打开密封包装，立即目测有无析出物， 然后搅拌涂料并再次目测有无凝胶、结块现

取（10土1)g的试样倒入已干燥称重的直径（65土5)mm的培养皿（mo）中刮平，立即称量（m），然后在 标准试验条件下放置24h。再放入到（120土2)℃烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中室温冷却2h， 然后称重（m）。

固体含量按公式（1)计算：

式中： X一一固体含量，%； mo一一培养皿质量，单位为克(g)； mi一一干燥前试样和培养皿质量，单位为克(g)； m2一一干燥后试样和培养血质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的平均值，计算结果精确到0.1%

按GB/T16777—2008第16章进行试验

按GB/T167772008第16章进行试验。

按GB/T16777一2008第9章进行试验，试验速度为（500土50)mm/min

按GB/T16777一2008第9章进行试验，试验速度为（500士50mm/min

JC/T2435—2018

按GB/T529一2008进行试验，裁取无割口直角形试样。试验速度为(500土50)mm/min。试验结果取 5个试件的平均值

7.11低温断裂伸长率

按GB/T16777—2008第14章进行试验。

P1FE板，直于水平面上，边缘成 养护168h后，将其揭下，用力片切割固化后的涂膜，涂膜断面及内侧位置处按GB/T1766 4.5规定确定起泡密度和起泡大小。不计涂膜 面由于涂覆引入的大气泡

JC/T2435—2018

安GB/T23446—2009中7.14进行试验。

7.17.1标准试验条件

是否涂覆基层处理剂按生产厂要求。按GB/T167772008第7章A法进行试验。

7.17.2高低温浸水循环

7.18180°粘结剥离强度

7.18.1标准试验条件

7.18.2高低温浸水循环

7.18.2.1是否涂覆基层处理剂按生产厂要求。按GB/T13477.18制备好的样块，采用不锈钢金属网， 在标准试验条件下养护7d。 7.18.2.2按7.17.2.2循环10次，最后一次在标准试验条件下放置24h，然后按GB/T13477.18进 行粘结剥离强度试验。

立伸性能按GB/T16777—2008中9.2.2进行试验，结果计算按GB/T16777—2008中9.3进行。 折性按GB/T16777—2008中14.2.2进行试验，

立伸性能按GB/T16777—2008中9.2.4进行试验，结果计算按GB/T16777—2008中9.3进行。 斤性按GB/T16777—2008中14.2.4进行试验

JC/T2435—2018

按7.4制备涂膜试件。按GB/T531.1一2008规定进行试验，将3片试件叠加平整后，用邵 度计测定，弹簧试验力保持时间为15s

按7.4制备涂膜试件。按GB/T20624.2一2006规定进行试验，用12.7mm的球形冲头，1m~ 的导管，1kg的重锤。试验结果以千克米(kg·m）表示。

在水平放置的平板玻璃上，一次涂覆2mm厚度涂膜，然后用直径为Φ2mm的玻璃圆棒水平划开涂 料，表干前划痕自动愈合为合格。

如图1所示，以浮法白玻作为基板，表面四周粘上模框A和B。 将涂料倒入水平放置的模框中，注意不要带入气泡。立即用圆棒沿模框表面仔细地推平涂料，然后 移去模框B，将移去模框的边朝下，使试件与水平方向保持垂直，在标准试验条件下静置24h。然后用 游标卡尺测定涂料试样下垂最大长度，精确到0.1mm，同时观察涂膜表面有无出现皱褶。

JC/T24352018

按JC1066一2008中反应型防水涂料进行。对于苯酚、蕙、萘采用直接进样方法检测，应 样品，确保检测数据在标准曲线的范围内。不能确定有害物质成分时，先用色谱质谱定性，再 谱定量。

7.30基层处理剂外观

基层处理剂搅拌后目测检查。

7.31基层处理剂表干时间

82基层处理剂粘结强度

出厂检验项目包括：外观、固体含量、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂伸长率、携 低温弯折性、不透水性、厚涂起泡性。

型式检验项目包括6.1、6.2.1、6.3和选定的6.2.2项目。在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行1次。其中人工气候老化，每2年进行1次； 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 产品停产6个月以上恢复生产时。

以同一类型5t为1批，不足5t亦可作为1批

在每批产品中随机取样4kg，分为2份，每份2kg，放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中， 密封贮存。1份检验，1份备用。

抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。

8.4.1.2物理力学性能

JC/T24352018

固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温断裂伸长率、加热伸缩率、吸水率、粘结强度、 180°粘结剥离强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率、耐磨性以其平均值达到标准规定的 指标判为该项合格。 不透水性、低温弯折性项目以3个试样均达到标准规定判为该项合格。 表干时间、实干时间、流平性、抗下垂性、厚涂起泡性、耐冲击性项目达到标准规定时判为该项 合格。 硬度项目以其中值达到标准规定的指标判为该项合格

8.4.1.3有害物质限量

有害物质限量达到标准规定时判为该项合格。

9标志、包装、运输和购存

产品外包装上应包括： a) 生产厂名、地址； b) 产品名称； c) 商标； d) 产品标记； e) 产品净质量； f) 生产日期和批号； g) 运输和贮存注意事项； h) 使用说明以及安全使用事项；

产品外包装上应包括： 生产厂名、地址； b) 产品名称； c) 商标； 产品标记； e) 产品净质量； f) 生产日期和批号； g) 运输和贮存注意事项； h) 使用说明以及安全使用事项； i）贮存期。

产品用金属桶密闭包装。

运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，防止碰撞，防止接 近火源，注意通风。贮存温度宜为10℃～40℃。 在正常贮存、运输条件下，赔存期自生产之日起不少于6个月

运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别璀放，不应混杂。避免日晒雨淋，防止碰撞，防止接 近火源，注意通风。贮存温度宜为10℃～40℃。 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产之日起不少于6个月