符合GB/T15706—2012中6.2.11.4的规定。 5.3.1.3控制系统有关安全部件的设计应符合GB/T16855.1的规定。 5.3.1.4钢筋加工机械所有传感器应有防松措施。 5.3.1.5钢筋加工机械的电气控制系统应有安全可靠的接地保护，且接地电阻不应大于4Q，接地处应 有明显的接地标识符号。 5.3.1.6钢筋加工机械的电气控制系统应有过载保护。 5.3.1.7交流电压大于36V的带电体（安全电压除外）应采取有效措施进行绝缘防护，且电气系统的对 地绝缘电阻不应小于0.5MQ。 5.3.1.8电气系统应设置短路、过流、零位保护，使用交流电源时应具有电源断相保护。 5.3.1.9可编程电子控制系统的设计应符合GB/T20438.1～GB/T20438.3的规定，且应充分降低硬 件失效和系统失效对安全控制功能产生的影响。 5.3.1.10钢筋加工机械的无线传输信号装置应具有防止电磁干扰功能

5.3.2.1电源开关的操作装置应符合GB/T5226.1一2008和GB/T18209.2的规定，且脚踏开关应带 有护壳。 5.3.2.2钢筋加工机械手动控制装置的选用、位置和标记应符合GB/T15706一2012中6.2.11.8的 规定。 5.3.2.3钢筋加工机械应设置急停装置（如按钮、手柄、开关等），并应符合GB/T16754的规定。 5.3.2.4联锁防护装置的设计和制造应符合GB/T18831的规定。 5.3.2.5设备的多个控制位置在联动控制操作会产生安全风险时，各控制装置应具有互锁功能，不包括 停机装置和急停装置。 5.3.2.6焊接系统应符合GB15578一2008中电气安全的规定

5.3.2.1电源开关的操作装置应符合GB/T5226.1一2008和GB/T18209.2的规定，且脚踏开关应带 有护壳。 5.3.2.2钢筋加工机械手动控制装置的选用、位置和标记应符合GB/T15706一2012中6.2.11.8的 规定。 5.3.2.3钢筋加工机械应设置急停装置（如按钮、手柄、开关等），并应符合GB/T16754的规定。 5.3.2.4联锁防护装置的设计和制造应符合GB/T18831的规定。 5.3.2.5设备的多个控制位置在联动控制操作会产生安全风险时，各控制装置应具有互锁功能，不包括 停机装置和急停装置。 5.3.2.6焊接系统应符合GB15578一2008中电气安全的规定

.3.3防止意外起动装置

5.3.3.1钢筋加工机械停机时，应有防止意外起动的保护功能。 5.3.3.2钢筋加工机械防止意外起动的断开和能量释放装置应符合GB/T19670的规定

5.3.3.1钢筋加工机械停机时，应有防止意外起动的保护功能

5.4.1液压系统的设计和安装应符合GB/T3766的规定。 5.4.2气动系统的设计和安装应符合GB/T7932的规定。 5.4.3液体冷却系统应符合GB15578一2008中第9章的规定。 5.4.4液压系统不应有因泄漏或部件失效而导致的流体喷射或软管突发危险运动（如甩动）。 5.4.5液压硬管和软管的布置和束应防止热表面、锐边和其他潜在危险源的损害。硬管、软管和曾 接头的安装布置应便于目测检查 5.4.6设置在距操作人员1m之内且液体压力大于5MPa和温度高于50℃的液压软管，应设置防折 装置。 5.4.7 液压系统应设有保持压力的液压阀，并应配备具有清晰标识的排空装置，以及应有在液压系统 进行任何设定或维护作业前应对保压液压阀进行卸压的警告牌

5.4.1液压系统的设计和安装应符合GB/T3766的规定。 5.4.2气动系统的设计和安装应符合GB/T7932的规定。 5.4.3液体冷却系统应符合GB15578一2008中第9章的规定。 5.4.4液压系统不应有因泄漏或部件失效而导致的流体喷射或软管突发危险运动（如甩动）。 5.4.5液压硬管和软管的布置和约束应防止热表面、锐边和其他潜在危险源的损害。硬管、软管和管 接头的安装布置应便于目测检查， 5.4.6设置在距操作人员1m之内且液体压力大于5MPa和温度高于50℃的液压软管，应设置防护 装置。 5.4.7 液压系统应设有保持压力的液压阀，并应配备具有清晰标识的排空装置，以及应有在液压系统 进行任何设定或维护作业前应对保压液压阀进行卸压的警告牌

5.5.1钢筋加工机械的操作要求应符合GB/T18717的规定。设计时应考虑下列内容： 一操作高度；

GB/T 38176—2019

操作者力量； 操作者姿势； 动作幅度； 动作重复频率； 人机界面所有元件的设计应易于理解： 劳保用品使用， .5.2钢筋加工机械的作业区域应设置明显的标识，规定在正常生产期间禁止非操作人员进入；操作 人员经常活动的操作区域、操作平台应符合GB/T17888.1和GB/T17888.2的规定。 .5.3钢筋加工机械的操作人员应经过专业培训，培训内容至少应包括以下几个方面： a) 钢筋加工机械的工作原理及组成： b) 钢筋加工机械电气控制原理及组成； c) 钢筋加工机械液压原理及组成； d) 钢筋加工机械的安全操作规程及注意事项； 铜能加工 8 51 225 804

5.6.1工作过程中可接触范围内的热表面，应设置避免偶然接触的防护装置 5.6.2工作过程中释放出有害物质（粉尘、飞溅等）的机器，应配置局部防护罩及收集装置。 5.6.3钢筋加工机械操作位置噪声超过85dB(A)时，应给出警示

6安全要求和/或安全措施的验证

应对安全要求和/或安全措施进行验证，验证方法

要求和/或安全措施的验

GB/T 381762019

7.1.1钢筋加工机械的各种安全与警告指示应在其相应部位作出明显的标志，警告标志、警示牌和安 全标记应经久耐用，安全标志应符合GB2894的规定。 .1.2钢筋加工机械及其电气存在潜在风险的位置应有警告标志。警告标志应符合GB/T5226.1 2008中第16章的规定

钢筋加工机械的安全色使用应符合GB2893的规定。 2机器工作部件及易对操作人员产生碰撞、夹紧、挤压的部位应按GB2893的规定涂以黑色与 自间隔的条纹

7.3.1使用说明书编写应符合GB/T9969的规定，

a）接地要求； b) 安全使用方法； c) 易出现误操作的警示； d) 异常情况下的紧急处理措施； e） 特殊情况（电、气、液等动力源的中断）下的注意事项： f）其他安全警示事项。 7.3.31 使用说明书应包含钢筋加工机械安全系统的应用，给出有关操作过程中维修模式和处于保护措 施执行状态的警示信息，并应提供有关设备维护修理工作流程的信息， 7.3.4使用说明书应标出危险区域（图示说明）。 7.3.5使用说明书应提供与安全相关的备品备件清单，列出明确的零部件标识代号以及零部件更换位 置的信息。 736使用说明书应给出油剂等可能引发水宝的整示信自

a）接地要求； b) 安全使用方法； c) 易出现误操作的警示； d) 异常情况下的紧急处理措施： e） 特殊情况（电、气、液等动力源的中断）下的注意事项； f）其他安全警示事项。 .3.3使用说明书应包含钢筋加工机械安全系统的应用，给出有关操作过程中维修模式和处于保护措 施执行状态的警示信息，并应提供有关设备维护修理工作流程的信息， 7.3.4使用说明书应标出危险区域（图示说明）。 7.3.5使用说明书应提供与安全相关的备品备件清单，列出明确的零部件标识代号以及零部件更换位 置的信息。