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图6柔性接头C型钢承口管

图8柔性接头双插口管

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图10刚性接头平口管

图11刚性接头承插口管

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图12刚性接头企口管

管子按名称、施工方法、外压荷载等级、规格（公称内径×有效长度）和标准编号进行标记。 示例1：公称内径为500mm、有效长度为2000mm、开槽施工法用的I级内衬PVC片材混凝土排水管，其标记如下： PVCCPI500×2000JC/T2280—2014 示例2：公称内径为1000mm、有效长度为2000mm、开槽施工法用的IⅡ级内衬PVC片材钢筋混凝土排水管，其标记 如下： PVC—RCP III 1000×2000 JC/T 2280—2014 示例3：公称内径为1500mm、有效长度为2500mm、项进施工法用的II级内衬PVC片材钢筋混凝土排水管，其标记 如下： PVCDRCPII1500X2500JC/T22802014

5.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、 硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748、GB20472的规定。 5.1.2细骨料宜采用中粗砂。粗骨料最大粒径对混凝土管应不大于壁厚的1/2，对钢筋混凝土管和顶 管应不大于壁厚的1/3，并应不大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685 的规定。 5.1.3混凝土允许掺加外加剂和掺合料。但所掺外加剂或掺合料不应对管子产生有害影响。当掺加外 加剂时，产品应符合GB8076的规定并应按GB50119进行适应性试验；当掺加粉煤灰掺合料时，粉煤 灰应符合GB1596的规定；当掺加其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。 5.1.4混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 5.1.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用冷拨低碳钢丝，钢筋性能 应分别符合GB13788、GB1499.1、GB1499.2、JC/T540的规定。 5.1.6钢承口用钢板厚度：对公称直径大于或等于2000mm的管子，钢板厚度不宜小于10mm；对公称 直径小于2000mm，且大于1200mm的管子，钢板厚度不宜小于8mm；对公称直径小于或等于1200mr 的管子，钢板厚度不宜小于6mm。承口钢板和插口异型钢的性能应符合GB3274、GB/T700的规定。

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图14PVC片材（菱型键）

5.2.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时应采用滚焊成型；环筋直径大于8mm时，应采用滚 焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢筋 的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。 5.2.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并应不大于150mm，且应不大于管壁厚度的3倍。 钢筋直径应不小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈。 5.2.3.钢筋骨架的纵向钢筋直径应不小于4.0mm。纵向钢筋的环向间距应不大于400mm，且纵筋根数 应不少于6根。 5.2.4公称内径小于或等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处；公称内 径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。 5.2.5对于顶进施工法用的管子，宜在管端200mm～300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或 其他形式加强筋。

5.3.1PVC片材搭接长度、下料长度应根据生产工艺和模具尺寸、形状而具体裁定。PVC片材搭接长度 要求20mm以上，PVC片材搭接后二相邻键之间的距离不宜超过75mm。 5.3.2PVC片材焊接应符合如下要求：每焊接达到100m长度时，应预留一段约50mm长的拉力试验条， 对试验条按15N/s的加荷速率施加100N的拉力。如果无焊接缺陷出现，则焊接合格；如果焊接缺陷出 现，维持拉力直到胶面分离终止，必须立即重新焊接或实施平面处理，并再次试验。 5.3.3有预留要求时，PVC片材伸出管身长度要求在插口端面起至少预留80mm的预焊接胶面。

制管用混凝土强度等级应不低 的混凝土强度等级应不低于C50。

6.2.1管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象，内表面应光 洁，PVC片材颜色应一致，无鼓起、无破损或出现针孔现象。 注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理， 6.2.2内衬PVC片材混凝土管不允许有裂纹。内衬PVC片材钢筋混凝土管外面不应有裂缝，头尾端面 裂缝宽度应不超过0.05mm。表面龟裂和砂浆层的干缩不在此限制范围内

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2.3合缝处不应漏浆。 2.4内衬PVC片材钢筋混凝土顶管管体不应有有害伤痕，其端面、外表面及钢承口管插口外表面应 整。 2.5 在下列情况下，管子充许进行修补： a) 外表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm， 且总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm； b) 合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，长度不超过管子长度的1/5； c) 端面的碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限制不超过表5规定； PVC片材胶面的孔洞面积不超过100cm"的，允许采用与基体材料同类型的PVC片材进行覆盖式 修补，热熔焊接时应使搭焊的边缘宽度不低于30mm； e PVC片材与混凝土连接不好出现键位空鼓，总表面积不超过管体内表面积1/20，允许采用环氧 树脂材料进行修补，应使PVC片材固定键位密实地嵌入修补材料基体，并恢复或保持原有PVC 片材胶面的平整度及弧度

表5环向碰伤长度限制

6.3.1柔性接头承插口管尺寸允许偏差见表6。 6.3.2 柔性接头钢承口管尺寸允许偏差见表7。 6.3.3 柔性接头企口管尺寸允许偏差见表8。 6.3.4 柔性接头双插口管尺寸允许偏差见表9。 6.3.5 柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差见表10 6.3.6 刚性接头平口管尺寸允许偏差见表11。 6.3.7 刚性接头承插口管尺寸允许偏差见表12。 6.3.8 刚性接头企口管尺寸允许偏差见表13。

表6柔性接头承插口管尺寸允许偏去

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表7柔性接头钢承口管尺寸允许偏差

表8柔性接头企口管尺寸允许偏差

表9柔性接头双插口管尺寸允许偏差

表10柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差

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表11刚性接头平口管尺寸允许偏差

表12刚性接头承插口管尺寸允许偏差

表13刚性接头企口管尺寸允许偏差

管子端面倾斜（S)的允许偏差为：对于开槽施工法用的管子，公称内径小于1000mm时，允许偏差 为小于或等于10mm：公称内径大于或等于1000mm时，允许偏差为小于或等于公称内径的1%，并应 不大于15m。对于顶进施工法用的管子：公称内径小于1200mm时，允许偏差为小于或等于3mm；公 称内径大于等于1200mm时，且小于3000mm时，允许偏差为小于或等于4mm；公称内径大于或等于 3000m时，允许偏差为小于或等于5mm

管子的内水压力应符合表1、表2的规定。在规定的检验内水压力下不允许右潮比

管子外压检验荷载应符合表1、表2的规定

电火花绝缘性能按附录C的规定的试验方法进行

7.2.8PVC片材固定键抗拉拔强度

PVC片材固定键抗拉拔强度按附录D规定的试验方法进行。

检验分为出厂检验和型式检验。

8. 2. 1检验项目

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混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、电火花绝缘性能、内水压力和外压荷载、PVC片材固定 立拔强度。检验项目分为A类和B类指标，见表14。

表14检验项目及类别

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8. 2. 2 组批规则

由相同原材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种接头形式、同一种外压荷载级别的管子组成 个受检批。不同管径批量数见表15。在3个月内生产总数不足表15的规定时，也应作为一个检验批

2.3.1混凝土抗压强度

8.2.3.2外观质量、尺寸偏差

8.2.3.3内水压力和外压荷载

，混凝土抗压强度按GB/T50107的规定进行检

从混凝王抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子，内衬PVC片材混凝 根检验内水压力，另1根检验外压破坏荷载。内衬PVC片材钢筋混凝土管1根检验内水压力，另 验外压裂缝荷载。

8.2.3.4PVC片材固定键抗拉拔强度

8.2.3.5电火花绝缘性能

B.2. 4 判定规则

8.2.4.1外观质量和尺寸偏差

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10根受检管子中，A类项目必须全部合格；每项B类项目的超差根数在对应的每项质量指标中不 根为该项合格，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外 和尺寸偏美合格

8.2.4.2力学性能

内水压力和外压荷载检验均分别符合本标准6.4、6.5条规定时，则判该批产品力学性能合格。如 有1根管子不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合标准规 定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管子不符合标准规定时， 则判该批产品力学性能不合格。

8.2.4.3电火花绝缘性能

10根电火花绝缘均达到规定要求时，则判定该项合格

8.2.4.4PVC片材固定键抗拉拔强度

1根PVC片材固定键抗拉拔强度达到规定要求时，则判定该项合格。1根管三个测点，被测的3点 均符合标准6.8条规定时，则判该批产品固定键抗拉拔强度合格。3点中有1点或1点以上不符合标准 规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检的二根管共6个测点检测结果全部符合标准规 定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品固定键抗拉拔强度合格。复检的二根管6个测点结果如仍有 1点或1点以上不符合标准规定时，则判该批产品固定键抗拉拔强度不合格

8.2.4.5混凝土抗压强度

土28d抗压强度评定合格则判定混凝士抗压强

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、电火花绝缘性能、PVC片材固定键 抗拉拔强度均符合标准要求时，则判该批产品为合格

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、电火花绝缘性能、内水压力、外压荷载、保护层厚度、日 才固定键抗拉拔强度，检验项目分为A类和B类指标，见表14

在下列情况下应进行型式检验： a）亲 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品长期停产后，恢复生产时：

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d）出广检验结果与上一次型式检验有较大差异时： e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时： 当每种规格管子的生产量达到表16的规定时，或在6个月内生产总数不足表16规定时。

8.3.3.1混凝土抗压强度

同 8. 2. 3. 1

8.3.3.2外观质量、尺寸偏差

8.3.3.3内水压力和外压荷载

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中，抽取4根管子，其中2根检验内 另2根检验外压荷载。

8.3.3.4保护层厚度

抽取1根检验外压荷载后的管子，检验保护层原

8.3.3.5电火花绝缘性能

8.3.3.6PVC片材固定键抗拉拔强度

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取1根管子检验PVC片材固定键抗拉 拔强度。

8.3.4.1外观质量和尺寸偏差

同 8. 2. 4. 1

8.3.4.2力学性能

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内水压力和外压荷载分别符合本标准6.4、6.5条规定时，则判该批产品力学性能全格。如内水压 力或外压荷载检验2根管子中有1根不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复 检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1 根管子不符合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格。内水压力或外压荷载检验2根都不符合标准 规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格，

8.3.4.3保护层厚度

被测的3点均符合标准6.6条规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合标准规 定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1 根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度不 合格。3点中有2点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格

8.3.4.4电火花绝缘性能

8.3.4.5PVC片材固定键抗拉拔强度

3.3.4.6混凝土抗压强度

同 8. 2. 4. 5

混土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、内水压力、外压荷载、电火花绝缘性能、 材固定键抗拉拔强度均符合标准要求时，则判该批产品为合格

9标志、包装、运输和贮存

9标志、包装、运输和贮存

内村PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管在出厂前，应在管子表面标明：企业名称、商标、产 生产日期和“严禁碰撞”等字样

起币管子应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷，运轨 严禁碰撞。

管子应按品种、规格、外压荷载级别分别堆放，堆放场地要平整、堆放层数不宜超过表17的规 存时应避免PVC片材长期日晒。

JC/T2280—2014

JC/T2280—2014

混涤士和钢筋混凝士排水管用内衬PVC片材老化试验方法

B.2.1分析天平：分度0.0001g。 B.2.2千分尺：分度0.01mm B.2.3恒温水浴或烘箱：温度精度为士1℃，温度范围可在50℃～100℃。 B.2.4金属容器：圆柱状，直径100mm，高120mm，带有非密封的盖子，盖子上开有3mm直径的透 气孔。 B.2.5活性碳：粒径在4mm～6mm之间，去除粉末。使用前，活性碳必须过筛，在70℃下干燥至恒重， 最好在密闭容器中保持真空。每次实验活性碳必须更换