用镀锌板、硬质密封塑料桶或其他材料制作的具有良好密封性能的密封式圆柱形试件桶。试件 成后，应能有简单方便的措施保证其 具密封生能

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塔吊标准规范范本图1变温条件下水工混凝土自生体积变形试验系统示意图

试件的直径和高度应为混凝土粗骨料最大粒径的5倍以上，尺寸应根据工程规模及混凝土级配 节。且试件最小尺寸不应小于直径为200mm、高度500mm的圆柱形试件，

每组至少应同时制备2个满足要求的试件，根据试验及工程要求，可 适当增加试件数量。

6.3.1根据骨料最大粒径选择合适标距的应变计，并进行率定，合格后方 能使用。 6.3.2密封试件桶在试验前应进行严格检查，按本文7.2节进行密封性试 验，密封方法应具有较好的可操作性。 6.3.3应变计安装应按图2所示采取合适方法将应变计垂直固定在试件桶 中心，注意应变计的固定不应影响应变的测量，在成型时不应使应变计损 环。 6.3.4成型试件前、后，量测应变计的电阻及电阻比，作好记录。 6.3.5混凝土拌制按SL352《水工混凝土试验规程》中相关规定进行，其 中三级配和四级配大体积混凝土按照SL352《水工混凝土试验规程》中相 关要求制作。 6.3.6为保证数据的准确性，制作试件时应注意应变计两端之间的骨料粒 径不要大于应变计标距的1/5。如标距100mm的差阻应变计两端之间的骨料 不要大于20mm；标距250mm的差阻应变计两端之间的骨料不要大于50mm。 6.3.7将混凝土拌合物至少分三层装入密封桶内，每层高度约200mm， 每组试件至少两个。

图2应变计安装示意图

人工插捣或振动台振捣密实。

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6.3.8试件成型后，应尽快将密封桶的盖板盖好，周边及应变计电缆出口处应密封，以防试件水分散失。 密封可采用玻璃胶或热熔胶等，

记录应变计编号和初始电阻及电阻比，注意初始电阻及电阻比的测定应在应变计放置于工作条 h以上后进行。

7.2试件桶密封性能测试

将试件桶装入重物后完全浸泡入试验箱液体中，试验箱温度按试验要求经历一个温度周期， 1，试件桶无气泡冒出，也无液体进入，则试件桶密封良好。

7.3试验温度程序设置

试验温度程序并录人温度控制器。一个试验 周期的试验温度可根据需要采用若干个年份的月平均温度控制试验箱温度按照历年趋势变化。起始温度 以混凝土现场浇筑时间为节点设定，根据需要以一个周期设定一个温度，温度为调查的历年同时期气温 的平均值。

试件制备应按6.3节的有关规定进行。试件制备完成后立即放置在试验箱内，不要移动、振动试件 桶。

以现场拌和或预计环境温度 的应变计的测值为基准值。

7.6.1人工测量：以被测混凝土的初凝时间为起始时间，此后2h、6h、12h、24h各量测应变计电阻及电 阻比一次，以后每天量测一次至两周，然后根据设计的温度周期进行量测，但每周至少测量一次。测量 至一年或试验设定日期。 7.6.2自动测量：可选购数据自动采集装置进行数据的自动采集。也可选用其它自动化系统，但应保证 系统的稳定性

混凝土测定温度按下式计算：

式中： T 测点混凝土温度（℃） R 电阻测值（Q）：

a"一一应变计零下温度灵敏系数（℃/Q），数值由应变计厂家提供； R。一应变计的计算0℃电阻值（Q），数值由应变计厂家提供。

8.2自生体积变形量计算

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测点混凝土自生体积变形量（10°）； f 应变计应变灵敏度，即应变计最小读数（10/0.01%），数值由应变计厂家提供； Z 电阻比测值（0.01%）； Zo 电阻比基准值（0.01%）； b 应变计温度修正系数（10%℃），数值由应变计厂家提供； a 混凝土线膨胀系数（10℃），按附录A给出的试验方法经试验确定； T 测点混凝土温度（℃），由温度计算公式计算得到； T. 温度基准值（℃），用与z。同时测得的电阻值由温度计算公式计算得到。 以每组试件测值的平均值作为试验结果，试验结果记录表格可采用附录B所示格式

测定混凝土的线膨胀系数。

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市政图纸、图集附录A （资料性附录） 混凝土线膨胀系数测定

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式中α一混凝土线膨胀系数（10℃）； AO一试验终止温度与初始温度之差（℃)。

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出口标准附录B （资料性附录） 变温条件下水工混凝土自生体积变形试验记录

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