6.4.1浇注时，混合料的自流值应符合YB/T4197的规定。 6.4.2浇注时，可采用细钢棒引流，

6.4.1浇注时，混合料的自流值应符合YB/T4197的规定。

6.5耐火浇注料的脱模和养护

AIC/T21272012

IC/T 21272012

6.5.1脱模应遵守GB50211—2004中4.2.10的规定。

捣打施工适用于耐火可塑料。

当顶部施工或捣打厚度超过80mm时，应按设计要求支设模具。

7.3.1耐火可塑料的可塑性指数应满足设计要求。 7.3.2捣打后衬里尺寸应符合设计规范。 7.3.3每次铺设耐火可塑料的厚度（或高度）不宜超过60mm。 7.3.4修整衬里工作面时不允许沾水或其他液体。 7.3.5分层捣打时，每层耐火可塑料应拉毛。 7.3.6当施工面积大于5m时，用直径3mm～4mm的铁丝垂直于工作面开排气孔，开孔深度为衬里厚 度的1/2至2/3，间距为150mm~230mm。 7.3.7施工间断时，应保证衬里衔接面平整

脱模和养护应按材料制造厂的规定执行。

B8. 2 喷射一般要求

4.1空气压力不低于0.5MPa，.风量不得小于4m/min。 4.2喷射前应使用润滑剂润湿送料管道，连接各类管道，合理布置管道位置。 4.3在搅拌机中加料、加水，搅拌均匀后倒入料仓进行喷射，并在喷头处添加絮凝剂。 4.4停止喷射时应先停絮凝剂，再停料，最后停风。

空气压力不低于0.5MPa，.风量不得小于4m/min。 喷射前应使用润滑剂润湿送料管道，连接各类管道，合理布置管道位置。 在搅拌机中加料、加水，搅拌均匀后倒入料仓进行喷射，并在喷头处添加絮凝剂。 停止喷射时应先停絮凝剂，再停料，最后停风。

按材料制造厂的规定拟

9.1养护完成后的衬里应进行烘烤处理。 9.2应根据不同的炉型和不同的衬里制定具体的烘烤方案。 9.3.烘烤如需降温不应采取强制通风冷却

9.1养护完成后的衬里应进行烘烤处理。

9.1养护完成后的衬里应进行烘烤处理。 9.2应根据不同的炉型和不同的衬里制定具体的烘烤方案。 9.3.烘烤如需降温不应采取强制通风冷却。

.1.1材料应具有材料制造厂制定的施工方法说明书、检验部门签发的产品合格证和检 0.1.2材料取样按照GB/T17617执行。 0.1.3根据设计要求对材料主要指标进行检测

10.2.1全面检查施工部位基底的表面，不应有漏焊部位。若为压力容器，应对压力容器受热面进行压 力试验。 10.2.2检查施工部位钢构架的总体安装尺寸是否符合设计要求。 10.2.3清除设备施工部位的铁锈、灰尘、油污和其他杂物 10.2.4检验锚固件的材质、尺寸、焊接强度和布置间距、数量及焊条质量是否符合设计要求。对于长 期经受有腐蚀性气氛的侵蚀和腐蚀作用的设备宜采用陶瓷锚固件。 10.2.5检查锚固件是否已进行了膨胀处理。应遵守GB50211一2004中4.2.5的规定。 10.2.6检查需在现场开孔的设备，所需开孔必须齐全。 10.2.7若使用隔热材料作为保温层时，应在工作层和保温层之间做防水处理。 10.2.8月 膨胀缝应按照施工设计图纸或材料制造厂的规定留设，般采用厚度为2mm～3mm硬质陶瓷纤 维纸。

10.3.1施工完后应进行外观检查、记录。衬里表面不应有蜂窝，不应有面积大于45000mm的麻面， 不应有宽度大于2mm的裂缝。衬里平整度偏差、厚度偏差、垂直度偏差符合附录B的规定。 10.3.2检查水平度用L=500mm水平尺。检查表面平整度用L=2000mm木靠尺。按3m~5m距离检查 一处。木靠尺紧靠墙面，以量出的最大间隙值为准。检查垂直度用0.5kg线锥。检查斜度用万能角尺。 10.3.3对所有施工完的衬里表面用锤击试验法进行检查、记录。锤击试验应声音铿实清脆，无松动 无空鼓声。

对于修补宽度不大于10mm的裂缝时，可直接填充修补。修补宽度天于10mm的裂缝时 整中心线方向除去一个狭条，再进行修补。 2对于非裂缝缺陷的挖补应去除缺陷区域衬里，去除区域应保证有足够锚固件锚固修补 成内八字（燕尾式），如图1所示。

11.3.1涂抹前，应清理待修复的衬里表面。 11.3.2涂抹时，直接将耐火涂抹料涂抹在待修复的衬里表面。可多层涂抹，每层涂抹 20mm，待凝固后方可涂抹下一层。

11.4修补后衬里烘烤

补完后的衬里也须按要求进行烘烤。

材料施工质量验收及检验评定项目应包括附录B规定的所有项目。

施工质量验收及检验评定项目应包括附录B

12. 2隐蔽工程验收

JC/T2127—2012

12.2.1凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进行下一道工序。

1凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进行下一道工序。 2隐蔽工程验收后，应填写隐蔽工程验收单，经建设单位签证认可后，作为峻工资料。

12.3分部分项工程验收

12.3.1分部分项工程完工后，应进行分部分项工程验收。 12.3.2分部分项工程验收后，应填写分部分项工程验收单，经建设单位签证认可后，作为峻工资料

12.3.1分部分项工程完工后，应进行分部分项工程验收。

衬里烘烤结束，并经建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同检查确认后，应及时办理工程 交工验收，并填写施工质量交工验收单。

12.5.1工程试样的制作应符合下列要求： 对每种材料施工过程中应制作工程试样； b) 耐火浇注料工程试样应按YB/T5202.1的规定进行制备；耐火可塑料工程试样应按YB/T5116 的规定进行制备；对于耐火喷涂料的工程留样，应按附录C的操作规程进行； c) 工程试样应进行密封包装后留存。 12.5.2 工程试样的标记应包括如下几个方面： a) 材料名称、牌号和制造厂家； b) 材料批次； c) 试样制作的地点与时间； d) 使用部位； e) 施工方式； f) 试样制作人员及材料施工主要人员名单

有关竣工材料必须收集、记录、整理齐全，最后按要求归档保管。 材料质量证明文件和复验报告： 施工记录； 9 检查记录； D 衬里烘烤记录； 衬里工程试样报告； 隐蔽工程验收单； 分部分项工程验收单； 设计变更资料（包括设计文件会审记录、注有设计变更的竣工图)； 施工质量交工验收单； ) 其他技术资料，如施工说明、工程问题处理文件及会议纪要等。

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附录A (规范性附录） 耐火浇注料稠度测定操作规程 手成团法

A.1.1浇注料搅拌机：强制式搅拌机，用于实验室中制备浇注料稠度试验用的批料 A.1.2硬橡胶手套：用于含钢纤维浇注料的试验。 A.1.3带有秒针的钟或表。

搅拌机停机后，从其中部抓取一把具有代表性的混合料作为样料。

A. 3.1制备混合料

A.3.1.1倒入适量浇注料于搅拌机内，按照材料制造厂推荐的干混时间混合浇注料到完全均习为止。 A.3.1.2开动搅拌机，记下时间。30s内将估计需水量的90%倒入搅拌机。如果材料制造厂对加水量 有具体规定，则需要计算加水量。接着慢慢加入剩余的水，继续搅拌直到浇注料达到A.3.2中要求的 稠度。 A.3.1.3实际总的搅拌时间，包括加水时间为：致密浇注料为3min土10s，隔热浇注料为5min士10s 施工时需强力振动浇注料为4min～6min，而对于含反絮凝剂的浇注料如低水泥浇注料或超低水泥浇则 至少5min。如材料制造厂有具体规定，遵照材料制造厂的规定执行。

A.3.2“手成团法”

A.3.2.1按照A.3.1制样。

起大约300mm，五指稍微张开将其单手接住。若此“球”： 一粉碎分开：表明浇注料的加水量不够； 轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求（如图A.1)； 立即流动：浇注料的加水量太大。

警告：如果浇注料中含钢纤维，操作者要戴上硬橡胶手套以防钢纤维伤手

告：如果浇注料中含钢纤维，操作者要戴上硬橡胶手套以防钢纤维伤手！

图A.1手成团法测试耐火浇注料稠度

报告内容包括：搅拌机型号；室温和水质等环境状况；总搅拌时间；“手成团法”观雾 的稠度。

表B.1规定了建材工业用不定形耐火材料施工质量验收及检验评定项目。

表B.1质量验收及检验评定项目

面呈80°~90°角。

2.9选用合适的试验方法进行特定性能的

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C.3.1检测报告应包括以下内容：

C.3.3报告还应包括协议有关方约定的其他参数。