制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、 横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。制取试件时，试件边部距产品边部距离应大于50mm， 试件的尺寸及数量见表7，

从试样上剥下铝材作为试件。用最小分度值为0.01mm的测量器具测量铝材的厚度（不应包含涂 层等的厚度）。测量点至少包含四角和中心共5个部位。以全部测量值的算术平均值和最小值作为检 验结果。

在非阳光直射的自然光下，将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°土10°， 距拼成的板面中心3m处目测。对目测到的各种缺陷，用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸。 抽取和摆放试样者不应参与目测试验。 当对目测色差结果有争议时，应按照GB/T11942的规定进行色差仲裁试验，试验中应保持试件生 产方向的一致性，

用最小分度值为1mm的钢卷尺测量长度或宽度。以长度或宽度的全部测量值与标称值之间的最 大差值作为检验结果 钢管标准，

用最小分度值为0.01mm的测量器具， 测量从板边向内至少20mm处的厚度。测量点至少包含 四角和四边中点等部位。以全部测量值与标称值之间的最大差值作为检验结果

用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值 中的最大值作为检验结果。

将板平放于平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺 的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为检验结果

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7.6. 1 涂层厚度

按照GB/T4957的规定进行，测量点应至少包括四角和中心共5个部位，以全部测量值中的最小 值和算术平均值作为检验结果

7.6.2表面铅笔硬度

按照GB/T6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为 果

按照GB/T9754的规定进行，测量点应至少包括四角和中心共5个部位。试验中应保持试件生 的一致性。以全部测量值中的最大值与最小值之差值作为检验结果。

将从试样上取下的涂层铝材作为试件，留出13mm～20mm的夹持段，将铝材的涂层面朝外弯曲 超过90°，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧使铝材自身紧贴成180，称为0T。通过5倍～10倍的放大 镜观察涂层有无开裂或脱落，如有，继续紧贴铝材前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°，称为1T，再次观察 涂层有无开裂或脱落。如此进行2T、3T...，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯 过程如图1所示。取全部试验值中的最大T值作为检验结果，

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划格法试验按照GB/T9286的规定进行；划圈法试验按照GB/T1720的规定进行。以全部 中的最大值作为检验结果，

按照GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1kg，冲头直径为12.7mm，试件装饰面朝上 通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击 高度，以该高度值与冲锤重量的乘积作为试验值。以全部试验值中的最小值作为检验结果。

7.6.7.1 方法概迷

采用落砂冲刷磨损涂层的方法检验涂层的耐磨耗性能。通过导管将符合规定要求的试验用砂从规 定的高度落到试件涂层上冲刷涂层，直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止。以磨掉单位涂层 厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性。

7.6.7.2 试验用砂

应采用符合表8级配要求的石英砂。

结构示意图如图2所示。导管内径19mm，长914mm，竖直放稳。试件与导管成45角，管口 面的最近点距离为 25 mm。落砂流量为 7 L/min±0.5 L/min。

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将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，

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倒人体积分数为5%的盐酸溶液，使试剂液面高度为20mm土5mm，盖住玻璃管上端，静置24h后取 下试件，洗净擦干，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作 为检验结果。

按7.6.8的试验方法，化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液，目测涂层有无鼓泡、凸起、粉 化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为外观检验结果。按照GB/T11942的规定测量试件相同 位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果。

将200mL的广口瓶中装人100mL分析纯硝酸，把试件涂层面向下扣在瓶口上30min后，取 在流水中冲洗1min，用纱布吸于表面的水分放置1h后，目测涂层有无鼓泡、凸起、粉化等异常理 全部试件中性能最差者作为检验结果。并按照GB/T11942的规定测量试件相同位置相同方向 酸试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果，

用一柔性擦头襄四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g士10g的压力 来回擦拭200次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程100mm，频率为 100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中性能 最差者作为检验结果。

7.6.14 耐人工气候老化性

老化试验时间为4000h。按照GB/T16259一2008中A法的规定进行，其中黑标准温度为 65C士3℃，相对湿度为65%土5%。目测试验后试件有无开胶现象。按照GB/T11942、GB/T9754 和GB/T1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级及其他老化性能。色差和失 光等级以全部试件试验值的算术平均值作为检验结果，其他老化性能以全部试件中性能最差者作为检 验结果。

7.6.15 耐盐雾性

耐盐雾试验时间为4000h。按照GB/T1771的规定进行，目测试验后试件有无开胶现象，并： /T1740的规定进行评级，以全部试件中性能最差值作为检验结果

7.7.1弯曲强度、弯曲弹性模量

试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于士1%，试验的最大荷载应在试验机示值的15%~

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7.7.1.,2 试验步骤

7.7.2 贯穿阻力、剪切强度

7.7.2.1 试验器具

材料试验机：能以恒定速率加载，示值相对误差不大于土1%，试验的最大荷载应在试验机示值的

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15%90%之间。 剪切夹具：主要由安装试件的可动冲头组件与用于夹紧试件和对冲头组件进行定位导向的两个固 定组件构成，如图4所示，

15%90%之间。 剪切夹具：主要由安装试件的可动冲头组件与用于夹紧试件和对冲头组件进行定位导 定组件构成，如图4所示，

7.7.2.3 结果计算

大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按式

式中： R 剪切强度，单位为兆帕（MPa） P 最大载荷，单位为牛顿（N)； 试件厚度，单位为毫米（mm） d 冲孔直径，单位为毫米（mm）

以全部试件测量值的算术平均值作为检验结果

7.7.3 滚筒剥离强度

按照GB/T1457的规定进行。以3个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面 横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组3个试件的平均剥离强度的算 术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的检验结果，

将试件在一40℃士2℃下恒温至少2h，取出放入80℃士2℃下恒温至少2h，此为一个循环，共进 行50次循环。目测试件有无明显变形、鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，按7.6.5的规 定进行附着力试验;按7.7.3的规定测量并计算耐温差试验前后溶简剥离强度平均值的下降率

7.7.5 热膨胀系数

用精度为0.02mm的游标卡尺分别测 低温（一30℃）和高温（70℃）下试件各测量 位置（如图5所示）的长度。在测量长度前，试件应在

胺式(5)分别计算各测量位置的热膨胀系数

图5热膨胀系数测量位置示意图

按照GB/T1634.2的规定进行。试验时试件平放，所加载荷应使试件的最大弯曲正应力达到 1.82MPa，其计算方法按式（6)进行。以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温度 作为试件的热变形温度。

8.2.1每批产品均应进行出厂检验。出厂检验项目包括外观、尺寸允许偏差、涂层厚度、表面铅笔硬 度、光泽度偏差、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐盐酸性、耐碱性、耐硝酸性、耐溶剂性、滚筒剥离强度、耐热 水性。 型检险

光泽度偏差、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐盐酸性、耐碱性、耐硝酸性、耐溶剂性、滚筒剥离强度、耐热 主。 2型式检验检验项目应包括第6章规定的全部要求。有下列情形之一者，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）产品的原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 正常生产时，每年进行一次型式检验。其中耐人工气候老化性、耐盐雾性、燃烧性能的检验可 每两年进行一次。

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以连续生产的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m为一批，不足3000m的按一批 计算。

8.3.2.1出广检验

按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取

8.3.2.2型式检验

丛出厂检验合格批中随机抽取3张板进行。

检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双 倍样品对不合格的项目进行复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品 不合格。

9标志、包装、运输、贮存和随行文件

9.1.1每张产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、颜色、批号、生产日期、执 及质量检验合格标志。

9.1.2 产品包装标志应符合 GB/T 191 及 GB/T 6388 的规定。 在包装的明显部位应有下列标志: a）企业名称； b) 产品标记和颜色； c) 生产批号或生产日期 d) 内装数量； e) 产品规格； )执行标准。

9.2.2包装箱应有足够的强度和刚度

9.2.1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考附录 9.2.2 包装箱应有足够的强度和刚度,避免产品在箱中移动

a）企业名称； b）产品标记、颜色； c）产品批号或生产日期； d）产品数量; e）包装日期。

GB/T 177482016

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本附录适用于建筑幕墙用铝塑复合板生产复合用高分子粘结膜

本附录适用于建筑幕增用铝塑复合板生产复合用高分子粘结膜

分子粘结膜一股为缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定，但长 应为负偏差，膜卷端面错位不大于2mm，管芯两端与膜卷端面基本相平，与铝材粘结面的标记 其余外观要求见表A.1。

宽度及厚度尺寸偏差要求见表A2.

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表A.2宽度及厚度尺寸偏差

A.2.3 物理力学性能

物理力学性能要求见表A.3

表A.3物理力学性能

至少去掉膜卷表面3层，再裁取2m作为试验样品。

试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下 进行。

膜卷端面错位采用最小分度值为1mm的量具进行测量。其余外观质量的试验在非阳光直射的自 然光条件下目测，对目测到的缺陷用最小分度值为0.02mm的量具测量其最大尺寸。

按照GB/T6673的规定进行。

按照GB/T6672的规定进行。

服务质量标准GB/T 177482016

A.3.5物理力学性能

按照GB/T13022的规定进行，

A.3.5.2直角撕裂强度

住宅标准规范范本按照GB/T11999的规定进行

A.3.5.3滚筒剥离强度

A.3.5.3.1材料