8.1放大倍数：100×。 8.2评定实际视场：0.71mm×0.71mm，试样抛光后，检验整个抛光表面，选取最严重的视场评定 8.3非金属夹杂物的评定按GB/T10561一2005的实际检验A法进行。 3.4非金属夹杂物中D类（球状夹杂物类）及DS类（单颗粒球状类）评级表及评级图见附录C， 8.5当非金属夹杂物中粗系与细系混合存在时，应分别进行评定。

8.1放大倍数：100×。 8.2评定实际视场：0.71mm×0.71mm，试样抛光后，检验整个抛光表面，选取最严重的视场评定 8.3非金属夹杂物的评定按GB/T10561一2005的实际检验A法进行。 B.4非金属夹杂物中D类（球状夹杂物类）及DS类（单颗粒球状类)评级表及评级图见附录C。 8.5当非金属夹杂物中粗系与细系混合存在时，应分别进行评定

检验报告宜包括以下内容： a）试样的名称及材质； b）本标准编号：

GB/T38222—2019

c）送检状态； d) 测定方法； e) 使用仪器及型号； f) 检验结果： 报告编号及检测日期； h) 检测人员及审核人员签字

c）送检状态； d）测定方法； 使用仪器及型号； f) 检验结果； g）报告编号及检测日期； h）检测人员及审核人员签字

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A.1ZG06Cr13Ni4Mo铸态组织

ZG06Cr13Ni4Mo铸态组织见图A.1

构用中、高强度不锈钢铸件不同热处理状态下的

a）铸态组织100×

A.2ZG06Cr13Ni4Mo正火态组组

ZG06Cr13Ni4Mo正火态组织见图A.2

图A.1ZG06Cr13Ni4Mo铸态组织

a）正火态组织100×

图A.2ZG06Cr13Ni4Mo正火态组织

A.3ZG06Cr13Ni4Mo正火+回火态组织

ZG06Cr13Ni4Mo正火+回火态组织见图A.3

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a）正火+回火态组织100

A.4ZG06Cr16Ni5Mo正火+回火态组织

正火+回火态组织见图A.4（图中白色条状相为

）正火+回火态组织100

）正火+回火态组织500×

图A.4ZG06Cr16Ni5Mo正火+回火态组织

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铁素体面积含量（S）评级图见图B.1

附录B （规范性附录） 8铁素体面积含量评级图

)1.5级1.0

d)2.0级2.0%

图B.18铁素体面积含量（S)(100×）

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）3.5级12.0%

）3.5级12.0%

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C.1D类（球状夹杂物类）评级表

D类(球状夹杂物类)评级表见表C.1

附 录 C （规范性附录） D类（球状夹杂物类）及DS类（单颗粒球状类）评级表及评级图

表C.1D类（球状夹杂物类）评级表

当夹杂物级别大于3级时，可用公式1g（i）=L0.51g（n）」一0.301计算评级图片级别（其中i表示夹 杂物级别，n表示视场中球状夹杂物的数量）。

C.2D类（球状夹杂物类）评级图

图C.1D类（球状夹杂物类）评级图（100×）

GB/T382222019

GB/T 382222019

C.3DS类（单颗粒球状类）评级表

表 C.2DS类（单颗粒球状类）评级表

当单颗粒球状类夹杂物级别大于3级时，可用公式i=[3.3111g（d）]一3.22计算评级图片级别（

中i表示夹杂物级别，d表示视场中单颗粒球状夹杂物直径，用um表示）

中i表示夹杂物级别，d表示视场中单颗粒球状夹杂物直径，用um表示）

DS类（单颗粒球状类）评

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图C.2DS类（单颗粒球状类）评级图（100×

DS类（单颗粒球状类）评级图（100×）

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