JC／T 2456-2018 预制混凝土箱涵

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5.1.2.1细骨料宜采用中粗砂。细度模数为2.3～3.3，含泥量不宜大于2%，其他性能指标应符合GB/T 14684的规定。 5.1.2.2粗骨料采用碎石或卵石。粗骨料最大粒径不宜大于31.5mm且不应大于钢筋净间距的3/4， 含泥量不宜大于1%，其他性能指标应符合GB/T14685的规定

士拌合用水应符合JGJ63中钢筋混凝土用水的

5.1.4混凝土外加剂

5.1.5.1粉煤灰应采用符合GB/T1596一2017中的不低于II级技术要求的粉煤灰。粉煤灰的应用应行 合GB/T50146的规定。 5.1.5.2矿渣粉应采用符合GB/T18046一2008中的不低于S95级技术要求的矿渣粉。 5.1.5.3采用其他掺合料不得对产品产生有害影响，使用前应进行试验验证。

5.1.6.1宜采用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋。钢筋性能应分别符合GB/T1499.2、 GB/T1499.1、GB/T13788的规定。 5.1.6.2箱涵之间的连接钢筋宜采用预应力混凝土用钢绞线、无粘接预应力钢绞线、预应力混凝土用 钢棒、预应力混凝土用螺纹钢筋。钢筋性能应分别符合GB/T5224、JG/T161、GB/T5223.3、GB/T20065 的规定。

5.1.7承插口用钢板

5.1.8接头密封材料

5.1.8.1弹性橡胶密封圈

性橡胶密封圈材质宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶。弹性橡胶密封圈的硬度、拉伸强度、拉断伸 压缩永久变形等性能指标应符合设计和GB/T21873的有关规定。防霉等级优于二级，抗老化性 合箱涵使用寿命要求。

5.1.8.2遇水膨胀橡胶圈（条）

水厨胀家股圈（东）的体识账倍率、硬度、位甲强度、拉断甲长率等性能指标待合设计和/ 3的有关规定。防霉等级优于二级。

5.1.8.3采用其他密封材料

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主配合比应接照JGJ 经过计算、试配、调整后确 直特殊耐久性能要求的箱涵，

5.3.2钢筋骨架宜采用自动焊接成型，也可以采用人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量 应大于总连接点的50%且应均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ18的规定。钢筋骨架尺 寸允许偏差见表3。

表3钢筋骨架尺寸允许偏差

5.3.3在生产时，允许有包括倒角、吊装孔或其他不影响箱涵使用性能的制作工艺措施

6.1.1制作开槽施工用的箱涵混凝土强度等级不应小于C40；制作顶进施工用的箱涵混凝土强度等级不 应小于C50；出厂时的混凝土抗压强度不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值。 6.1.2制作箱涵用混凝土抗渗等级应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土抗渗等级不宜低于P8. 6.1.3混凝土质量控制应符合GB50164的规定。

6.2.1箱涵内、外表面应平整，不应有粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、端面碰伤，局部凹坑 深度不应大于5mm。 6.2.2箱涵外表面不应有裂缝，内表面裂缝宽度不应超过0.05mm，但表面龟纹不在此限。 6.2.3合缝处不应漏浆。 6.2.4在下列情况下，箱涵允许进行修补： a) 表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过10mm，且总表面积不超过相应内或外表 面积的1/20，每块面积不超过100cm； b) 表面有局部塌落，但塌落面积不超过相应内或外表面积的1/20，每块面积不超过100cm； c） 合缝漏浆深度不超过10mm，且最大长度不超过300mm； 2白 密切注 000白 切注 50

.2.1箱涵内、外表面应平整，不应有粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、端面碰伤，局 深度不应大于5mm。 $.2.2箱涵外表面不应有裂缝，内表面裂缝宽度不应超过0.05mm，但表面龟纹不在此限。 6.2.3合缝处不应漏浆。 .2.4在下列情况下，箱涵允许进行修补

a) 表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过10mm，且总表面积不超过相应内 面积的1/20，每块面积不超过100cm； b) 表面有局部塌落，但塌落面积不超过相应内或外表面积的1/20，每块面积不超过100 c） 合缝漏浆深度不超过10mm，且最大长度不超过300mm； d）端面碰伤横向长度不超过200mm，纵向长度不超过50mm。

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箱涵的尺寸应符合本标准或设计要求。箱涵尺寸允许偏差应符合表4的规定

钢筋的混凝土保护层厚度应根据箱涵使用环境条件和耐久性要求确定。保护层厚度允许偏差

外压检验荷载不应低于表1、表2规定的或设计

试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T16752的规定

.2.1混凝土抗压强度

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7.2.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作抗压强度试件。 7.2.1.2相同配合比的混凝土，每天取样不得少于一次，每次至少成型三组试件。二组试件与箱涵同 条件养护；另一组试件经与箱涵同条件养护脱模后再进行标准养护。 7.2.1.3二组与箱涵同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度；一组经与箱涵同条件养护 脱模后再进行标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。 7.2.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。

7.2.2混凝土抗渗等级

7.2.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作抗渗等级试件。

2.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作抗渗等级试件。 2.2.2当投入生产或混凝土配合比有变动时，应进行混凝土抗渗等级测试。 2.2.3混凝土抗渗等级试件的制作及试验方法按GB/T50082中的逐级加压法的要求进行。

粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、裂缝、局部凹坑、合缝漏浆、端面碰伤等，应按GB/T 门规定进行检验。

7.2.4.1在箱涵的高度方向的两个对边的中点，分别用钢卷尺测量其有效长度，修约到1mm。 7.2.4.2在箱涵的高度方向的上下各三分之一处，分别用钢卷尺测量其宽度，修约到1mm。 7.2.4.3在箱涵的宽度方向的左右各三分之一处，分别用钢卷尺测量其高度，修约到1mm。 7.2.4.4钢筋保护层厚度用钢筋保护层厚度测定仪进行测量。在箱涵内表面和外表面各测量10个点，每 个检测点相距不小于300mm，精确至1mm。有争议时，通过凿开混凝土保护层用深度游标卡尺进行测量， 7.2.4.5壁厚、接头尺寸、插口端面外侧对角线差、承口端面内侧对角线差、弯曲度、端面倾斜等，应 按GB/T16752的规定进行检验。

7. 2. 5 接头密封性能

7.2.5.1试件和试验环境要求：蒸汽养护的箱涵，龄期不宜少于14d；自然养护的箱涵，龄期宜为 28d。试验时周围环境温度不宜低于5℃。 7.2.5.2箱涵接头密封性能试验方法见附录B。

7.2. 6 外压荷载

7.2.6.1试件和试验环境要求

蒸汽养护的箱涵，龄期不宜少于14d；自然养护的箱涵，龄期宜为28d。试验时周围坏境温度不宜 低于5℃。

7.2. 6. 2 外压试验方法

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外压试验有A、B两种试验方法：内宽小于4000mm的箱涵，按方法A（三点法）进行；内宽不小于 4 000mm的箱涵，按方法B(四点法)进行。具体试验方法见附录 C。

7.2.6.3结果计算

外压荷载值按公式(1)或(2)计算：

式中： D一一外压荷载值，单位为千牛每米(kN/m)： F一一总荷载值，单位为千牛(kN)； L一一箱涵实测有效长度，单位为米(m)

为出厂检验和型式检验

(三点法) L F (四点法)

凝土抗压强度、混凝土抗渗等级、外观质量、尺寸偏差（包括保护层厚度）、外压裂缝荷载。检 为A类和B类指标，见表5中相关项且

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检查混凝土抗渗等级试验记录。

8.2.3.3外观质量、尺寸偏差

8.2.3.4外压裂缝荷载

从受检批中随机抽取1个箱涵进行外压裂缝荷载

8. 2. 4 判定规则

8.2.4.1混凝土抗压强度

8.2.4.2混凝土抗渗等级

混凝土抗渗等级应符合6.1.2的规定

8.2.4.3外观质量

5个受检箱涵中，A类项目全部合格：每项B类项目的超差不超过1个，B类项目的超差不超过2项： 则判该批产品的外观质量合格

8.2.4.4尺寸偏差

5个受检箱涵中，A类项目全部合格；每个箱涵保护层厚度超差点不超过检查点的20%，其余每项 B类项目的超差不超过1个，B类项目的超差不超过2项：则判该批产品的尺寸偏差合格。

8.2.4.5外压裂缝荷载

外压裂缝荷载检验符合6.6规定时，则判该批产品外压裂缝荷载检验合格。如外压裂缝荷载检验不 符合6.6规定时，允许从同批产品中再抽取2个箱涵进行复检。复检结果如全部符合6.6规定时，则剔 除原不合格的1个箱涵，判该批产品外压裂缝荷载检验合格。复检结果如仍有1个箱涵不符合6.6规定 时，则判该批产品外压裂缝荷载检验不合格

8. 2. 5 总判定

凝土抗压强度、混凝土抗渗等级、外观质量、尺寸偏差、外压裂缝荷载均符合本标准要求时， 产品为合格。

在下列情况下进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时

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c）产品长期停产，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家或地方质量监督机构提出进行检验时； f) 当每种规格箱涵生产总数达到表7规定时，或生产总数不足表7规定但已连续生产6个

8.3.3.1混凝土抗压强度

检查受检批28d混凝土抗压强度试验记录。

8.3.3.2混凝土抗渗等级

8.3.3.3外观质量、尺寸偏差

8. 3.3.3 外观质 、尺寸偏差

8.3.3.4接头密封性能

受检批中随机抽取2个箱涵进行一个接头密封性

8.3.3.5外压荷载

8.3.4.1混凝土抗压强度

同8.2.4.1。 8.3.4.2混凝土抗渗等级 同8.2.4.2。 8.3.4.3外观质量 同8.2.4.3。 8.3.4.4尺寸偏差 同 8. 2. 4. 4.

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8.3.4.5接头密封性能

接头密封性能检验符合6.5规定时，则判该批产品接头密封性能检验合格：如接头密封性能检验不 符合6.5规定时，允许从同批产品中再抽取2个箱涵进行二个接头密封性能复检；2个复检箱涵复检结 果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的箱涵，判该批产品接头密封性能检验合格；复检结果如仍 有箱涵不符合6.5规定时，则判该批产品接头密封性能检验不合格

4.6外压荷载（外压裂缝荷载、外压破坏荷载

外压荷载（外压裂缝荷载、外压破坏荷载）检验符合6.6规定时，则判该批产品外压荷载（外压裂缝 荷载、外压破坏荷载）检验合格；如外压荷载（外压裂缝荷载、外压破坏荷载）检验不符合6.6规定时， 允许从同批产品中再抽取2个箱涵进行复检；2个复检箱涵复检结果如全部符合6.6规定时，则剔除原 不合格的1个箱涵，判该批产品外压荷载（外压裂缝荷载、外压破坏荷载）检验合格；复检结果如仍有1 个箱涵不符合6.6规定时，则判该批产品外压荷载检验不合格

每个箱涵出厂前，应在箱涵表面标明：企业名称、商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等 字样。

品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落、严

3.1产品堆放场地应坚

9.3.2产品应按其规格及生产顺序分批堆放并采取有效安全防护措施。当采用卧式堆放时：箱涵内高 不大于2000mm时，堆放层数不宜超过两层；箱涵内高大于2000mm时，堆放层数宜为1层。当采用 立式堆放时，堆放层数不宜超过三层。

g）保护层厚度检验结果； 外压荷载检验结果； i）制造企业技术检验部门签章。

g）保护层厚度检验结果；

g）保护层厚度检验结果； h）外压荷载检验结果； i）制造企业技术检验部门签章。

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表 A. 1 (续)

A.2B型企口式箱涵接头及参考细部尺寸分别见图A.2和表A.2

图A.2B型企口式箱涵接头

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表A.2B型企口式箱涵接头参考细部尺寸

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图A.3C型企口式箱涵接头

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表A.3C型企口式箱涵接头参考细部尺寸

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表A.4钢承口式箱涵接头参考细部尺寸

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附录B (规范性附录) 接头密封性能试验方法