5.1.2.2平整度、坡度

平整度、坡度应符合GB/T22517.6标准的要求

1.3面层与基础的粘接

应牢固，无脱胶现象。

5.1.4.1标志线应清晰，无明显虚边，与面层粘合牢固。

5.1.4.1标志线应清晰，无明显虚边，与面层粘合牢固。 5.1.4.2田径场地的标志线应符合GB/T22517.6的规定。 5.1.4.3其他类运动场地标志线应符合设计要求。

DB37/T 29062019

5.2.1厚度按本标准附录B规定的方法进行，其他类运动场地合成材料面层的厚度参照附录B的方法 进行。 5.2.2平整度按本标准附录C规定的方法进行，其他类运动场地合成材料面层的平整度参照附录C的 方法进行。 5.2.3坡度按本标准附录D规定的方法进行，其他类运动场地合成材料面层的坡度参照附录D的方法 进行。

现场验收中如有一项不合格则判为不合格，只有全部项目合格才能判为合格。

现场验收记录表，见附录A。

现场取样经实验室检验合格后，再进行现场验收。

验收报告包含但不限于： 验收时向验收方提交的文件（见本标准3.4条）； b）现场取样实验室检验报告； c）现场验收记录表； d）验收结论。

测厚仪：精度为1mmc

测厚仪：精度为1mm。

DB37/T29062019

由径场长度在300m以上的取90个点，分别在第2、5、7道均匀取30个点；300m以下的取45个点， 分别在第2、5、7道均匀取15个点；篮球、排球和网球场地取24个点，在篮、排、网球场地端线开始向 对侧测量三排点，每排8个测点，视场地长短均匀排定。把厚度仪放在田径、篮球、排球和网球场地上， 手持测厚仪垂直向下，压向运动地面直至停止，停顿2s后拔出，测厚仪上相对应的数字即为测量厚度。 注：若田径场地没有8个跑道，可灵活、均匀选取测点。

厚度测量结果见公式（B.1）

式中： P一一厚度不合格率，%； R一一不合格点数； R——总测量点数。

测量记录包括以下内容（不限于）： a) 取样位置； b) 测量结果； c) 特殊记录； d) 测量者； e) 测量日期。

R ×100 P(%) = R,

P(%) : R, × 100 B. R,

附录C （规范性附录） 平整度的测量方法

C.1.13m直尺：尺长精度为土3mm，尺的底面平直无缺陷。 C.1.2塞尺：0mm~25mm，精度为±1mm。 C.1.3经纬仪：精度为±2"

DB37/T29062019

5.2.1把尺沿跑进方向，以45°角放在第2、4、6、8条跑道的实跑线上测量，4点为一组，跑道长300 n以上的场地测8组，即弯道4组直道4组。300m以下的场地测6组，即弯道4组，直道2组。 0.2.2以合成材料的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。弯道以圆心点为圆心，用经 纬仪每5°做一放射状线，每3m标一个点。在篮、排、网球场地端线开始向对侧测量三排点，尺以45° 角放置，每排8个测点，视场地长短均匀排定。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局 部凹陷不超过5mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合 格点。每组测量总测量点不应少于40个

结果计算见公式（C.1）

式中： p 一平整度合格率，%； R一—合格点数； R——总测量点数。

试验报告包括以下内容： a) 测量点数； b) 测量时天气情况； c) 测量结果； d) 特殊记录； e) 测量者及测量日期。

R ×100 P(%) = R,

P(%) = Ri ×100 C. R,

D.1.1经纬仪：精度为土2

DB37/T29062019

2.1自合成材料面层的田径场地曲直分界线始，直道每10m标1组点，弯道以圆心点为圆心每 1组点，每组点包括第1道内沿和第8道外沿两点， 2.2用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第1道及第8道同道上相邻两点的高差

横向坡度计算见公式（D.1）：

横向坡度计算见公式（D.1）

横向坡度，%； 7 每组两点的高差，单位为mm； L一一每组两点间距离，单位为mm。

D.3. 2 纵向坡度

纵向坡度计算见公式（D.2）

P一一纵向坡度，%; h2一一同道上相邻两点的高差，单位为mm； L一一同道上相邻两点间距离，单位为mm。 横向坡度及纵向坡度结果取各测量结果的绝对平均值。每批测量不少于40组。

P(%) = ≤ ×100 L

P,(%) = ×100 (D. 2 L

DB37/T29062019

测量报告应包括： 测量点数； b) 测量结果； c) 特殊记录； 测量者及测量日期。

测量报告应包括： 测量点数； b) 测量结果； c) 特殊记录； d）测量者及测量日期。

中击吸收测试仪（见图E.1所示）检测合成材料面

DB37/T29062019

附录E （规范性附录） 合成材料面层冲击吸收的检测方法

图E.1冲击吸收测试仪器

E.1.2冲击吸收测试仪器应符合下列要求：

E.1.2冲击吸收测试仪器应符合下列要求：

a 下落重物的质量为（20土0.1）kg，并有一个坚硬光滑的表面，使其可以以最小的摩擦力垂直通 过导向管无阻碍的落下； 螺旋弹簧直径为（69土1）mm，上层为硬化表面，在0.1kN到7.5kN的范围内，有着（2000 土60）N/mm的线性弹簧弹性度。这个弹簧应该由3个或以上同轴线圈所组成，并在末端被固 定在一起。这种弹簧可以通过将同一块钢铣制而成； c) 可调节测力台支撑物，距离点弹性运动面层的测试点最少250mm；距离面弹性运动面层的测 试点最少600mm； d) 钢制测力台，其底盘下面层呈圆弧状，弧度的半径为500mm，边缘半径为1mm，底盘直径为 (70.0±0.1）mm，厚度最少为10mm; e) 金属导向管，其内沿内径是（71.0土0.1）mm； f) 测力脚，是由钢制测力台，压力传感器，弹簧和铁砧（最低厚度20mm，以盘中心的测量值为 准）组成的，固定在金属导向管中，整体重量（不计导向管）应该为（3.0±0.3）kg:

DB37/T 29062019

h 具有记录和调节放大从压力传感器 言号的装置以及显示这些记录的装置： 电子测量记录装置装有放大器和记录放大器，以及过滤性很低的过滤器，并能在0.01s内记 录单个冲击产生的力的最大值，精确度为0.5%，放大器的频道频率应该大于等于1kHz； i）测试地基应该是一块平整、坚硬、无振动的混凝土地板，可得到E.3中要求的F.数据。

冲击吸收按式（E.1）进行计算：

式中： Fs一一在合成材料表面的测试读数，单位为牛顿（N） F一一在混凝土表面的测试读数，单位为牛顿（N）

DB37/T29062019

附录F （规范性附录） 合成材料面层垂直变形的检测方法

F.1.2垂直变形测试仪器应符合下列要求

图F.1垂直变形测试仪器

a) 下落重物的质量为（20土0.1）kg，并有一个坚硬光滑的表面，使其可以以最小的摩擦力垂直通 过导向管无阻碍的落下； b) 螺旋弹簧直径为（69土1）mm，上层为硬化表面，在0.1kN到1.6kN的范围内，有着（40土1.5） N/mm的线性弹簧弹性度； c) 可调节测力台支撑物，距离点弹性运动面层的测试点最少250mm；距离面弹性运动面层的测 试点最少600mm； d) 钢制测力台，其底盘下面层呈平面状，边缘半径为1mm，厚度最少为10mm； 金属导向管，其内沿内径是（71.0土0.1）mm； f) 测试脚，是由钢制测力台，压力传感器，弹簧和铁砧（最低厚度20mm，以盘中心的测量值为 准）组成的，固定在金属导向管中，整体重量（不计导向管）应该为（3.5土0.35）kg； g) 提升与释放重物装置，可以让其从设定的高度跌落，且误差不大于土0.25mm;

a) 下落重物的质量为（20土0.1）kg，并有一个坚硬光滑的表面，使其可以以最小的摩擦力垂直通 过导向管无阻碍的落下； b) 螺旋弹簧直径为（69土1）mm，上层为硬化表面，在0.1kN到1.6kN的范围内，有着（40土1.5) N/mm的线性弹簧弹性度； c) 可调节测力台支撑物，距离点弹性运动面层的测试点最少250mm；距离面弹性运动面层的测 试点最少600mm； d) 钢制测力台，其底盘下面层呈平面状，边缘半径为1mm，厚度最少为10mm； e 金属导向管，其内沿内径是（71.0土0.1）mm； f) 测试脚，是由钢制测力台，压力传感器，弹簧和铁砧（最低厚度20mm， 以盘中心的测量值为 准）组成的，固定在金属导向管中，整体重量（不计导向管）应该为（3.5土0.35）kg；

DB37/T29062019

h）测试形变用的传感器可采用测试范围为土10mm，误差不超过0.05mm的电子变形传感器。传感 器距离整个测试仪器的中轴线的距离应该≤125mm。两个感应器应该以仪器的中轴线对称放置 在变形力传递装置上； 1 具有记录和调节放大从压力传感器输出的信号的装置以及显示这些记录的装置。放大器的频道 频率应该大于等于1kHz； i）测试地基应该是一块平整、坚硬、无振动的混凝土地板

测试在合成材料样品垂直变形值时，将检测仪器垂直地放置在合成材料样品上，将下落重物的下端 周整到距离铁砧（120土0.25）mm的正上方，释放下落重物，使其自由落体砸在铁砧上。记录在冲击过程 中，合成材料表面所发生的形变数值。经过一次测试后，间隔（60土10）S进行二次测试。经过冲击表面 后，为了不让合成材料表面负重太久，应在几秒钟内从铁砧上提起重物。每一个点位测试4次，取后3 次数值计算垂直变形值，结果取其算术平均值

垂直变形是根据1500N动力冲击测试中，超过400N的读数结果计算得出的。测试结果是最后三次 冲击的平均值。

采用图G.1中所示滑动阻力测试仪进行检测

DB37/T29062019

图G.1便携式阻力测试仪

将一个标准的光滑橡胶滑动片安装在摆动臂末端的支撑块之下，并用弹簧顶住。这个滑动片将随摆 动臂从90°位置向下摆向跑道表面，并沿着表面滑动一定距离，摆动臂摆动时带动一个惰性指针，使指 针停留在摆动的最高点位置上。 将滑动阻力测试仪水平放置在跑道表面，放开撑脚，以防止当摆动臂摆过表面时，支撑脚下方合成 材料的表面出现局部偏斜。当摆动臂从正常的水平位置自由下落时，指针停留的刻度应是零点，否则， 应调节摩擦环（在摆动臂的定位中心处）并反复操作，直到始终得到一个零点。 测试样品时，调节摆动臂的高度，使滑动片与被测表面接触，滑动片从左边缘到右边缘与被测表面 接触的距离是在125mm～127mm之间。把所设置的高度固定在这个位置上并反复摆动滑动片以核定距离。 然后，把摆动臂放在水平重物的位置上。 在测试区保持测试样品表面干燥，放开摆动臂使其自由落下，略去第一次指针计数，然后进行5次 同样的试验。记录每次摆动后指针所得的刻度读数，计算这5个读数的平均值，即为干燥表面的抗滑值。 如果合成材料表面显示具有方向性的图案，那么，用仪器应能测出各个方向不同的数值。方法是调 节仪器，使滑动部件从开始摆动方向的90°和180°通过相同的一块表面，所测得结果可作为第一组读 数的参考数