5.2.2.1钢支架与桁架连接部位的零件按不同规格尺寸、钢号分别号料，在材料上画出切割、刨边 钻孔等加工位置，标注出零件的编号，并依据先大后小的原则依次号料。 5.2.2.2放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及刨边和铣平等加工余量。

号料的允许偏差应符合表3规定，

表3号料的充许偏差应如下表

1钢板常采用气割、等离子切割、机械切割等

5.2.3.2切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 5.2.3.3切割过程要速度均匀，避免产生回火现象，切割后断口处不得产生裂纹、夹渣、分层，不得 有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1mm～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时， 应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。 5.2.3.4钢板和型钢采用气割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。 5.2.3.5在长度方向上的连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点，不得分段测量，减少累 计误差。

气割的允许偏差应符合表4规定。

螺栓孔应采用机械加工，孔边无毛刺、飞边。 C级螺栓孔的允许偏差应符合表5规定。

表5C级螺栓孔（普通螺栓孔）的允许偏差

螺栓孔的充许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填 与母材材质相匹配的焊条补灯 制孔。 螺栓孔距偏差同一组内任意两孔门 日令两 且的端孔间距允许偏差土1.

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.3.1钢结构构件组装

5.3.1.1组装完毕后应对照施工图逐个数据核查，然后采用与止式焊接材料相同的焊条点焊，点焊高 度小于设计焊缝高度的2/3。 5.3.1.2连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净 5.3.1.3构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 5.3.1.4构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的 影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。 5.3.1.5组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求。 一吃坛一塑坛的公盗信关宝饮人主机宝

表6腹板、翼板对接的允许偏差

安装焊接坡口角度允许偏差士5°，钝边充许偏差1mm。

5.3.2.1钢结构在施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢接构的焊接变型，尽量采用对称焊 法，使焊接变形和收缩量最小，收缩量大的部分先焊，收缩量小的后焊。 5.3.2.2当变型超过规范规定时，应予以矫正。 5.3.2.3所有焊缝满焊，所有受力焊缝高度（除注明外）均不小于较薄焊接件的厚度，柱与柱顶板底 板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与上翼缘应顶紧后焊接，所有杆件的端头应经过加工消除毛刺。 5.3.2.4在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构 件变形。 5.3.2.5焊接时，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。角接接头焊脚尺寸不应小于t/4。

5.3.2.6定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不得超过设计焊缝厚度的2/3

构件焊接连接组装的允许偏差应符合表7规定。

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表7构件焊接连接组装的充许偏

5.3.3.1如采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施 焊及在焊道外的母材上引弧。 5.3.3.2焊条在使用前应根据说明书进行烘烤。 5.3.3.3焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。 5.3.3.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方 可施焊。 5.3.3.5手工电弧焊现场风速大于10m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取搭设临时工棚等 防风措施后方可施焊。 5.3.3.6焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序。 5.3.3.7焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，

皮口型式选用应符合表8

手工电弧焊焊条与电流匹配系数应符合表9规定

表9手工电弧焊焊条与电流匹配系数

注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右

5.3.4预制好的钢结构存放

，安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时

在钢支架桁架制作检验合格后，应按设计要求对钢结构进行防腐。 防腐前应将药皮等清理干净，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

栈桥钢结构预制应根据现场情况，按照就近预制的原则选择预制场地。 整体预制完毕，铺完压型钢板后，进行吊装。 应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接 验收。 当基础分批进行交接时，基础应满足下列要求： a）基础混凝土强度达到设计要求； b）基础周围回填夯实完毕； c） 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

5.4.2基础支承面、地脚螺栓的允许偏差

应符合表10的规定。

表10支承面、地脚螺栓的允许偏差

5.4.3柱安装充许偏差

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5.5.1.1金属压型板、反水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好， 连接件数量、间距应符合设计要求和GB50896。 5.5.1.2压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的 数值。 压型金属板在支撑构件上的搭接长度应符合表13规定

压型金属板在支撑构件上的搭接长度

5.5.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求，且不应小于50mm，端 部锚固件连接可靠，设置位置应符合图纸设计要求。

5.5.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求，且不应小于50mm，端

5.5.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求，且不应小于50mm，端

5.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求，且不应小于50mm， 锚固件连接可靠，设置位置应符合图纸设计要求。 5.1.4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线 应有未经处理的错钻孔洞。 压型金属板安装的允许偏差应符合表14规定。

表14压型金属板安装的允许偏差

5.5.2屋面板、墙板安装

5.5.2.1屋面板墙板上应避免刻伤，在放样，号和制作过程中不得在非切割部位打钢冲或划痕。 5.5.2.2板的切割应保证切割部位准确，切口整齐，切割后清除毛刺和熔渣。 5.5.2.3钢材不平直时应予矫正，构件有变形时应予矫正。

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5.5.2.4构件在运输过程中应妥善起吊和堆放，避免引起变

5.5.2.8钢结构采用扩大拼装单元进行安装时对容易变形的钢构件应采取加固措施，采用综合 应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 5.5.2.9钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境等因素的影响。采取相， 措施。

钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。安装螺栓时应自由穿入孔内，不得强制 敲打，并不得气割扩孔。 安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定 并应符合下列规定： 临时螺栓不得少于2个； 冲钉不得多于临时螺栓的30%： d）扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。 永久性的普通螺栓连接时每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺 栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：高强螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣为宜。

5.6钢结构防腐、防火涂料施工

5.6.1栈桥钢结构制作前进行防腐，应达到设计要求厚度，防火底漆、防腐底漆、面漆三种 有相融性。

5.6.4涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，涂装环 境宜在5至35摄氏度之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋 雨。

境宜在5 内个得 雨。 5.6.5防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺 陷，乳突已剔除，涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。当涂装完毕后，应把构件上的编号 标记、标志进行移植。 5.6.6防火涂料的粘贴强度、抗压强度参见CECS24的要求。检验方法按GB/T9978规定的哟求执行 5.6.7薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限要求参见CECS24。厚型防火涂料涂层的厚度 80%及以上面积应符合有关耐火极限要求参见CECS24，且最薄处厚度不应低于设计要求的85% 5.6.8薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应小于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 mm。 5.6.9防火涂料涂装基层不得有油污、灰尘和泥砂等污垢。

5.6.5防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺 陷，乳突已剔除，涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。当涂装完毕后，应把构件上的编号、 标记、标志进行移植。

5. 7. 1吊装前的准备

7.1.2钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量报告、标高、中心线标记，其他外观 允许偏差参见GB50755。

5.7.1.2钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量报告、标高、中心线标记，其他外观检查 及允许偏差参见GB50755。 5.7.1.3吊装前，施工单位应制定经批准的吊装方案应符合中华人民共和国住房和城乡建设部关于实 施《危险较大的分部分项工程安全管理规定》，对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径 等进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。

7.1.5结构吊装时要采取适当措施以防正吊装构件产 产生较大的扭转变形。吊装就位后，应及时 保证结构的稳定性

5. 7. 2吊装方法

5.7.2.1根据结构重量合理选用起重机械进行抬吊或单吊，参照JGJ276的方法执行， 5.7.2.2钢结构安装应采用组合吊装、单构件安装相结合的方法。 5.7.2.3安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度 水平度等在允许偏差范围内。 5.7.2.4吊装时，应统一指挥，吊装过程中结构构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤，就位后 注意保证结构件的稳定性及时校正并做最后固定连接，结构件固定前不得解开吊装锁具。

6.1钢结构下料质量预控措施

6.1.1 要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。 6.1.2 所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。 6.1.3钢板对接时要充分考虑焊接变形必要时采取刚性固定或反变形来控制。 6.2组对时的质量预控措施 6.2.1 组对时要按图画出基准线。 6.2.2设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。 6.3焊接时的质量预控 6.3.1采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形 6.3.2焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。 6.3.3焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。气割渣、氧化皮等亦需清理干净 5.4防腐预控 6.4.1油漆使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。 6.4.2万 施工工具保持干净，刷子不得乱用。 5.4.3 每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。 6.4.4 除锈要达到设计要求，并及时涂底层，适时涂面层。

6.1.1要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。 6.1.2 所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。 6.1.3钢板对接时要充分考虑焊接变形必要时采取刚性固定或反变形来控制。 6.2组对时的质量预控措施 6.2.1 组对时要按图画出基准线。 6.2.2设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格 6.3焊接时的质量预控 6.3.1采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形 6.3.2焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。 6.3.3焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。气割渣、氧化皮等亦 6.4防腐预控 6.4.1油漆使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。 6.4.21 施工工具保持干净，刷子不得乱用。 5.4.3 每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。 6.4.4 除锈要达到设计要求，并及时涂底层，适时涂面层。

7.1.1施工单位应建立健全施工安全技术措施、环保措施、施工人员应严格执行《建筑安装工人安全 技术操作规程》。 7.1.2施工单位还应建立季节性施工措施保障预案满足夏季、冬季、雨季施工条件，保障施工质量， 7.1.3施工单位应具有突发意外事件的应急预案。不

技术操作规程》 7.1.2施工单位还应建立季节性施工措施保障预案满足夏季、冬季、雨季施工条件，保障施工质量， 7.1.3施工单位应具有突发意外事件的应急预案。