钢化玻璃的生产工艺流程见图1

图1钢化玻璃生产工艺流程图

6. 4. 3 生产过程控制

6.4.3.1切割、磨边、钻孔、清洗干燥工序

6.4.3.1.1检查玻璃规格、尺寸、厚度及颜色等，确保与生产计划书一致。 6.4.3.1.2根据切割玻璃的厚度选择合适的切割刀轮、调节切割压力及切割速度。 6.4.3.1.3根据需磨边玻璃的厚度和磨边要求选择合适的磨轮，并调节合适的磨轮压力、磨轮转速及 传送速度等。 6.4.3.1.4根据需清洗的玻璃厚度调节辊筒的传动速度、间距，清洗宜采用温水，水温35℃60℃， 并定期清洗水箱，保持清洁。 6.4.3.1.5检查玻璃切割、磨边、钻孔、清洗干燥后玻璃的外观质量，满足过程检验指导书的要求。

6.4.3.2印刷工序

6.4.3.2.1印刷室应为封闭状态的洁净室，环境温度控制在18℃～25℃为宜，相对湿度控制在50%～ 70%为宜。作业人员进入应换上防尘衣、帽及鞋，非作业人员不得进入印刷室。 6.4.3.2.2应使用无铅玻璃釉料，釉料使用时应注意环保，清洗网版上残留釉料时不允许随意排放废 水，应集中处理，达标后排放。使用后需经200目的丝网过滤方可回收。 6.4.3.2.3制作丝网印刷的网版时应测量其张力，确保符合相应技术要求。 6.4.3.2.4丝网印刷前应充分搅拌釉料，搅拌时间不宜少于20min，调节粘度至满足印刷要求。搅拌 完后应静置30min以上，使搅拌时残存在釉料里的气泡排出。 6.4.3.2.5印刷前应检查玻璃表面清洁程度。确认玻璃空气面与锡面，保持印刷面一致。印刷银浆的 玻璃，锡面宜为印刷面；印刷油墨而不需要印刷银浆的玻璃，空气面宜为印刷面。 6.4.3.2.6丝网印刷时应调节网版与玻璃间的间距、刮板压力、刮板走速及角度等，保证釉料印刷厚 度及外观质量， 6.4.3.2.7印刷后玻璃宜采用红外烘干方式烘干，烘干机温度设置为160℃～200℃。 6.4.3.2.8烘干后检查釉料是否干燥，检验玻璃表面质量及釉面印刷质量。 6.4.3.2.9印刷后堆放玻璃时，应避免划伤 不印刷釉面

6.4.3.3钢化工序

6.4.3.3.1装片前检查玻璃的外观质量，核对玻璃尺寸、规格、颜色、印刷要求等技术参数。玻璃存 在裂纹、破边、印刷缺陷时不应进行钢化，操作人员在搬运时应采取防护措施， 6.4.3.3.2上片时要确认玻璃方向、放片位置、玻璃的锡面、釉面，确保釉面向上，不接触钢化炉辊 道，以保护钢化炉辊道和保证钢化玻璃质量。 6.4.3.3.3根据玻璃品种、厚度、尺寸规格等设置钢化炉工艺参数，如加热温度、加热时间、弯曲半 径、风栅间距、钢化风栅风压、钢化吹风时间及冷却吹风时间等。 6.4.3.3.4严格按照工艺参数进行钢化炉操作，并随时检查设备和玻璃的状态，遇到紧急情况及时 处理。 6.4.3.3.5不宜经常性使用S0气体，使用后及时关闭气罐阀门，以免泄漏造成危害。 6.4.3.3.6风机房应独立设置，并有消音和通风调节装置；风栅部位应采取降低噪音、飞尘的防护 措施。 6.4.3.3.7月 应设应急电源，保持陶瓷辑道的转动，预防瘫炉。 6.4.3.3.8 清理加热室、更换加热元件应由专业人员负责，并在设备完全停止后进行，内部维修应有 温度限制。更换调整模具应确保设备模具工位停止运行，并挂警示牌。 6.4.3.3.9清理碎玻璃应在设备完全停止后进行，操作人员应佩戴口罩、护目镜等防护用品

6.4.3.4附件安装工序

JC/T22772014

3.4.1根据作业指导书和生产计划书要求安装天线接头、五金、塑料件等。

6.4.3.4.1根据作业指导书和生产计划书要求安装天线接头、五金、塑料件等。

6.4. 3.5检验工序

3.5.1按照GB/T17340要求的方法检验产品表面外观质量。 3.5.2按照GB/T5137.1要求的方法检查钢化后玻璃的抗冲击性能、碎片状态等力学性能。 3.5.3按照GB/T5137.2要求的方法检查钢化后玻璃的可见光透射比、副像偏离、光畸变、颜色 等光学性能。

夹层玻璃的生产工艺流程见图2。

图2央层玻璃生产工艺流程图

夹层玻璃的主要生产设备包括切割设备、磨边设备、清洗干燥设备、印刷设备、喷粉配片设备、 、清粉设备、合片设备、恒温去湿设备、预热预压设备或抽真空专用设备、高压釜等。

6.5.3生产过程控制

6. 5. 3.1预处理

6.5.3.1.1检查玻璃规格、尺寸、厚度、颜色及淋子方向，确保与生产计划书一致。 6.5.3.1.2根据切割玻璃的厚度选择合适的切割刀轮、调节切割压力及切割速度。 6.5.3.1.3根据需磨边玻璃的厚度和磨边要求选择合适的磨轮（如U型、V型等)或砂带，并调节合适 的压力、转速。 6.5.3.1.4根据需清洗的玻璃厚度调节辊筒的传动速度、间距。清洗应采用去离子水（电导率应小于 20μs/cm），水温35℃～60℃，并定期清洗水箱，保持清洁。 6.5.3.1.5检查玻璃切割、磨边、钻孔、清洗干燥后玻璃的外观质量，满足过程检验指导书的要求。 6.5.3.1.6印刷室应为封闭状态的洁净室，环境温度控制在18℃～25℃为宜，湿度控制在50%～70% 为宜。作业人员进入应换上防尘衣、帽及鞋，非作业人员不得进入印刷室。 6.5.3.1.7应使用无铅玻璃釉料，釉料使用时应注意环保，清洗网版上残留釉料时不允许随意排放废 水，应集中处理，达标后排放。使用后需经200目的丝网过滤方可回收。 6.5.3.1.8制作丝网印刷的网版时应测量其张力，确保符合相应技术要求。 6.5.3.1.9丝网印刷前应充分搅拌釉料，搅拌时间不宜少于20min，调节粘度至满足印刷要求。搅拌 完后应静置30min以上，使搅拌时残存在釉料里的气泡排出。 6.5.3.1.10印刷前应检查玻璃表面清洁程度。确认玻璃空气面与锡面，保持印刷面一致。

JC/T22772014

6.5.3.1.11丝网印刷时应调节网版与玻璃间的间距、刮板压力、刮板走速及角度等，保证釉 度及外观质量。 6.5.3.1.12印刷后玻璃宜采用红外烘干方式烘干，烘干机温度设置为160℃～200℃。 6.5.3.1.13烘干后检查釉料是否干燥，检验玻璃表面质量及釉面印刷质量。 6.5.3.1.14喷粉可采用干喷和湿喷的方式，宜采用湿喷方式。干喷时采用合适的施粉装置。湿喷时湿 粉由去离子水调合，硅粉使用前宜进行过滤，不应有杂质。 6.5.3.1.15配片时应注意区分内外片，并检查玻璃表面质量。

6.5.3.1.11丝网印刷时应调节网版与玻璃间的间距、刮板压力、刮板走速及角度等，保证 度及外观质量。 6.5.3.1.12印刷后玻璃宜采用红外烘干方式烘干，烘干机温度设置为160℃～200℃。 6.5.3.1.13烘干后检查釉料是否干燥，检验玻璃表面质量及釉面印刷质量。 6.5.3.1.14喷粉可采用干喷和湿喷的方式，宜采用湿喷方式。干喷时采用合适的施粉装置。湿喷时湿 粉由去离子水调合，硅粉使用前宜进行过滤，不应有杂质。 6.5.3.1.15配片时应注意区分内外片，并检查玻璃表面质量。

6.5.3.2热弯成型

6.5.3.2.1根据玻璃品种、厚度、尺寸规格设置热弯炉工艺参数，如预热、成型及退火各阶段温度和 时间等。 6.5.3.2.2热 热弯模具应采用耐热钢材，应完整无损，无变形，表面光滑，周边弧度圆滑过渡。 5.5.3.2.3 装片时应调整好玻璃在模具上的位置，保证周边预留尺寸均匀，避免玻璃掉模。 5.5.3.2.4 成型阶段加温速度应适宜，保证玻璃与模具形状吻合。 5.5.3.2.5 玻璃退火过程中，对有黑边、深弯玻璃、厚的玻璃应适当地延长退火保温时间。 5.5.3.2.6 卸片时先检查玻璃是否有裂纹，若有裂纹应小心取出玻璃，避免玻璃断开造成割伤。 6.5.3.2.7 卸片时不应在模具上拖动玻璃，避免玻璃损坏。

6. 5. 3. 3合片

6.5.3.3.1合片前应清除两片玻璃间的隔离粉。 6.5.3.3.2合片室洁净度应优于十万级，相对湿度应控制在20%～30%、温度宜控制在18℃～23℃。 6.5.3.3.3合片室要求空气正压，并采取风淋、除静电措施。应有专用的更衣室，合片室合片操作工 应穿戴规定的工作衣帽、鞋和手套等。 6.5.3.3.4PVB胶片使用前应在合片室放置不少于3h。使用PVB胶片作为中间层时应检测含水率，如 含水率不达标应增加放置合片室时间或采取除湿手段，含水率应控制在JC/T2166要求的范围内。打开 内包装的PVB胶片应存放在合片室，存放过程中不应出现折痕、压痕。 6.5.3.3.5合片过程应目视检查玻璃和中间层是否有异物。 6.5.3.3.6合片时应控制玻璃的叠差，对带孔的玻璃应首先以孔对齐。

6.5.3.4预热预压

6.5.3.4.1根据玻璃尺寸选择合适的真空袋或真空环。真空环法还要确定抽气口的位置和数量。 6.5.3.4.2真空袋或真空环的真空度应不低于0.085MPa～0.1MPa，在室温该压力下抽气时间不小于5min。 6.5.3.4.3预热室温度保持在110℃～130℃之间（玻璃表面温度达95℃～110℃），抽气时间不小于 30min，玻璃摆放的间距应有利于传热。 6.5.3.4.4采用抽真空法时执行预热预压设备操作规程及工艺规程或真空袋使用工艺规程。 6.5.3.4.5应按要求定期检查真空系统及直空泵的直空度

5.5.3.5高温高压工序

6.5.3.5.1玻璃宜竖直放置在专用装载小车上并捆绑固定，玻璃之间相互隔开，间距应有利于传热。 6.5.3.5.2装载小车应稳固在高压釜内合适的位置，玻璃的放置方向与釜内气流的循环方向相一致。 6.5.3.5.3承载、固定或隔离玻璃的物体应不易产生挥发性物质、不易燃烧。 6.5.3.5.4应严格执行工艺操作规程，并随时监测设备运行状态，出现异常情况及时采取措施

JC/T22772014

6.5.3.5.5高压金内温度应控制在120℃～140℃，压力为1.1MPa～1.4MPa，保温保压时间不低于 30min，排气温度不高于50℃。 6.5.3.5.6根据不同的产品执行不同的工艺制度。 6.5.3.5.7高压签闭合前确认釜内无操作人员或其他易燃物体。 6.5.3.5.8压缩空气应进行除油、除水处理。 6.5.3.5.97 高压釜应定期清洁、排空

6.5.3.5.5高压金内温度应控制在120℃～140℃，压力为1.1MPa～1.4MPa，保温保压时间不低于 30min，排气温度不高于50℃。 6.5.3.5.6根据不同的产品执行不同的工艺制度。 6.5.3.5.7高压釜闭合前确认釜内无操作人员或其他易燃物体。 6.5.3.5.8压缩空气应进行除油、除水处理。 6.5.3.5.9高压釜应定期清洁、排空。

6.5.3.6检验工序

6.5.3.6.1按照GB/T17340要求的方法检验产品表面外观质量。 6.5.3.6.2按照GB/T5137.1要求的方法检查夹层玻璃的人头模型冲击、抗穿透性、抗冲击性能等力 学性能。 6.5.3.6.3按照GB/T5137.2要求的方法检查夹层玻璃的可见光透射比、副像偏离、光畸变、颜色识 别等光学性能。 6.5.3.6.4按照GB/T5137.3要求的方法检查夹层玻璃的耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验

7包装、标志、运输和储存

气车用安全玻璃的包装、标志、运输和储存应符 GB9656和IC/T512的规定，满足客户的要求

气车用安全玻璃的包装、标志、运输和储存应符 GB9656和IC/T512的规定，满足客户的要求