氧化硼的质量分数应为7

线膨胀系数应符合表7的规定

按6.5进行试验，98℃时每克玻璃颗粒消耗浓度0.01mo1/L盐酸溶液不大于0.2mL，或每克玻 拉析出碱的量（以氧化钠质量表示）不大于62ug。

按6.7进行试验，3h后单位面积损失的质量不大于175mg/dm。

斤试验，在表8规定的热冲击温度下不出现裂纹或

软化点应不小于780℃。

尺寸、厚度、断面缺陷、弯曲度、外观缺陷和光学

按GB11614规定的方法测定。

按GB11614规定的方法测定。

B/T2680规定的方法测定

按GB/T6580规定的方法测定。

将尺寸为200mm×200mm的硼硅酸盐平板玻璃样品在加热炉中加热至表8规定的温度并保持2h以 上，取出后立刻放于水平支架上，并在（5土1)s内用50mL0℃的冰水混合物泼撒在样品中心部位，观察 玻璃样品是否出现裂纹或破坏。

AIC/T24512018

软化点按GB/T28195规定的方法测定。

检验项目包括：尺寸、厚度、光学变形、断面缺阻

检验项目为第5章要求的全部项目。在下列情况下应进行型式检验 新产品投产或产品定型鉴定时： 冷修后恢复生产时； 原材料或工艺参数有较大变化时： 正常生产，每隔三年； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： f）产品质量监督机构或主管部门提出进行型式检验时。

司一等级、同一厚度、同一尺寸的产品为一批。

.1对产品的尺寸、厚度、光学变形、断面缺陷、弯曲度和外观缺陷进行检验，若不合格数小于 千表9中的合格判定数，则该项目合格。

7.4.2对产品的可见光透射比进行检验，取3片试样，若3片试样的平均值符合5.7的规定，则该项 目合格。 7.4.3对产品的硼含量进行检验，若检验结果符合5.8的规定，则该项目合格。 7.4.4对产品的线膨胀系数进行检验，若检验结果符合5.9的规定，则该项目合格。 7.4.5对产品的耐水性能进行检验，若检验结果符合5.10的规定，则该项目合格。 7.4.6对产品的耐酸性能进行检验，若检验结果符合5.11的规定，则该项目合格。 7.4.7对产品的耐碱性能进行检验，若检验结果符合5.12的规定，则该项目合格。 7.4.8对产品的抗热冲击进行检验，取10片样品，若试样均符合5.13的规定，则该项目合格。 7.4.9对产品的软化点进行检验，若检验结果符合5.14的规定，则该项目合格， 7.4.10出厂检验时，若出厂检验项目均判定合格，则该批产品判定合格，否则判定不合格。 7.4.11 型式检验时，若上述7.4.1、7.4.2、7.4.3、7.4.4、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8和7.4.9 均判定合格，则该批产品判定合格，否则判定不合格。

7.4.2对产品的可见光透射比进行检验，取3片试样，若3片试样的平均值符合5.7的规定，则该项 目合格。 7.4.3对产品的硼含量进行检验，若检验结果符合5.8的规定，则该项目合格。 7.4.4对产品的线膨胀系数进行检验，若检验结果符合5.9的规定，则该项目合格。 7.4.5对产品的耐水性能进行检验，若检验结果符合5.10的规定，则该项目合格。 7.4.6对产品的耐酸性能进行检验，若检验结果符合5.11的规定，则该项目合格。 7.4.7对产品的耐碱性能进行检验，若检验结果符合5.12的规定，则该项目合格。 7.4.8对产品的抗热冲击进行检验，取10片样品，若试样均符合5.13的规定，则该项目合格。 7.4.9对产品的软化点进行检验，若检验结果符合5.14的规定，则该项目合格 7.4.10出厂检验时，若出厂检验项目均判定合格，则该批产品判定合格，否则判定不合格。 7.4.11型式检验时，若上述7.4.1、7.4.2、7.4.3、7.4.4、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8和7.4.9 均判定合格，则该批产品判定合格，否则判定不合格。

8标志、包装、运输和贮存

玻璃包装上应有标志或标签，标明产品名称、 注册商标、厂址、产品类型、尺寸、厚度、 数量、生产日期，并印有“轻搬轻放、易碎品、防水防湿”字样或标志。

玻璃包装应便于装卸运输，应采取防护和防霉措施，包装数量应与包装方式相适应。

玻璃应贮存在通风、防潮、有防雨设施的地方。

JC/T24512018

附录A （资料性附录 硼硅酸盐玻璃化学组成

圭酸盐玻璃化学组成见表

附录A （资料性附录 硼硅酸盐玻璃化学组成

表A.1硼硅酸盐玻璃化学组成

JC/T24512018

附录B （资料性附录） 常用硼硅酸盐玻璃物理、机械性能

表B.1常用硼硅酸盐玻璃物理、机械性能