符 合屋面金属面夹芯板的搭接规定，当采光带位于搭接处的下层 时，应在采光带下侧设置厚度不小于1.5mm的钢衬板。

5.3.15金属面夹芯板屋面系统的山墙包角板细部构造应符合

列规定： 1 山墙包角板宜采用与屋面板、墙面板相同材质的材料： 2山墙包角板应与屋面板、墙面板连接，并应有防水措施 （图5.3.15)； 3当屋面金属面夹芯板单坡长超过18m时，应有保证屋面 板伸缩变形的措施。

图5.3.15山墙包角板节点构造

一屋面金属面夹芯板；2一防水自攻螺钉；3一聚氨酯泡沫条填充： 4一山墙封檐板：5拉铆钉：6一丁基胶带：7一自攻螺钉

5.3.16金属面夹芯板屋面系统女儿墙的细部构造应符合下列 规定： 1女儿墙与屋面金属面夹芯板相交处的屋面板应断开，并 设置伸缩、防水等构造； 2应设置内外包角板，包角板应有向上折弯部分，内外包 角板立边高度自屋面板波谷起不宜小于200mm； 3内外包角板宜与屋面金属面夹芯板间设置防水连接 （图5.3.16）。

屋面金属面夹芯板；2一女儿墙内板；3外包角板； 4一丁基胶带及连接钉；5一墙面金属面夹芯板：

图5.3.16女儿墙节点构造

6一内包角板；7一丁基胶带；8一擦条

5.3.17金属面夹芯板屋面系统出屋面洞口的细部构造应符合下 列规定： 1 洞口宜设置整体基座、内置连接、双层防水等构造措施： 2金属基座与屋面金属面夹芯板之间应设置一层丁基胶带 防水，金属基座与屋面金属面夹芯板相交处四周宜涂耐候密 封胶； 3金属基座高度H不宜低于200mm； 4 洞口迎水面宽度少于3个屋面板波峰时，可不设置雨水 分流器；迎水面宽度处大于或等于3个屋面板波峰时，宜设置雨

水分流器； 5洞口前面屋面板波峰切除处应有防水措施，应设置专用 防水件（图5.3.17）

图5.3.17洞口节点构造 1一洞口金属基座；2一结构钉；3一耐候密封胶；4一屋面金属面夹芯板； 5一雨水分流器：6一洞口支撑结构；7一洞口封边支撑；8洞口保温装饰： 9一波峰防水外堵：10一丁基胶带：11一防水紧固件

图5.3.17洞口节点构造 1一洞口金属基座；2一结构钉；3一耐候密封胶；4一屋面金属面夹芯板； 5一雨水分流器：6一洞口支撑结构；7一洞口封边支撑；8洞口保温装饰： 9一波峰防水外堵：10一丁基胶带：11一防水紧固件

图5.3.17洞口节点构造 1一洞口金属基座；2一结构钉：3一耐候密封胶；4一屋面金属面夹芯板； 5一雨水分流器：6一洞口支撑结构；7一洞口封边支撑；8洞口保温装饰 9一波峰防水外堵；10一丁基胶带；11一防水紧固件

5.3.18金属面夹芯板屋面系统女儿墙顶包角板细部构造应符合 下列规定： 1包角板顶部宽度大于350mm时，宜分成内外包角板 且包角板板顶面宜设有倾向屋面1%的坡度； 2 内外包角板之间应有防水构造： 3 包角板长度大于4000mm时，宜设置伸缩构造。 5.3.19 金属面夹芯板墙面系统阳角细部构造应符合下列规定： 1 墙面板应有保证安全、防水性能的构造： 2 节点构造应不影响建筑的美观： 3 连接形式可采用转角连接或包角板包角连接（图

5.3.19），包角板宜采用与金属面夹芯板同材质的彩色钢板，也 可采用铝合金板或不锈钢板