1整个制备过程应带上十净的聚乙烯手套，避免裸手直接接触绝热材料，防止氯离子污染， 2若绝热材料表面和内部不同，绝热材料应测试被判定为最易引起腐蚀的部位。 3当材料可热处理成芯吸型材料时，热处理时应按照厂家推荐温度进行，必要时处理温度可为 为最高使用温度

7.2表面和内部一致的绝热材料试样制备

7.2.1将绝热材料切割成102mm×178mm×38mm的试样块，用取样器在每个试样块的中心钻一个 么，然后切成两部分，制成102mm×89mm×38mm的试样，不少于四个。将每个试样安装到对应的 已用螺栓固定好的不锈钢试件上。若相互不匹配，用干净的无氯耐水磨砂纸打磨试样，以便与不锈钢试 件贴合，并将打磨好的试样用空气吹扫，除去打磨产生的灰尘。 7.2.2对于松散的绝热材料，首先用不锈钢丝制造一个如图3所示的不锈钢丝网的笼子，把松散的绝 热材料填入笼子中，填充成型的绝热材料密度应满足客户要求，没有特定要求时填充至松散绝热材料的 自然密度。 7.2.3将薄层式的绝热材料堆积成38mm高，再按7.2.1的方法制备试样，试样用橡皮筋或金属丝固 定。若制作的试样不能被水浸润，使用滴注法进行测试时水利常用表格，先用水浸试样，并将不同层之间适当分开，使 水能通过。

7.3外表面不同于内表面的绝热材料试样制备

图3板状绝热材料试样形状

7.3.1在干燥过程中可溶出离子会迁移到外表面的湿法成型材料，如硅酸钙和水泥等，制样时应在有

7.3.1在干燥过程中可溶出离子会迁移到外表面的湿法成型材料，如硅酸钙和水泥等，制样时应在有 代表性的位置取样，并按照7.2.1制备绝热材料试样。 7.3.2用芯轴卷绕并脱芯制成的矿物棉管壳，通过开V形槽又被胶合形成的矿物棉管壳等。此类型绝 热材料试样制备成如图4所示，厚度为38mm，如有夹套或覆盖物，制样时还包括夹套或覆盖物。适当 打磨与不锈钢试件接触的区域，达到最大程度接触。绝热材料试样制作好之后，用空气吹扫除去灰尘。

4管壳状绝热材料试柱

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7.4其他类型绝热材料试样制备

7.4.1水泥试样的制备，先制作一个模具，如图3所示，然后浇筑，并用不锈钢试件定型水泥试样的弧 形区域，待凝固后去掉模具和不锈钢试件，滴注法测试。若水泥试样凝固后不容易浸润，将水泥试样切 成两个19mm厚的部分，再用橡皮筋或金属丝固定，中间的接触面用水润湿，并用滴注法测试。 7.4.2对于水无法渗透的材料，如泡沫玻璃、憎水的岩棉、气凝胶绝热制品等，将其制成102mm× 39mm×38mm的试件，从中间分成两块102mm×89mm×19mm]，用橡皮筋、销钉或金属丝将两 快试件固定在一起。使用滴注法测试时，若两块试件之间水也无法润湿，就将它们稍微分开，并使水通 过间隙渗透到不锈钢试件上。 7.4.3测试粘结剂时，将两个材料测试块用粘结剂粘合在一起，粘结处接触奥氏体不锈钢表面，并用滴 注法测试。

8.2滴注法（仲裁法）

8.2.1把每个不锈钢试件放在加热管上，开口向下，将导热油营搽在不锈钢试件和加热管之间，使其相 互紧密接触，并按照6.10安装螺栓和螺母 8.2.2将待测的绝热材料试样用蒸馏水或去离子水浸润，无法浸润时浸没10min，取出放在不锈钢试 牛上并固定，并使两者充分接触。 8.2.3将与每个玻璃瓶连接的经动泵的滴水管插在绝热材料试样的中心部位，开动蠕动泵，调节滴 水速度，保证每个绝热材料试样每天均匀滴注（250士25)mL水。在测试过程中每天对每个绝热材料试 样对应的玻璃瓶中加人（250士25）mL水。 8.2.4打开加热装置，管外壁温度控制在水沸点温度土6℃，温度达到后开始计时。试验时间为28d士 6h。在28d测试过程中如遇停电，应补偿停电用去的时间。 8.2.5试验结束后，关闭电源使不锈钢试件冷却，然后小心地取下不锈钢试件。 8.2.6同时按照9.2进行试验用敏化的不锈钢试件合格验证

9试验用敏化的不锈钢试件合格验证

9.1.1用硼硅酸盐玻璃棉（5.7)代替绝热材料试样，不锈钢试件应接触玻璃棉块的顶部。 9.1.2在结晶皿中注入氯化钠溶液直到液位处于离不锈钢试件底部6.4mm～19mm范围内，保持温 度在水的沸点温度土6℃的范围内，蒸发的水量在250mL/d～1000mL/d。达到温度后开始计时。试 验时间为72h±30min。 9.1.3按同样的方法用蒸馏水或去离子水对4个U型弯曲的不锈钢试件进行28d空白试验。 9.1.4氯化钠溶液腐蚀的4个不锈钢试件都开裂，且空白试验的4个不锈钢试件无一开裂证明此批不 锈钢合格，可用于本标准进行试验

250土25)mL的氯化钠溶液到低尘擦拭纸的中心。每天对每个不锈钢试件对应的玻璃瓶中加入 250±25）mL的氯化钠溶液。 9.2.2打开加热装置，管外壁温度控制在水的沸点温度土6℃，达到温度后开始计时。试验时间为72h 土30min。 9.2.3按同样的方法用蒸馏水或去离子水对4个U型弯曲的不锈钢试件进行28d空白试验， 9.2.4当氯化钠溶液腐蚀的4个不锈钢试件都开裂，蒸馏水或去离子水腐蚀的4个不锈钢试件无一开 裂时，证明此批不锈钢合格，可用于本标准进行试验

3umln 2.3按同样的方法用蒸馏水或去离子水对4个U型弯曲的不锈钢试件进行28d空白试验 2.4当氯化钠溶液腐蚀的4个不锈钢试件都开裂电力弱电图纸、图集，蒸馏水或去离子水腐蚀的4个不锈钢试件无 时，证明此批不锈钢合格，可用于本标准进行试验

10试验后不锈钢试件检查

在良好的照明条件下，先用肉眼检查所有的不锈钢试件。如果发现有裂纹则不用继续检查，没有发 现裂纹则进行第二阶段检查。图5给出了典型的树枝状外部应力腐蚀裂纹

图5典型的外部应力腐蚀裂纹

压平所有初步检查未发现裂纹的 爱面的固体颗粒，用一个外径51mm的管 锈钢再弯为原来的U型.用放大镜仔细检查试件表面是否有裂纹

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对可能有裂纹的区域涂上液体染色剂高层标准规范范本，在显微镜下继续检查。如果有裂纹，染色剂能将其显示 至此仍没有检查出裂纹，则认为不锈钢试件没有开裂

1.1在氯化钠溶液腐蚀的4个不锈钢试件都出现裂纹，蒸馏水或去离子水腐蚀的4个不锈钢试件无 出现裂纹的前提下，4个绝热材料试样腐蚀的不锈钢试件全都没有裂纹时，绝热材料通过对奥氏体不 锈钢外部应力腐蚀开裂试验，任何一个绝热材料试样腐蚀的不锈钢试件出现裂纹，绝热材料不通过对奥 氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂试验， 1.24个绝热材料试样腐蚀的不锈钢试件均未出现裂纹，蒸馏水或去离子水腐蚀的4个不锈钢试件 出现裂纹时，不锈钢试件处于“激化”状态，但绝热材料中的抑制剂能有效保护不锈钢试件免受试验腐蚀 条件的影响，绝热材料通过对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂试验。 1.3当蒸馏水或去离子水腐蚀的4个不锈钢试件中任何一块出现裂纹，而绝热材料试样腐蚀的不锈 钢试件也出现裂纹时，则不能确定绝热材料通过对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂试验。试验结果详 见表1

试验报告至少应包括以下信息： a）样品的名称、规格型号及形状； b）样品的数量； c）试验方法： d）每个不锈钢试件出现裂纹的数目和严重程度，以及发现的方法； e）支持试件中的腐蚀裂纹存在的图片或 地证据（可选项）