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6.2.6在矩形、T形、倒T形和1形截面的钢筋混凝主受拉、受弯和偏心受压构件及预应力混凝主轴 心受拉和受弯构件中，按荷载标准组合或准永久组合并考虑长期作用影响的最大裂缝宽度可按公式 （1)~（4) 计算：

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d，一受拉区第i种纵向钢筋的公称直径；对于有粘结预应力钢绞线束的直径取为√ndp1，其中 d为单根钢绞线的公称直径，n,为单束钢绞线根数； n；一受拉区第i种纵向钢筋的根数；对于有粘结预应力钢绞线，取为钢绞线束数； V；一受拉区第i种纵向钢筋的相对粘结特性系数，取1.0。 6.2.7结构构件应根据结构类型和GB50010规定的环境类别，按规定选用不同的裂缝控制等级及最 大裂缝宽度限值。 6.2.8配置HRB600、HRB600E钢筋的混凝土受弯构件的挠度可按照结构力学方法计算，计算中所需的 长期刚度B和短期刚度Bs，应按GB50010的相关规定进行计算。 6.2.9钢筋混凝土受弯构件的最大挠度应按荷载的准永久组合，预应力混凝土受弯构件的最大挠度应 按荷载的标准组合，并均应考虑荷载长期作用的影响进行计算，其计算值不应超过混凝土结构设计规 范GB50010规定的挠度限值

当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固应符合下列要求： a）基本锚固长度l应按表6取值：

a）基本锚固长度l.应按表6取值：

表6HRB600、HRB600E受拉钢筋基本锚固长度

锚固长度应根据锚固条件按下列公式计算，且不

7.1.2混凝土结构中的纵向受压钢筋，当计算中充分利用其抗压强度时，锚固长度不应小 锚固长度的70%。受压钢筋不应采用末端弯钩和一侧贴焊锚筋的锚固措施。

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7.1.3当级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，钢筋机械锚固的锚固长度（包括弯钩或锚固端头在 内的锚固长度）可取0.6Lab。

弯钩及机械锚固的形式及技术要求应符合表7的

表7钢筋弯钩和机械锚固的形式和技术要求

7.2.2轴向受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭 接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。钢筋的绑扎搭接长度l，应符合 B50010的规定。 .2.3机械连接宜用于直径不小于14mm的受力钢筋的连接，机械连接类型及质量要求应符合JGJ107 的规定。 .2.4当采用焊接连接时，必须进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方准于焊接生产。 各类焊接方法的具体要求和适用范围按JGI18中的相关规定执行，

7.3纵向受力钢筋的最小配筋率

卧置于地基上的混凝土板，板中受拉钢筋的最小配筋率可适当降低，但不应小于0.15%。 板类受弯构件（不包括悬臂板）的受拉钢筋，当采用强度等级600MPa钢筋时，其最小配筋百 应采用0.15和0.45/,中的较大值。

分率应采用0.15和0.45t/中的较大值

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7.3.3非抗震设计时，钢筋混凝土构件中的纵向受力钢筋的配筋百分率p.i不应小于表8规定的数值。

表8纵向受力钢筋的最小配筋百分率pmin（%）

7.3.4偏心受拉构件中的受压钢筋，应按受压构件一侧纵向钢筋考虑， 7.3.5受压构件的全部纵向钢筋和一侧纵向钢筋的配筋率以及轴心受拉构件和小偏心受拉构件一侧 受拉钢筋的配筋率均应按构件的全截面面积计算。 7.3.6受弯构件、大偏心受拉构件一侧受拉钢筋的配筋率应按全截面面积扣除受压翼缘面积(bb)h 后的截面面积计算。

8钢筋进场、加工及验收

8.1.1采用热轧带肋高强钢筋的混凝土结构工程的质量验收，应符合GB50204的规定。 8.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应确认符 合钢筋订货的牌号。 8.1.3每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表9的规定。

表9检验项目、取样方法和试验方法

8.1.4钢筋应按炉罐（批）号及直径分批进场，并应按GB1499.2规定的力学性能和重量 行进场检验。

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8.1.5对进入施工现场的HRB600级钢筋应单独存放使用，并应有明显的标识，加强管理，严禁错用， 且不宜长时间室外储存

浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，

a）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； c 箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； d）预埋件的规格、数量、位置等

3.2钢筋冷加工及验收

8.2.1HRB600钢筋现场冷加工方法（弯曲、切断等）与HRB400、HRB500级钢筋相同 3.2.2HRB600钢筋应进行弯曲试验，按表10规定的弯曲压头直径弯曲1800后，钢筋受弯曲部位表 面不得产生裂纹。

8.2.3HRB600E反向弯曲性能应符合以下要求：

8.2.3HRB600E反向弯曲性能应符合以下要求：

a, 反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径； b) 反向弯曲试验时，先正向弯曲90°后再反向弯曲20°。经反向弯曲实验后，钢筋受弯曲部位表 面不得产生裂纹； C) 反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100℃±10℃温度下保温不少于30min，经自 然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试 样亦可在室温下直接进行反向弯曲。 8.2.4钢筋在加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批 钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

8.2.4钢筋在加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等理 钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

5钢筋宜采用不具有延伸功能的机械设备进行调直。当采用冷拉方法调直时，热轧带肋钢筋的冷 不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯 钢筋不得采用冷拉方法提高强度

8.3钢筋机械连接及验收

8.3.1推荐采用机械连接的方式进行连接。

8.3.2钢筋机械连接接头等级的选用应符合下列规定：

a）混凝土结构申要求充分发挥钢筋强度或对延性要求较高的部位应选用Ⅱ级或1级接头：当 同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头；

8.3.3钢筋机械连接应符合下列规定：

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施工现场抽样检验，合格后方可用于工程

8.4.1钢筋焊接施工应符合下列规定：

从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。 纵向受力钢筋的焊接连接应按JGJ18的规定进行钢筋焊接施工； b 在钢筋工程焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试 验合格后，方可进行焊接：

3.4.2钢筋焊接施工前应按JGJ18的要求进行检验，确认合格后方可正式施工。对于采用焊接方式 连接的细晶粒热车带肋钢筋和直径大干25mm的钢筋，应进行专门检验

8.4.2钢筋焊接施工前应按JGJ18的要求进行检验，确认合格后方可正式施工。对于采用焊接方式

接的细晶粒热轧带肋钢筋和直径大于25mm的钢筋，应进行专门检验，

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