浆液通过射浆管注人孔内，渗入到混凝土结构裂隙、 不再由孔内返回的灌浆方式。

2.0.4环氧树脂灌浆材料

2.0.5聚氨酯灌浆材料

以多异氰酸酯与多羟基化合物聚合反应制备的预聚体为 与水或固化剂反应形成不溶于水的具有一定弹性或强度凝 的灌浆材料

石化标准2.0.6丙烯酸盐灌浆材料

以内烯酸盐单体水溶液为主剂加入适量交联剂、促进剂、5 水和/或改性剂制成的双组分或多组分均质液体灌浆材料，

2.0.7水玻璃灌浆材料

waterglassgroutingmateria

以水玻璃（硅酸钠）溶液为主剂，与氟硅酸钠、磷酸硅等 反应形成不溶于水的硅酸凝胶灌浆材料

2.0.8成品水泥注浆料

以水泥为主料，通过高效减水剂、聚合物胶粉、膨胀剂等化学 添加剂进行改性，预先加工生产，形成的具有特定性能要求的水泥 基注浆材料

crack cleaning agent

以2种或2种以上弱酸为主剂，加人适量表面活性剂、缓蚀剂 等助剂，对混凝土缝隙内部的青苔及钙化附着物具有清除作用的 清洗材料。

waterabsorptioncapability

水溶性聚氨酯灌浆材料与规定倍数水混合后，与水反应完全 形成凝胶所需的时间，一般加水量为聚氨酯灌浆材料重量的10 倍。

一定重量的水溶性聚氨酯灌浆材料与水能够完全反应形成凝 胶体的最大用水倍数。

3.0.1混凝土结构工程发生渗水、裂缝等功能不足或受损，经检 则或鉴定达不到设计要求或影响结构耐久性时，可采取灌浆的方 式进行防水加固处理

3.0.2混凝土结构工程防水加固灌浆应进行专项设计。

1混凝土结构缺陷检测或鉴定报告。 2 防水加固灌浆设计文件。 3灌浆材料的产品合格证、安全和使用技术说明书。 3.0.4灌浆材料应按混凝土结构的加固处理要求选用产品或成 品，化学灌浆材料不应使用原材料现场配制。 3.0.5制浆与灌浆使用的台秤、压力表、温度计、流量计、密度计 等计量器具，应定期进行检定或校验。 3.0.6从事灌浆施工的人员，应接受专业技术、职业健康安全、环 境保护等方面的培训，并经考核合格后方可上岗。 3.0.7灌浆过程中应做好施工记录，施工记录表应符合本规程附 录A的规定。

4.1.1混凝土结构工程防水加固灌浆设计应遵循技术可行、安全

可靠、绿色环保、经济合理、施工方便的原则。 .1.2防水加固灌浆设计，应具备下列资料： 1 地质资料和水文资料。 25 混凝土结构的设计文件。 3 混凝土结构工程施工及质量验收、检查、监测资料。 4 混凝土结构工程检测或鉴定报告。 .1.3 防水加固灌浆设计前，应综合分析混凝土结构缺陷的成因 和对混凝土结构防水、承载能力及耐久性等结构性能的危害程度。 .1.4 防水加固灌浆设计应包括下列内容： 1 灌浆材料选用。 灌浆方式、工艺流程、灌浆参数确定。 3 灌浆质量控制及验收检验要求。 4 灌浆变形监测设施及要求。 .1.5 钻孔孔位布置应避让内部预理管线，并不得破坏结构钢 筋。 4.1.6防水加固灌浆应选择在低温条件下作业。对大体积混凝

土裂缝和结构缝的灌浆，应在混凝土结构内部达到稳定温度后进 行。

u的混凝土内部缺陷宜采用化学灌浆进行加固处理。

0.5Lu的混凝土内部缺陷宜采用化学灌浆进行加固处理

4.2.2化学灌浆材料选用应符合下列规定：

1环氧树脂灌浆材料宜用于混凝土结构的补强、加固和防渗 工程。 2聚氨酯灌浆材料宜用于防渗堵漏工程，强度型材料也可用 于补强加固工程。 3丙烯酸盐灌浆材料宜用于防渗堵漏工程，不得用于有补强 要求的工程。

剂替代压水检查和清洗，吹干积水后灌浆；当内部积水无法排干时 可采用隔水材料赶水方式灌浆。

4.3.1混凝土裂缝、层间缝缝宽大于1.0mm或透水率大于 0.5Lu的混凝土内部缺陷宜采用水泥灌浆方式处理。 4.3.2水泥浆液水灰比宜采用1.0、0.8、0.5三级灌注，在灌浆通 道畅通的情况下也可采用0.5水灰比浆液一级灌注。 4.3.3灌浆分区应根据缺陷形状、天小、灌浆作业总时长确定，分 区方式可采用设置阻塞孔或隔离带等。

4.1当单独采用水泥灌浆或化学灌浆不能满足要求时，可 合灌浆。

4.4.2复合灌浆应根据缺陷的性状、防水加固要求、材料的性能

5.1.1 灌浆材料储存应符合下列规定： 1 水泥材料储存应注意防水防潮。 2 化学灌浆材料应在原装容器内密封储存，并置于阴凉干燥处 5.1.2 灌浆设备的工作压力和排量应符合下列规定： 1 额定工作压力不应小于最大灌浆压力的1.5倍。 2 设备排量不应小于压水检查最大流量的2倍。 5.1.3 制浆材料宜采用重量称量法，称量误差应小于土5% 5.1.4 化学灌浆材料的存储、制浆以及施工等场所均应设置消防 安全设备。

注：环氧树脂灌浆材料按初始黏度分为低黏度型（L）和普通型（N）。

2检测方法应符合现行行业标准《聚氨酯灌浆材料》JC/1 41的有关规定。

2检测方法应符合现行行业标准《内烯酸盐灌浆材料》JC/T 2037的有关规定。

5.2.5水玻璃灌浆材料原液模数宜为2.4~3.0，浓度

2.5水玻璃灌浆材料原液模数宜为2.4～3.0，浓度宜为30H Be。

5.3.1灌浆用水泥的性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水

5.4.1洗缝剂物理性能指标应符合表5.4.1的

5.5.1搅拌机的转速、拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆 泵的排量相适应

5.5.2纯水泥浆液灌注宜采用多缸柱塞式灌浆泵。化学浆

注一般采用单液灌浆泵，但在廊道内、室内、洞室内等通风条件差 场所应采用双液灌浆泵。

5.5.4灌浆泵和灌浆孔口处均应设置压力表。压力表

宜为施工时使用压力的1，5倍。压力表与管路之间应设有障 置。

5.6.1水泥灌浆材料制浆时，可采用水泥现场配制，也可采用成 品注浆料配制

5.6.2水泥灌浆材料现场配制时可加人下列外加剂：

1速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等。 2减水剂：聚羧酸类减水剂、萘系减水剂、木质素磺酸盐类减 水剂等。 3早强剂：三乙醇胺类早强剂、甲酸钙类早强剂等。 4膨胀剂：硫铝酸钙类膨胀剂。

5.6.4水泥灌浆材料制浆时应满足下列要求：

1成品水泥注浆料应按厂家提供的使用说明进行配制。 2水泥浆液配制时的搅拌时间，使用普通搅拌机时不应少于 3min，使用高速搅拌机时不宜少于30s，浆液在使用前应过筛，自 制备至用完的时间不宜超过4h。

3配制超细水泥浆液时应采用高速制浆机，高速制浆机的搅 拌转速不应少于1200r/min。

6.1.1化学灌浆可采用钻孔灌浆法、贴嘴灌浆法、钻扎结合贴嘴 灌浆法，并应符合下列规定： 1裂缝深度小于1m时，宜采用钻孔灌浆法或贴嘴灌浆法。 2 裂缝深度大于等于1m时，宜采用钻孔结合贴嘴灌浆法。 6.1.2 裂缝内有污染物、钙化物时，灌浆前应采用洗缝剂进行浸 泡清洗。 6.1.3灌浆孔埋管、灌浆孔阻塞、贴嘴、封缝应定位准确，密封牢 固，能承受最大的灌浆压力。 6.1.4裂缝与混凝土内部预埋件或预设孔发生串通时，应采取阻 隔、限制压力、限制流量、冲洗等措施。 6.1.5化学灌浆施工时应对灌浆单元内所有的混凝土裂缝、灌浆 管口、贴嘴统一编号。 6.1.6灌浆结束且浆液固化后，应对埋管、注浆嘴及封缝材料进 行清除和封孔。

.2.1钻孔施工应符合下列规

6.2裂缝、层间缝灌浆

1钻孔排数、孔深、孔排距和斜孔倾角等参数应满足设计要 求，设计无要求时应符合本规程附录B的规定。 2灌浆孔斜孔孔径宜天于12mm，骑缝孔孔径宜天于 25mm。 3钻孔终孔后，应采用洁净的压缩空气或压力水将钻孔内粉 末、碎屑等冲（吹）洗干净，并检查记录孔径、孔向、倾角和孔深等

6.2.2灌浆嘴布设间距宜小于0.5m，裂缝交叉点尖灭点处应布

6.2.2灌浆嘴布设间距宜小于0.5m，

6.2.3灌浆前缝面封闭施工应符合下列规定：

1应根据混凝土结构和裂缝情况，采用凿槽嵌缝、表面涂抹 封缝等方法。 2凿槽嵌缝可采用骑缝开凿U形或V形槽，凿槽宽度宜为 30mm~50mm，凿槽深度宜为30mm~50mm，凿槽长度宜向缝的 两端各延长50mm200mm，槽内清洗干净后嵌填密封材料。 3表面封缝应先对缝口表面打磨、清洗干净后再涂刮封缝材 料，封缝宽度宜扩展至裂缝两侧各100mm~200mm，封缝长度向 裂缝两端各延伸500mm。

6.2.4压水、压风检查应符合下列规定：

2.4压水、压风检查应符合下

1当封缝材料固化后的粘接强度超过设计灌浆压力值时，可 采用压水或压风的方式对裂缝与理管、贴嘴之间的畅通性、封缝的 密封性及管路安装的可靠性进行检查。出现有浆液外漏时，应采 取补嵌或加固等处理措施。 2压水检查应采用单点法对单孔逐个进行检查，压力不得超 过最大灌浆压力的80%，且小于0.4MPa，检查完成后，在灌浆前 应采用洁净的压缩空气将孔内积水吹干。 3压风检查应对单孔逐个检查，压力不得超过最天灌浆压力 的50%，且小于0.2MPa

6.2.5灌浆施工应符合下列规定

1立面竖向裂缝或斜缝灌浆应自下而上，由深孔向浅孔依次 进行，立面水平裂缝灌浆应自一端向另一端、由深孔向浅孔依次进 行：水平面裂缝宜选择压水流量最大的孔（嘴）开始灌浆，同时由深 孔向浅孔、向两端依次进行。 2采用钻孔灌浆法、贴嘴灌浆法时，应逐孔、逐嘴灌注。采用 钻孔结合贴嘴灌浆法时，应先灌钻孔后灌贴嘴。相邻多孔、多嘴出

浆时，宜采用并联灌浆，并联孔数不宜超过5个。 3灌浆压力应按设计规定执行。 4在设计压力下，当注入率小于或等于0.01L/min后，应继 续灌注20min~30min结束灌浆。 6.2.6灌浆过程中出现冒浆、外漏情况时，应对冒（漏）浆处进行 封堵，并采用降低压力、限制流量、调整配比、停止灌浆等处理措 施。 6.2.7灌浆后缝面封闭，宜采用涂刷法、粘贴法对混凝土裂缝表

6.2.8采用涂刷法封闭裂缝时，应符合下列规定

1对需要涂刷的基面打磨平整并清洗干净后，宜涂刷一层界 面剂。 2表面涂刷材料的厚度和均匀性应符合设计规定和材料产 品说明书的规定。涂刷完成后涂层应无鼓包、流尚、针孔、分层和 缩孔等表面缺陷

6.2.9采用粘贴法封闭裂缝时，应符合

1粘贴基面打磨平整井清洗干净后，应采用与粘贴材料配套 的胶粘剂，均匀涂刷于基面上，再粘贴柔性片材。 2柔性片材与基层混凝土应粘贴密实、牢固、平整。柔性片 材周边与混凝土接触部位宜采用止水材料密封。 3接头宜采用搭接形式，搭接长度应天于100mm。搭接处 应粘结牢固、密实。 4当对柔性片材进行外表面保护时，宜采用保护板材和不锈 钢压条、不锈钢螺栓进行钻孔安装、固定保护

6.3.1钻孔应按本规程第6.2.1条的规定执行，钻孔不得

1封缝表面采用凿槽嵌缝，凿槽宽度宜为30mm~50mm，凿槽 深度宜为30mm～50mm，凿槽长度宜向缝的两端各延长50mm~ 200mm，槽内清洗干净后嵌填密封材料。 2结构缝两端设止浆孔，止浆孔应骑缝布置。 6.3.3压水、压风检查应按本规程第6.2.4条的规定执行。 6.3.4灌浆施工应符合下列规定：

6.3.4灌浆施工应符合下列规定： 1灌浆应按自下而上、由一端到另一端的顺序进行。 2先采用单孔进浆，未灌浆的孔口全部敲开，当相邻灌浆孔 冒出浓浆后接入灌浆泵并联同时进浆。待下一进浆孔冒出浓浆 后，也将该孔接入灌浆泵，并继续与前面两孔同时灌注。并联灌浆 孔数一般不宜超过5个，当超过5个，按接入顺序先后关闭，且单 孔灌浆时间不少于30min。 3灌浆压力应符合设计的规定，设计无明确规定时，宜通过 现场试验确定。 4灌浆结束标准应按设计规定执行，设计无明确规定时，在 设计压力下，当注入率小于0.01L/min时，即可结束灌浆。 6.3.5灌浆过程中，当灌浆压力达到设计值，而进浆量或注入率 仍然小于预计值时，可在变形监测未超过设计要求的前提下适当

6.3.5灌浆过程中，当灌浆压力达到设计值，而进浆量

仍然小于预计值时，可在变形监测未超过设计要求的前 提高灌浆压力。

6.3.6灌浆后缝面封闭应按本规程第6.2.7条～第6.2.9条的

6.4混凝土内部缺陷灌浆

6.4.1混凝土内部缺陷灌浆前，宜采用钻孔、无损检测等方法确 定缺陷的范围，每个灌区宜布置不少于2个取芯检查孔，检查孔可 兼做灌浆孔。

6.4.3 灌浆孔的压水或压风检查应按本规程第6.2.4条的规定 执行。 6.4.4 灌浆前对孔内有积水的灌浆孔应采用洁净的压缩空气将 孔内积水吹走

6.4.5灌浆施工应符合下列规

1灌浆时应选择压水流量最天的孔开始灌浆。当不密实区 或有多孔互串时，可采取并联灌浆；当不密实区域无串孔或压水流 量较小时，应采取孔内循环方式理管进行单孔灌浆。 2灌浆压力应按设计规定执行，设计无明确规定时，宜通过 现场试验确定。 3灌浆结束标准应按设计规定执行；设计无明确规定时，在 设计压力下，当注入率小于或等于0.01L/min后，继续灌注30min 即可结束灌浆。 4浆液现场配制时，每次配浆量应与进浆速度相适应，灌浆 过程中，浆液不得因黏度增大而掺加稀释剂

7.1.1 灌浆施工前，应根据灌浆设计编制施工方案。 7.1.2 灌浆过程中宜进行变形监测，其变形值不得超过设计规 定。 7.1.3有外观要求的混凝土结构灌浆，应满足外观设计要求。

7.1.3有外观要求的混凝土结构灌浆，应满足外观设计要求，

1钻孔宜采用回转式取芯钻机、金刚石钻头或硬质合金钻头 钻进；灌浆孔以较小直径为宜，终孔孔径不宜小于40mm；钻孔孔 壁应平直完整。 2钻孔排数、孔深、孔排距和斜孔倾角等参数应按设计规定 执行，设计无明确规定时应符合本规程附录B的规定。 3灌浆孔为斜孔时，钻孔可布置在裂缝的单侧或两侧，斜孔 穿过缝面，且过缝深度宜大于100mm；灌浆孔为骑缝孔时，骑缝 孔孔深距裂缝底宜小于400mm

7.2.2钻孔冲洗应符合下列

1钻孔结束后，可采用大流量水冲洗，冲洗后的孔底残 度不应大于200mm。 2灌浆前，宜采用压力水将裂隙冲洗干净；冲洗压力可 压力的80%，且不大于1MPa：冲洗至回水澄清。

7.2.3灌浆前的封缝应按本规程第6.2.3条的规定

2.4灌浆施工应符合下列规

2立面竖向裂缝或斜缝灌浆应自下而上、由深孔向浅孔依次 进行，立面水平或近似水平裂缝灌浆宜自一端向另一端、由深孔向 浅孔依次进行平面裂缝宜选择压水检查流量最大的孔开始灌浆 司时由深孔向浅孔、向两端依次进行。 3当裂缝规模较大而超过灌浆设备的正常工作能力、灌浆质 量难以保证时，宜采取钻孔隔断、间隔灌浆分割等分区灌浆。 4浆液水灰比应按设计规定执行。设计无明确规定时，水灰 比可采用2.0、1.0、0.5三级。开始宜灌注水灰比为2.0的浆液， 待近的灌浆孔出浆后，可改换水灰比为1.0的浆液：当邻近的灌 浆孔排出的浆液水灰比接近1.0时，可换成水灰比为0.5的浆液 灌注。当缝面张开度较大、管路畅通，邻近的灌浆孔排量大于 30L/min时，可直接采用水灰比为1.0或0.5的浆液开始灌浆。 5灌浆压力控制应按设计规定执行。设计无明确规定时，宜 通过现场试验确定。灌浆过程中，应控制灌浆压力和缝面张开度。 当压力达不到设计值而缝面张开度达到了设计规定值时，则应以 缝逢面张开度为准限制灌浆压力。灌浆压力的提升可根据注入率情 况采取分级升压法或一次升压法。 6灌浆过程中应定期、适时抽查测试浆液密度、温度。灌注 掺有膨润土及其他高塑性黏王等稳定剂、2h析水率不大于5%的 水泥浆液时，还应测试浆液析水率和黏度。每班应至少抽查1次； 当一次性制备的浆液超过1h~2h尚未使用完时，应追加抽查1 次；发现浆液状态异常时，应加密测试。 7在规定的压力下，当注入率不大于o.1L/min时，继续灌 注30min即可结束灌浆。 7.2.5灌浆过程中，对冒浆、漏浆情况，应采用嵌缝、表面封堵等 处理措施。 7.2.6灌浆注入量大、难以结束时，可选用低压、浓浆、限流、限 量、间歇灌浆、灌注速凝浆液等措施。

7.2.7灌浆结束后应清除灌浆管及临时封缝材料，并修

7.3.1钻孔施工应符合下列规定： 1 钻孔宜采用回转式取芯钻机、金刚石钻头或硬质合金钻 头。 2钻孔级孔后，应用洁净的压缩空气或压力水将钻孔内粉 末、碎屑等吹洗或冲洗干净，并检查记录孔径、孔向、倾角和孔深等 参数。

7.3.2压水、压风应按本规程第6.2.4条的规定报

区域有多孔互串时，可采取并联灌浆，对于无串孔或压水流量较小 的孔应采取单孔灌浆

3.6单孔灌浆应采用孔内循环方式埋管，即在孔内预埋

，一根在孔口做回浆管，一根加长延伸到距孔底300mm做 ，一进一回，灌浆开始时回浆管开排水排气，待回浆浓度 浓度相同时改为间歇排浆，灌浆结束时关闭

合下列规定： 1水灰比可为1.0、0.8和0.5三级。开灌水灰比宜为1.0， 当某级浆液的注入量达到300L或灌浆时间达到30min，灌浆压力 和注入量均无改变或改变不显者时，应改浓一级水灰比灌注。 2当压水试验单孔流量大于30L/min时，可直接采用0.5 的水灰比进行灌浆。

7.3.8灌浆压力应按设计规定执行。设计无明确规定时

灌浆试验和理论计算确定

注30min，结束灌浆。 7.3.10灌浆结束后对注人量大于50L的孔应实施屏浆，屏浆时 间30min。

7.3.11灌浆和屏浆结束后应实施闭浆，30min内压

8.0.4复合灌浆后序灌浆施工应待前序灌浆材料完全

8.0.5复合灌浆中化学灌类

质量检查，检查方法可选用钻孔取芯、检查孔压水试验、声波、弹性 波CT测试、芯样物理力学试验、孔内电视录像等

9.1.2灌浆检查应在灌浆结束达到材料规定龄期后进

查孔应在分析施工资料的基础上布置。

1环氧树脂灌浆材料、聚氨酯灌浆材料、丙烯酸盐灌浆材料 现场抽检以10t为一批灌注桩标准规范范本，不足10t时按一批计。 2不同厂家、不同批次进场的化学灌浆材料应分别进行现场 抽检，每批抽样检测数量不少于一次。 3检验项目应符合表9.2.1的规定

表9.2.1化学灌浆材料质量检验

9.2.2水泥灌浆材料的检测应符合下列规定

同一出厂编号的同品种、同强度等级的水泥应为一验

批，以200t为一批，不足200t按一批计。检验项目应包括水泥强 度等级、细度等。 2成品水泥注浆料，现场抽检应以100t为一批，不足1001 时按一批计。检验项目应为流动度、凝结时间、膨胀率、抗渗压力、 抗压强度、抗折强度等

1混凝土内部缺陷检查孔不应少于灌浆孔总数的5%，且一 个灌浆区内至少布置一个检查孔。 2裂缝、结构缝宜按每100m布置不应少于3个检查孔，每 条贯穿性裂缝和深层裂缝应至少布置一个检查孔。 9.2.4灌浆检查孔宜采用回转式钻机钻取芯样，绘制钻孔柱状 图。采取的芯样应全部拍照，重要芯样应长期保留。 9.2.5检查孔压水宜采用单点法，压水压力应达到设计规定后持 续稳压20min。

1混凝土结构表面无缺损、无渗漏现象。 2 钻孔芯样及孔内摄像可见缺陷内部浆液固化物充填连续 饱满。 3化学灌浆压水透水率不宜大于0.1Lu，水泥灌浆压水透水 率不宜大于0.3Lu。 4缺陷部位混凝土声波纵波波速较灌浆前增加风电场标准规范范本，且不低于 4000m/s