4.2.3锚杆与毛洞轴线的夹角应根据地质条件确定并应符合下列规定： 1在未扰动而破碎的岩层中宜采用全长固结砂浆锚杆其与毛洞轴线夹角宜为12 ~20°； 2在结构面裂隙发育的块状岩层中，宜采用全长固结砂浆锚杆其与毛洞轴线夹角 宜为35°~50°； 3 在松散渗水的岩层中 宜采用素锚杆 其与毛洞轴线夹角宜为 6°~ 15

4.2.4锚杆的长度可按下式确定（图4.2.4）： L = + h + c

在围岩中的锚杆前端长度不宜小于700mmo

桥梁工程第四篇防空工程施工技术与质量验收标准规范

4.2.6上、下层锚杆应错开布置且层间距不宜大于2m 4.2.7锚杆宜采用热轧HRB335级钢筋或热轧钢管。钢筋直径宜为18~22mm钢管直 宜为32~38mmo

4.3.1当在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑道、地道时宜采用小导管注浆支护。 4.3.2小导管宜采用直径为32~38mm、长度为3.5~4.5m的钢管。钢管管壁应钻梅花 形布置的小孔 其孔径宜为 3 ~ 6mm。 钢管管头应削尖图 4.3.2 )

4.3.3小导管的安装应符合下列

图4.3.2小导管结构

4.3.3小导管的安装应符合下列规定 :

1小导管间距应根据围岩状况确定。当采用单层小导管时，其间距宜为200 400mm当采用双层小导管时其间距宜为400~600mmo 2上、下层小导管应错开布置其排距不宜大于其长度的1/2。 3小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定宜为10°~25℃

1注浆前应向作业面喷射混凝土喷层厚度不宜小于50mm。 2浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时其配合比宜为1:1～1：3并应 采用早强水泥或掺入早强剂。在岩层中注浆应取偏小值在松散体中注浆应取偏大值。

第四篇防空工程施工技术与质量验收标准规范

3注浆量和注浆压力应根据试验确定。 4 在特殊地质条件下可采用加硅酸钠、三乙醇胺等双液注浆。 5注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。 4.3.5当浆液固结强度达到 10N/mm 和拱部开挖后不塌时方可继续掘进

4.3.5当浆液固结强度达到10N/mm和拱部升挖后不珊塌时方可继续掘进。 4.4管棚支护 4.4.1在回填土堆积层、断层破碎带等地层中掘进坑道、地道宜采用管棚支护。 4.4.2 管棚支护的长度不宜大于40m。 4.4.3管 管棚宜采用厚壁钢管。其直径不应小于100mm长度宜为2~3m。钢管之间的净 距宜为 400~ 700mmo 4.4.4管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等。接头应交错布置。 4.4.5在岩层中钻孔钻头直径宜比钢管直径大4mm。 4.4.6管棚应靠近拱顶布置管棚钢管与衬砌的距离应小于400mmo 4.4.7在钻孔过程中应及时测量钻孔方位。当钻孔钻进深度小于或等于5m时方位测 量不宜少于5次当钻进深度天于5m时每钻进2~3m应进行一次方位测量。对每次测 量的钻孔方位其允许偏差不应超过1%。 4.4.8当钻孔偏斜超过充许偏差时应在孔内注入水泥砂浆并待水泥砂浆的强度达到 10N/mm后方可重新钻孔。 4.4.9钻孔完毕,并经检查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后,方可进行管棚施 工。 4.4.10当钻进过程中易产生塌孔时宜以钢管代替钻杆在钢管前端镶焊合金片并随 钻随接钢管。

钢管安装完毕应将管内岩粉冲洗干净； 水泥浆的水灰比宜为0.5~1.0; 水泥浆注浆压力不应大于0.2MP： 水泥砂浆注浆压力不应小于0.2MPa。

5.1.1当在城市交通中心、商业密集区域构筑人防工程时，可采用逆作法施工 5.1.2逆作法施工宜采用先施工顶板再施工墙柱）最后施工底板的程序。 5.2钻孔

5.2.1钻机应符合下列规定

钻机应运行平稳纵、横方向应移动方便 应有自动调整钻杆垂直度的装置和起吊能力

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3钻头带有螺旋叶片部分的长度应大于或等于钻孔柱的长度螺旋叶片的直径应 与钻孔柱直径相等。 5.2.2钻机就位并校正钻杆垂直度后，应一次钻进,中间不得提钻钻进速度不宜大于 26r/mino

26r/minc 5.2.3提钻速度不宜大于1m/min严禁反转提钻 5.2.4钻头应对准施工放线给定的钻孔中心点偏差不应超过2mm在钻孔定位的同时 应进行钻杆垂直度的检查与校正

5.2.3提钻速度不宜大于1m/min严禁反转提钻。

5.3.1在混凝土灌注时不得出现混凝土离析现象。宜采用边灌注混凝土、边振捣、边提 升导管的施工方法。

周边放置3根距离相等的25钢管作为控制骨架的导轨”骨架就位后混凝土灌注前 将导轨"拔出。

5.4.1顶板、梁、拱、无梁顶板柱帽等构件的底模宜采用土模土底模）土底模土层不 应扰动如有扰动应压实

应扰动如有扰动，应压实。 5.4.2土底模施工宜采用机械或人工方法明挖至顶板、梁、拱、无梁顶板柱帽等构件底面 高以上10cm处后用铁锹铲平至构件底面标高以下2cm抹2cm厚M5水泥砂浆并做 隔离层

标高以上10cm处后用铁锹铲平至构件底面标高以下2cm抹2cm厚M5水泥砂浆并做 隔离层。

1 宜采用先挖导洞再全面开挖的方法； 2 导洞开挖宽度不宜大于2m； 3 侧墙导洞开挖应与浇筑侧墙混凝土同时进行； 挖柱四周土体的尺寸不得超过柱基础的平面尺寸； 5 侧墙每次开挖进尺不宜超过5m且较每次浇筑侧墙混凝土长度长1.0~1.5m; 6 应按测量定位线开挖防止出现超挖或欠挖。 5.5.2 土方运输应符合下列规定： 1 施工竖井应设置人行爬梯，严禁人员乘坐吊盘出入；

5.5.2土方运输应符合下列规

施工竖井应设置人行爬梯严禁人员乘坐吊盘出入； 2 施工竖井地面、地下均应设置联系信号； 3在吊盘上必须设置限速器和超高器。

6.1当出现下列情况时可采用

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5.8.1当灌注柱混凝土时应在中间层板或基础的位置灌注砂层。在浇筑中间层板或基 础时取出砂再设置钢筋并浇筑混凝土

5.8.2灌注砂层应符合下列规定

1砂层上标高应高出预接构件标高10cm防止混凝土振捣时砂层下沉，保证预接 构件尺寸； 2砂层应潮湿防止砂层吸收混凝土中水分而影响混凝土质量； 3在浇筑预接构件混凝土时应清理钢筋表面防止出现砂粒附着现象； 4在预接构件顶部应采用干硬性膨胀混凝士并振捣密实。

6.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。

6.2.1模板及其支架应符合下列规定： 1 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 2 能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载； 3 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； 4 模板的接缝不应漏浆； 临空墙、门框墙的模板安装其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制 件等。 6.2.2 模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施

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.2.3现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时模板应起拱当设计无具体要求 时起拱高度宜为全跨长度的1%o~3%o。 .2.4模板安装的允许偏差应符合表 6.2.4的规定。

表6.2.4模板安装的允许偏差

6.2.5模板及其支架拆除时的混凝士强度应符合设计要求当设计无具体要求时应符

6.2.5模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时应符 合下列规定： 1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2底模在混凝士强度符合表 6.2.5规定后 方可拆除。

表 6. 2.5 拆模时所需混凝士强度

注"：设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。 6.2.6已拆除模板及其支架的结构在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后 方可承受全部使用荷载当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时必须经 过核算加设临时支撑

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6.3.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单钢筋表面和每捆盘钢筋均应有标志。 进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查并按现行国家有关 标准的规定抽取试样作力学性能试验合格后方可使用。 钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象尚应 对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 6.3.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时应征得设计单位的

1不同种类钢筋的代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用下式 计算求得：

As1f1Yd1 = A2f2Yd2

式中AsIvfyl、Yal 分别为原设计钢筋的计算截面面积（mm）强度设计值（N/mm） 动荷载作用下材料强度综合调整系数； As2vfy2、d2 分别为拟代换钢筋的计算截面面积（mm）强度设计值（N mm）动荷载作用下材料强度综合调整系数。 , 可按表 6.3.2 选用。

表6.3.2材料强度综合调整系数Y

2钢筋代换后应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 3对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形带肋钢筋； 4梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 6.3.3钢筋的表面应洁净、无损伤油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直无局部曲折。

6.3.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

1HPB225级钢筋未端需做180°弯钩其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍； 2HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋未端需做90°或135°弯折HRB335级 钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍HRB400级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直 经的5倍平直部分长度应按设计要求确定； 3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 5.3.5钢筋加工的允许偏差应符合表6.3.5 的规定,

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3.5钢筋加工的充允

6钢筋的焊接接头应符合下列规

1设置在同一构件内的焊接接头应相互错开； 2在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根 钢筋不得有2个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的 百分率受拉区不宜超过50%受压区不限： 3焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件最大弯矩 处。 6.3.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最 大弯矩处； 2受拉区域内,HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,HRB335级和HRB400 级、RRB400级钢筋可不做弯钩； 3直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径 的受力钢筋的未端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 4钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； 5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表6.3.7的规定受压钢筋绑扎接头的搭 接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍

表 6.3.7 受拉钢筋绑扎接头的搭接长,

注:1当HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋直径d大于25mm时其受拉钢筋的搭接长度 应按表中数值增加5d。 2 当螺纹钢筋直径d不大于25mm时其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。 3在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于 200mmo 两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算。

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的1.3倍区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区 不得超过25%受压区不得超过50%。在绑扎接头区段内受力钢筋截面面积不得超过 受力钢筋总截面面积的50%。 6.3.9受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求当设计无具体要求时在正常环 境下不宜小于25mm在高湿度环境下不宜小于45mm。 6.3.10绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏 差应符合表6.3.10的规定。

表6.3.10钢筋位置的允许偏差

6.4.1水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、包装仓号、出 日期等检查验收。 当对水泥质量有怀疑或水泥出超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月时应做 复查试验并按试验结果使用。 5.4.2混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求外加剂的品种及掺量必 须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确 定。

Ifeuo = feuk + 1.645

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混凝土的施工配制强度（N/mm?）； fcuk——设计的混凝土强度标准值N/mm）; o——施工单位的混凝土强度标准差(N/mm) 当施工单位不具有近期的同一品种混凝士强度资

表 6.4.3 值( N/mm)

式中feui——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值N/mm）; mfcu———统计周期内同一品种混凝土 N组强度的平均值N/mm）; N——统计周期内同一品种混凝土试件的总组数,N≥25。 注1”同一品种混凝土"系指强度等级相同且生产工艺和配合比基本相同的混凝土。 2当混凝士强度等级为C20或C25时如计算得到的<2.5N/mm取c=2.5N/mm当混凝士 强度等级高于C25时如计算得到的<3.0N/mm取=3.0N/mm。 6.4.4泵送混凝士的配合比应符合下列规定： 1骨料最天粒径与输送管内径之比碎石不宜天于1：3卵石不宜天于1：2.5通过 0.315mm筛孔的砂不应小于15%砂率宜为40%~50%； 2最小水泥用量宜为300kg/m； 3混凝土的落度宜为80~180mm; 4 混凝土内宜掺加适量的外加剂。 6.4.5泵送混凝士施工应符合下列规定： 1 混凝土的供应必须保证输送混凝土泵能连续工作； 2输送管线宜直转弯宜缓接头应严密； 3泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁 当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其他方法冲洗 管内残留的混凝士； 4在泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土防止吸入空气产生阻塞。 6.4.6在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净对模板的缝隙 和孔洞应予堵严对木模板应浇水湿润但不得有积水。 6.4.7混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m当浇筑高度超过2m时应采用串 筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 6.4.8混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25

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6.4.9采用振捣器实混凝土应符合下列规定： 1每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 2当采用插入式振捣器时捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板、预 埋件等振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm； 3当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边 缘。 6.4.10大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行使混凝土沿高度均匀上升浇筑应在 室外气温较低时进行混凝士浇筑温度不宜超过28℃。 注混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后在混凝土50~100mm深处的温度。 6.4.11工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求 的部位应一次整体浇筑混凝土。 6.4.12浇筑混凝土时应按下列规定制作试块： 1 口部、防护密闭段应各制作一组试块； 2 每浇筑100m混凝土应制作一组试块； 3 变更水泥品种或混凝土配合比时应分别制作试块； 4 防水混凝土应制作抗渗试块。 6.4.13坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时应符合下列规定： 1 浇筑侧墙时两边侧墙应同时分段分层进行； 27 浇筑顶拱时应从两侧拱脚向上对称进行； 3 超挖部分在浇筑前应采用毛石回填密实。 6.4.14采用先拱后墙法浇筑混凝土时应符合下列规定： 1浇筑顶拱时拱架标高应提高20~40mm拱脚超挖部分应采用强度等级相同的混 凝土回填密实； 2顶拱浇筑后混凝土达到设计强度的70%及以上方可开挖侧墙； 3 浇筑侧墙时必须消除拱脚处浮碴和杂物。 6.4.15后浇缝的施工应符合下列规定： 1 后浇缝应在受力和变形较小的部位其宽度可为0.8~1m； 2 后浇缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工； 3 施工前应将接缝处的混凝土凿毛清除干净保持湿润并刷水泥浆； 4后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑其配合比应经试验确定强度宜高于两侧混 凝士一个等级； 5后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。 6.4.16施工缝的位置应符合下列规定： 1顶板、底板不宜设施工缝顶拱、底拱不宜设纵向施工缝； 2侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上当侧墙上有孔 洞时施工缝距孔洞边缘不宜小于 300mm ;

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3当采用先墙后拱法时水平施工缝宜设在起拱线以下300~500mm处：当采用先 拱后墙法时水平施工缝可设在起拱线处但必须采取防水措施； 4垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段 6.4.17对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水养护并应符合下列规定： 1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水； 2浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混 凝土不得少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d； 3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 4养护用水应与拌制用水相同； 5当日平均气温低于5℃时不得浇水 6.4.18混凝士表面缺陷的修整应符合下列规定： 1面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆 抹平在抹砂浆之前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层； 2较天面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出 的骨料颗粒然后用钢丝刷或加压水洗刷表面再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨 料混凝土堵塞并捣实。

1面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂奖 抹平在抹砂浆之前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层； 2较天面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突 的骨料颗粒然后用钢丝刷或加压水洗刷表面再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨 料混凝土堵塞并捣实。

6.5.1混凝土应振密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10% 且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时其蜂窝、孔洞面 积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度应符合下列规定： 1梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm累计不大于2000cm孔洞面积不大 于40cm累计不大于80cm注筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm缝隙夹渣层长 度和深度均不大于5cmo 2墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm,累计不大于4000cm孔洞面积 不大于100cm累计不大于200cm注筋露筋长度不大于20cm累计不大于40cm缝隙夹 渣层长度不大于20cm深度不大于5cm且不多于2处。 5.5.2现浇混凝士结构的允许偏差应符合表6.5.2 的规定，

表6.5.2现浇混凝士结构的允许偏差

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注 :H 为电梯并简全高( mm )

7.1.1在膨胀土层中宜采用钢筋混凝土管顶管施工。施工时严禁采用水力机械开挖。 在海水浸蚀或盐碱地区采用钢管顶管施工时应采取防腐蚀措施。 7.1.2当顶管采用钢筋混凝土管时混凝土强度不得小于30N/mm。其管端面容许顶力 可采用下式计算：

式中R,一管端面容许顶力kN）; C一管体抗压强度(MPa); A一加压面积(cm); S一安全系数一般为2.5~3.0。 7.1.3当顶管采用钢管时宜采用普通低碳钢管管壁厚度应符合设计要求钢管内径圆 度应小于5mm两钢管端平接间隙应小于3mm。

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3.9局部气压法顶进应符合下死

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1工具管胸板上所有密封装置应符合密闭要求； 2在气压下冲、吸泥时，气压应小于地下水水压； 3当吸泥莲蓬头堵塞需要打开胸板清石孔进行处理时，必须将钢管顶进200~ 300mm并严禁带气压打开清石孔封板； 4当顶进正面阻力过大时，可冲去工具管前端格栅外的部分土体。 7.3.10钢筋混凝土管接头所用的钢套环应焊接牢固清除焊渣后应进行除锈、防腐、防 水处理。

7.3.11钢管焊接应符合下列规

钢管对口焊接时管口偏差不应超过壁厚的10%且不得大于3mm 在钢管焊接结束后方可开动千斤顶； 钢管底部焊接应在钢管焊口脱离导轨后进行。

7.5.1 顶管过程中对下列各分项工程应进行中间检验： 1 顶管工作并的坐标位置； 2 管段的接头质量； 3 顶管轴线轨迹。 7.5.2 顶管工程竣工验收应提交下列文件： 1 工程竣工图； 2 测量、测试记录； 3 中间检验记录； 工程质量试验报告； 5 工程质量事故的处理资料。

顶管的允许偏差应符合表7.5.3的规定。

顶管的允许偏差应符合表7.5.3的规定

表 7.5.3顶管的允许偏差

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注为管壁厚度D为顶管直径。

8.1.1本章适用于软土地层中网格式、气压式等中小型盾构施工 8.1.2盾构型式的选择应根据土层性质、施工地区的地形、地面建筑及地下管线等情况 经综合技术经济比较后确定。 8.1.3盾构顶部的最小覆土厚度应根据地面建筑物、地下管线、工程地质情况及盾构型 式等确定且不宜小于盾构直径的2倍。 8.1.4平行掘进的两个盾构之间最小净距应根据施工地区的地质情况、盾构天小、掘 进方法、施工间隔时间等因素确定且不得小于盾构直径。 8.1.5盾构施工中必须采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、构筑物的安全。

1拼装用工作井的宽度应比盾构直径大1.6～2m长度应满足初期掘进出土、管片 运输的要求底板标高宜低于洞口底部1m； 2拆卸用工作并的大小应满足盾构的起吊和拆卸的要求； 3盾构基座和后座应有足够的强度和刚度； 4盾构基座上的导轨定位必须准确基座上应预留安装用的托轮位置。 8.2.2盾构掘进前应建立地面、地下测量控制网并应定期进行复测。控制点应设在不 易扰动和便于测量的地点。 8.2.3后座管片宜拼成开口环且应有加强整体刚性的闭合刚架支撑。

8.3.1盾构工作面的开挖和支撑方法应根据地质条件、地道断面、盾构类型、开挖与出 土的机械设备等因素经综合技术经济比较后确定。 8.3.2采用网格式盾构时在土体被挤入盾构后方可开挖。 8.3.3当不能采取降水或地基加固等措施时，可采用气压式盾构施工。 8.3.4气压式盾构的变压闸应包括人行闸和材料闸。人行闸和材料闸应符合下列规定

1人行闸宜采用圆筒形其直径不应小于1.85m出入口高度不应小于1.6m宽度不 立小于0.6m闸内应设置单独的加压、减压阀门和通信设备； 2材料闸的直径与长度应满足施工运输的要求 其直径宜为 2~2.5m 长度宜为 8~

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1压浆量宜为管片背后空隙体积的1.2~1.5倍当盾构覆土深度为10~15m时压 浆压力宜为0.4~0.5MPa； 2加在管片压浆孔上的压力球阀应在压浆24h后拆除并应采取安全保护措施； 3补充压浆宜在暂停掘进时进行压浆量宜为空隙体积的0.5～1倍； 4严禁在压浆泵工作时拆除管路、松动接头或进行检修。 8.6工程验收 8.6.1 盾构施工的中间检验应包括下列内容： 1 盾构工作井的坐标； 管片加工精度、拼装质量和接缝防水效果； 3 掘进方向、地表变形、地道沉降。 8.6.2 竣工验收应提交下列文件： 1 工程竣工图； 2 中间检验记录； 3 设计变更通知单； 4 工程质量测试报告； 工程质量事故的处理资料。

6.3盾构施工的允许偏差应符合表8.6.3的规定

建筑标准表8.6.3盾构施工的允许偏差

9.1 防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作

9.1.1门框墙的混凝士浇筑 应符合下列规定

9孔口防护设施的制作及安

1「门框墙应连续浇筑振捣密实表面平整光滑无蜂窝、孔洞、露筋； 2预理件应除锈并涂防腐油漆其安装的位置应准确固定应牢靠； 3带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋的 表面应保持清洁。 9.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作应符合设计要求和本规范第6.3 节的规定。

第四篇防空工程施工技术与质量验收标准规范

剪力墙标准规范范本积的0.5%且应修整完好。 防护门、防护密闭门、密闭门的安

9.2防护门、防护密闭门、密闭门的安装 9.2.1门扇安装应符合下列规定： 1「门扇上下铰页受力均匀「门扇与门框贴合严密「门扇关闭后密封条压缩量均匀严 密不漏气； 2门扇启闭比较灵活闭锁活动比较灵敏门扇外表面标有闭锁开关方向； 3门扇能自由开到终止位置： 4门扇的零部件齐全无锈蚀无损坏。 9.2.2 密封条安装应符合下列规定： 1 密封条接头宜采用45°坡口搭接每扇门的密封条接头不宜超过2处； 2密封条应固定牢靠压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的 20% ; 3密封条不得涂抹油漆。 9.3防爆波活门、防爆超压排气活门的安装 9.3.1F 防爆波悬摆活门安装应符合下列规定： 底座与胶板粘贴应牢固、平整其剥离强度不应小于0.5MPa； 2 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密； 3 悬板应启闭灵活能自动开启到限位座； 4 闭锁定位机构应灵活可靠。 9.3.2 胶管活门安装应符合下列规定： 活门门框与胶板粘贴牢固、平整其剥离强度不应小于0.5MPa； 2 门扇关闭后与门框贴合严密； 3 胶管、卡箍应配套保管直立放置； 4月 胶管应密封保存。 9.3.3 防爆超压排气活门、自动排气活门安装应符合下列规定： 1 活门开启方向必须朝向排风方向； 2 穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直； 3 活门在设计超压下能自动启闭关闭后阀盘与密封圈贴合严密。 9.4防护功能平战转换施工 9.4.1人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简 便的原则。 9.4.2防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。 9.4.3防护功能平战转换预理件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求预埋件 应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。 9.4.4人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成： 1采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位； 21 供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施；

9.2.1门扇安装应符合下列规定