A.1.1.1材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。 A.1.1.2搅拌设备的容量为搅拌量的1.5～2倍，使用前搅拌设备应干燥清洁。 A.1.1.3材料需要量根据搅拌设备的容量确定，然后按配比用磅秤准确称量。 A.1.1.4混合材料时应先倒入弹性颗粒，开机搅拌之后，按配比倒入适量单组分胶体主料并使其彻底 搅拌均匀。 A.1.1.5搅拌时应避免水分直接进入搅拌设备。 A.1.1.6搅拌均匀的基材混合料应及时运送到作业区。 A.1.1.7 及时记录每次投料数量、搅拌时间，每班组当天汇总总结。 A.1.1.8步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。

A.1.2.1检查并调整摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理。 A.1.2.2将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域 A.1.2.3机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和酒落料。 A.1.2.4边角处和排水孔位置用锻刀进行小角度批刮，并及时添加或减除胶料，避免凹陷或凸起。 A.1.2.5摊铺机每前进3000mm～5000mm距离后，检查人员用钢直尺测量基材厚度，厚度控制在≥1 )mma A.1.2.6 。排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利于排水。 A.1.2.7 及时清除溅落在基材完成面上的杂物。 A.1.2.8前后班组的作业面交接处需用锻刀作接缝处理，做到基本无高差。 A.1.2.9确定收口位置，并提前贴好胶带。 A.1.2.10当全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带。

A.1.3.1纵向和横向施工接缝及不平处需用 直至基本无高差， A.1.3.2局部毛刺和未清理已固化的洒落料同样需用磨光机磨平。 A.1.3.3内、外侧余料需及时清理。 A.1.3.4外包角角度应一致，控制在45°左右，外侧边线线迹清晰

A. 1.4 人工摊铺

面积较小或无法使用机械摊铺的场地，可采用人工摊铺，技术要求与质量标准同机械摊铺。

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A.3.1.1按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用油漆喷刷。 A.3.1.2复验并找出原场地圆心和定位标志桩。 A.3.1.3再次清理面层，用吹风机吹净杂物。 A.3.1.4严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线。 A.3.1.5定出点位线，用颜料弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清 晰，无明显接缝，无毛边，

A. 3. 2 其他场地

根据场地的使用功能按相应的划线规则进行划线！

B.1.1底胶混合搅拌

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附录B （规范性附录） 混合型合成材料面层施工工艺

B.1.1.1材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁， B.1.1.2搅拌设备的容量为搅拌量的1.5～2倍，使用前搅拌设备应干燥清洁。 B.1.1.3材料需要量根据搅拌设备的容量确定，然后按配比用磅秤准确称量。 B.1.1.4混合材料时应先按配比倒入浆料，并开机搅拌均匀之后，按质量比倒入不大于25%的弹性颗 粒并使其彻底搅拌均匀。 B.1.1.5搅拌时应避免水分直接进入搅拌设备。 B.1.1.6搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。 B.1.1.7及时记录每次投料数量、搅拌时间，每班组当天汇总总结。 B.1.1.8步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。

B. 1. 2底胶铺设

B.1.2.1铺设底胶之前先将地基基础清扫十净，准备好施工工具。 B.1.2.2按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。 B.1.2.3铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。 B.1.2.4铺设时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。 B.1.2.5成胶后，对全场进行检查，以保证底胶铺设符合规范及设计的厚度和平整度。

B. 2. 1一般要求

B.2.1.1尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。 B.2.1.2按照面层设计要求随时检测面胶的厚度、色泽及均匀度。

B.2.1.1尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

B. 2. 2 面胶防滑层铺设

B.2.2.1撤颗粒工艺

在底胶上均匀刮2mm～3mm粘粒胶，在粘粒胶未固化前，撒上足量的弹性颗粒，待其完全固 多余弹性颗粒清扫于净。为确保防滑颗粒不脱落，可以在面层颗粒上喷涂或辊涂防脱胶，

B. 2. 2. 2 喷颗粒工艺

待底胶完全固化后，喷涂两遍防滑颗粒。

B. 2. 2. 3自结纹工艺

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将表层自结纹面浆按配比搅拌好，用专用喷涂、印花等设备铺设自结纹防滑面胶。

B.3.1.1按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用油漆喷刷。 B.3.1.2复验并找出原场地圆心和定位标志桩。 B.3.1.3再次清理面层，用吹风机吹净杂物。 B.3.1.4严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线。 3.3.1.5定出点位线，用颜料弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清 断，无明显接缝，无毛边

B.3.1.1按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用油漆喷刷。 B.3.1.2复验并找出原场地圆心和定位标志桩。 B.3.1.3再次清理面层，用吹风机吹净杂物。 B.3.1.4严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线。 3.3.1.5定出点位线，用颜料弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清 晰，无明显接缝，无毛边。

B. 3. 2 其他场地

根据场地的使用功能按相应的划线规则进行划

C.1.1底胶混合搅拌

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C.1.1.1材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。 C.1.1.2搅拌设备的容量为搅拌量的1.5～2倍，使用前搅拌设备应干燥清洁。 C.1.1.3材料需要量根据搅拌设备的容量确定，然后按配比用磅秤准确称量。 C.1.1.4混合材料时应先倒入弹性颗粒，开机搅拌之后，按配比倒入适量单组分胶体主料并使其彻底 搅拌均匀。 C.1.1.5搅拌时应避免水分直接进入搅拌设备。 C.1.1.6搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。 C.1.1.7及时记录每次投料数量、搅拌时间，每班组当天汇总总结。 C.1.1.8步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。

.1.2底胶的机械摊铺

C.1.2.1检查并调整摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理。 C.1.2.2将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域。 .1.2.3机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料。 C.1.2.4边角处和排水孔位置用锻刀进行小角度批刮，并及时添加或减除胶料，避免凹陷或凸起。 C.1.2.5摊铺机每前进3000mm～5000mm距离后，检查人员用钢直尺测量基材厚度，厚度控制在≥ )mm。 C.1.2.6排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水。 C.1.2.7及时清除溅落在基材完成面上的杂物。 C.1.2.8前后班组作业面交接处需用馒刀作接缝处理，做到基本无高差。 C.1.2.9确定收口位置，并提前贴好胶带。 C.1.2.10当全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带。

C.1.3.1纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平， 直至基本无高差， C.1.3.2局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平。 C.1.3.3内、外侧余料需及时清理。 C.1.3.4外包角角度应一致，控制在45°左右，外侧边线线迹清晰

C. 1. 4 人工摊铺

面积较小或无法使用机械摊铺的场地，可采用人工摊铺，技术要求与质量标准同机械摊铺

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C.2.1.1复合型面胶铺设前，必须用粘度较大的浆料对底胶层进行封面处理，以保证面胶防滑层施工 时不会造成胶液下渗。 C.2.1.2尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。 C.2.1.3按照面层设计要求随时检测面胶的厚度、色泽及均匀度。

C.2.2面胶防滑层铺设

C.2.2. 1撤颗粒工艺

在底胶上均匀刮2mm～3mm粘粒胶，在粘粒胶未固化前，撒上足量的弹性颗粒，待其完全固 多余颗粒清扫干净。为确保防滑颗粒不脱落，可以在面层颗粒喷涂或辊涂防脱胶

C. 2. 2. 2 喷颗粒工

待底胶完全固化后，喷涂两遍防滑颗粒

C. 2. 2. 3自结纹工艺

将表层自结纹面浆按配比搅拌好，用专用喷涂、印花等设备铺设自结纹防滑面胶。

按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用油漆喷刷。 复验并找出原场地圆心和定位标志桩。 再次清理面层，用吹风机吹净杂物， 严格按照国际由径联合会（IAAF）标准由径场标线规范进行标线， 定出点位线，用颜料弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰， 无明显接缝，无毛边。

C. 3. 2 其他场地

据场地的使用功能按相应的划线规则进行划线。

D.1.1底胶混合搅拌

DB37/T29052019

D.1.1.1材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。 D.1.1.2搅拌设备的容量为搅拌量的1.5～2倍，使用前搅拌设备应干燥清洁。 D. 1. 1. 3 材料需要量根据搅拌设备的容量确定，然后按配比用磅秤准确称量。 D.1.1.4混合材料时应先按配比倒入浆料，开机使其彻底搅拌均匀。 D.1.1.5搅拌时应避免水分直接进入搅拌设备。 D.1.1.6搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。 D. 1. 1. 7 及时记录每次投料数量、搅拌时间，每班组当天汇总总结。 D.1.1.8步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料

D. 1. 2 底胶铺设

.1.2.1铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工工具。 D.1.2.2按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。 D.1.2.3铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶（发泡工艺一般需多次刮胶） D.1.2.4铺设时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。 D.1.2.5成胶后对全场进行检查，以保证底胶铺设符合规范及设计的厚度和平整度

D. 2. 1一般要求

D.2.1.1尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。 D.2.1.2按照面层设计要求随时检测面胶的厚度、色泽及均匀度。

0.2.1.1尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致

D.2.2面胶防滑层铺设

D.2.2. 1撤颗粒工艺

在底胶上均匀刮2mm～3mm粘粒胶，在粘粒胶未固化前，撒上足量的弹性颗粒，待其完全固化后， 将多余颗粒清扫干净。为确保防滑颗粒不脱落，可以在面层颗粒上喷涂或辊涂防脱胶

D. 2. 2. 2 喷颗粒工艺

待底胶完全固化后，喷涂两遍防滑颗粒

D. 2. 2. 3自结纹工

将表层自结纹面浆按配比搅拌好，用专用喷涂、印花等设备铺设自结纹防滑面胶。

DB37/T29052019

按照现行的由径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用油漆喷刷。 复验并找出原场地圆心和定位标志桩。 再次清理面层，用吹风机吹净杂物。 严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线。 定出点位线，用颜料弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰， 无明显接缝，无毛边。

D. 3. 2 其他场地

根据场地的使用功能按相应的划线规则进行划线，

E. 1.1 主赛区直道

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E.1.1.1跑道片材（含卷材，以下皆同）铺设前的定位工作：以内环第一道的第一条分道白线中心线 为基础，以每条跑道的宽度1220mm为单位，沿向外道方向用彩色粉笔标出每条道的位置。 E.1.1.2挑选适当长度和宽度的跑道片材，按主赛区中已标明的位置从第一道、二道、三道依次顺序 开始铺开（注意：先不用刮涂胶粘剂），铺开时，片材之间的横向接口要重叠100mm以上，纵向接口要 重叠4土0.5mm，便于在粘结片材时，采取挤压方法安装。 注：每批跑道片材出厂时，宽度应比施工设计的宽度大4土0.5mm。 E.1.1.3铺开跑道片材时，要注意以下几点：片材表面的纹路有方向性，所以要按同一方向铺开，否 则会出现色差；铺开片材数量的多少要以当天施工量为准，并且要预留搬运胶粘剂和重物的通道。 E.1.1.4将已铺开的跑道片材，以每条为单位，从两端收卷在中间并拢。 E.1.1.5从第一道开始，在与跑道片材接触的基础表面区域刮涂配置好的粘结接剂，用量按1.5kg/m 为准。胶粘剂刮涂区域的长度以超过片材长度300mm为准，宽度以超过片材宽度10mm为准。 E.1.1.6将片材按预定方向铺开粘结，调整跑道片材的位置，以固定在预定的位置上；在胶粘剂固化 前用自重为50土2kg的滚筒沿同一方向滚压，使片材表面平整，然后用重物平压在片材的四周边上，直 到胶粘剂完全固化为止。 E.1.1.7片材之间横向接口的处理：将准备粘结的片材按以上方法粘结好，并将片材的一端重叠在已 粘结好的片材的一端上，覆盖长度100mm；用钢尺和钢刀将重叠标准的片材平行切割掉96土1mm，并在 切口截面涂少量胶粘剂，然后将片材挤压粘结在基础上并同已粘结好的片材一端紧密对接；确保接口平 整后，用重物压实直到胶粘剂完全固化为止。 .1.1.8在第一道胶粘剂完全固化后，可以铺设第二道。铺设第二道时方法同上，但第二道要沿纵向 方向重叠在第一道上3～5mm，并采用挤压的方法粘结，注意同第一条道的接口处要保持水平；用滚筒 滚压时，滚筒应跨到第一道500mm左右，以保证相邻道尽可能在同一平面上。 E.1.1.9片材粘结完后，及时用重物将片材四周压实，直到胶粘剂完全固化为止。 E.1.1.10第三道以后的跑道铺设方法同第二道的铺设方法

E. 1. 2 主赛区弯道

E. 1. 2. 1. 1一般要求

E. 1. 2. 2半圆区部分

在铺设半圆区的跑道片材之前，应征求使用方的意见，片材铺设的方向是采用纵向还是横向， 方向确定后，才能进行片材的定位。片材铺设时，将半圆区周边的排水沟盖板作为半圆区域的 起铺设。以上区域片材的铺设方法同主赛区的铺设方法一样。

E. 1. 2.3辅助区

辅助区跑道片材的铺设方法同平圆区相同

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月的跑道片材宽度为1270mm，白线之间的内宽：

加厚区的面层用13mm厚的跑道片材，弹性底层用相应厚度的片材或用聚氨酯材料现场浇注。

E.1.5主赛区片材接缝的处理

.1.5.1片材接缝线分为两种：一种是纵向接缝线，一种是横向接缝线。纵向接缝线与分道白线重叠。 为了使运动场接缝处不明显，应尽可能将横向接缝线与起道线等体育工艺线重叠。 .1.5.2检查片材接缝处是否有缝隙或凸出来的胶粘剂。用胶粘剂将缝隙填满，同时用专业刀片将凸 出来的胶粘剂切平。

E.2其他类型预制型合成材料面层

参照预制型跑道面层施工工艺。