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特种设备安全技术规范

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固定资产标准TSGD70052018

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(7)壁厚存在严重全面减薄的。 2.4.2.8耐压试验 定期检验过程中，对管道安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验由 使用单位负责实施，检验机构负责检验。 耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论 等应当符合《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》（TSGD0001）和GB/T20801 《压力管道规范工业管道》的相关规定，试验压力、温度等试验参数以本次定期检 验确定的允许（监控）使用参数为基础计算。 2.4.2.9泄漏试验 对于输送极度危害、高度危害介质，或者设计上不允许有微量泄漏的管道，应当 进行泄漏试验（例如气密性试验和氨、卤素、氮检漏试验）。试验方法的选择，应当 符合设计文件以及《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》和GB/T20801的相 关要求。泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责确认。 泄漏试验应当符合以下要求： （1）气密性试验，其试验压力应当为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力， 其准备工作、安全防护、试验温度、试验介质试验过程、试验结论等应当符合有 关安全技术规范规定；成套装置中的管道，也可以用系统密封试验代替管道气密性 试验； (2)氨、卤素、氮检漏试验，应当符合设计文件、相关试验标准要求。 2.4.2.10安全附件与仪表检验 安全附件与仪表检验应当包括以下主要内容： (1)安全阀是否在校验有效期内； (2)爆破片装置是否按期更换； (3）紧急切断阀是否完好； (4)压力表是否在检定有效期内（适用于有检定要求的压力表）。 2.5缺陷以及问题的处理 安全状况等级定为4级或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的管道， 应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式应当包括采用修理的方法消除缺陷或者进行 合于使用评价。合于使用评价应当按照相关安全技术规范和标准执行。 2.6基于风险的检验(RBI) 2.6.1基于风险的检验应用条件 申请对大型成套装置应用基于风险检验的管道使用单位，应当经上级主管单位 或者第三方机构（具有专业性、非营利性特点并且与申请单位、检验机构无利害关系

2.5缺陷以及问题的处理

安全状况等级定为4级或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的管近 应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式应当包括采用修理的方法消除缺陷或者进行 合于使用评价。合于使用评价应当按照相关安全技术规范和标准执行。 2.6基于风险的检验(RBI) 2.6.1基于风险的检验应用条件 申请对大型成套装置应用基于风险检验的管道使用单位，应当经上级主管单位 或者第三方机构（具有专业性、非营利性特点并且与申请单位、检验机构无利害关系

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的全国性社会组织）进行管道使用单位安全管理评价，其能够满足以下条件： (1）具有完善的管理体系和较高的管理水平： (2)建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练： (3）管道运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护； (4)生产装置及其重要设备资料齐全、完整； 5）工艺操作稳定； （6)生产装置采用数字集散控制系统 并目有可靠的安全联锁保护系统

2.6.2基于风险的检验实施

实施基于风险的检验时，应当 （1）承担基于风险检验的检验机构需经过国家质检总局核准，取得基于风险的检 验资质；从事基于风险检验的检验人员应当经过相应的培训，熟悉基于风险检验的 有关标准和专用分析软件； (2)管道使用单位应当向检验机构提出基于风险检验的书面申请，并且提交其通 过安全管理评价资料，基于风险检验的检验机构应当对收到的申请资料进行审查， 并且告知使用登记机关； (3）承担基于风险检验的检验机构应当根据管道运行状况、损伤模式、风险可接 受程度等，按照《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》和相关技术标准的有关 规定进行风险评估，提出检验策略（包括检验时间、内容和方法），出具基于风险的 检验报告； (4)管道使用单位应当根据基于风险的检验策略，制订具体的检验计划；由承担 基于风险检验的检验机构负责制定具体的检验方案，并且实施检验； （5）对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的管道，应当采用在线检验等方 法降低其风险； (6)应用基于风险检验的使用单位，应当将基于风险检验的结论报送使用登记机 关备案，使用单位应当落实保障管道安全运行的各项措施，承担安全使用主体责任。 2.7动力管道定期检验的专项要求 2.7.1检验项目 动力管道的定期检验项目除参照本规则的基本要求以外，设计文件对定期检验 目、方法和要求等有专门规定的，还应当满足其规定。根据动力管道的材质、服 役时间、使用工况，必要时按照本条增加检验项目。 2.7.1.1碳钢、低合金耐热钢动力管道 （1)工作温度大于或者等于450℃，运行时间达到或者超过6×10*h的，需进行 硬度和金相检验，重点检验石墨化和珠光体球化损伤，运行时间达到或者超过2×

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2.8定期检验报告 定期检验工作完成后，检验人员根据检验实际情况和检验结果，按照本 定评定管道的安全状况等级，出具检验报告，并且明确允许（监控）运行参数 次定期检验的日期。

3.1评定原则 (1）管道安全状况等级应当根据定期检验的结果综合评定，以其中项目等级最低 者作为评定等级； (2)需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况 等级； (3)安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投人使用。 32检验项日的评级

位置不当或者结构不合理的管道，应当按照以下要求评定安全状况等级：

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（1）管道与其他管道或者相邻设备之间存在碰撞、摩擦时，应当进行调整，调整 后符合安全技术规范规定的，不影响定级，否则可以定为3级或者4级； (2)管道位置不符合安全技术规范或者标准要求，因受条件限制，无法进行调整 的，但是对管道安全运行影响不大，根据具体情况可以定为2级或者3级，如果对管 道安全运行影响较大，则定为4级； (3）管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时，调整或者修 复完好后，不影响定级； (4)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时，无法及时进 行调整或者修复的，对于不承受明显交变载荷并且经定期检验未发现新生缺陷（不包 括正常的均匀腐蚀）的管道可以定为2级或者3级，否则应当进行安全评定，安全评 定确认不影响安全使用的，可以定为2级或者3级，否则定为4级。 3.2.2管道组成件的材质评级 管道组成件的材质与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，应当按照以下要 求评定安全状况等级： （1)材质与原设计不符，如果材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷 （不包括正常的均匀腐蚀），检验人员认为可以安全使用的，不影响定级；如果使用 中产生缺陷，并且确认是用材不当所致，可以定为3级或者4级； (2）材质不明，如果检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并且强度校 核合格的（按照同类材料的最低强度进行计算），可以定为3级，否则定为4级； (3)材质劣化和损伤，发现存在表面脱碳、渗碳、球化、石墨化、回火脆化等材 质劣化、蠕变、高温氢腐蚀等损伤现象或者硬度值异常；如果劣化或者损伤程度轻 微，能够确认在操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为3级；如果已经产 生不可修复的缺陷或者损伤时，根据损伤程度，定为3级或者4级； (4)湿H2S环境下硬度值超标，碳钢以及低合金钢管道焊接接头硬度值超过 HB200但未发生应力腐蚀，检验人员认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的， 可以定为2级或者3级，否则定为4级。 3.2.3管子、管件壁厚全面减薄评级 管子、管件壁厚全面减薄时，应当按照以下要求评定安全状况等级： （1）管子、管件实测壁厚减去至下一检验周期的腐蚀量之后，不小于其设计最小 壁厚，则不影响定级； (2)耐压强度校核不合格，定为4级； (3）应力分析结果符合相关安全技术规范或者标准要求的，不影响定级，否则， 定为4级；

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级管道所允许的单个焊接接头中未熔合

3.2.7管道组成件评级 存在下述缺陷的管道组成件，应当按照以下要求评定安全状况等级：

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（1）管子表面存在皱褶、重皮等缺陷，打磨消除后，打磨凹坑按照3.2.4的规定 定级； (2）管子的机械接触损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，应当打磨消除，打磨消除后 的凹坑按照3.2.4的规定定级，其他管道组成件的机械接触损伤、工卡具焊迹和电弧 伤，不影响管道安全使用的，可以定为2级，否则可以定为3级或者4级； (3）管道组成件出现变形，不影响管道安全使用的，可以定为2级，否则可以定 为3级或者4级； (4）管道组成件有泄漏情况的，对泄漏部位进行处理后，不影响管道安全使用 的，可以定为3级，否则定为4级。 3.2.8管道支吊架评级 管道支吊架出现异常，修复或者更换的，不影响定级。无法及时进行修复或者 更换的，应当进行应力分析或者合于使用评价，分析或评价结果不影响安全使用 的，可以定为2级，否则可以定为3级或者4级。 3.2.9管道耐压试验或者泄漏性试验评级 管道耐压试验或者泄漏性试验不合格，属于本身原因的，定为4级。 3.3安全状况等级综合评定 安全状况等级综合评定为1级和2级的，检验结论为符合要求，可以继续使用 安全状况等级综合评定为3级的，检验结论为基本符合要求，有条件的监控使用 安全状况等级综合评定为4级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用

定期检验记录、报告及结论

4.1检验记录及报告 检验过程应当及时记录，检验记录应当详尽、真实、准确，其记载的信息量不 得少于检验报告的信息量。 现场检验工作结束后，一般应当在30个工作日或者约定的期限内出具《工业管 道定期检验报告》（见附件B），其中单项报告的格式由检验机构在其质量保证体系文 件中规定。定期检验结论报告应当有检验、审核、批准三级签字，批准人应当为检 验机构的技术负责人或者授权人。 检验记录和检验报告（单项报告）应当由现场参加检验、检测的人员签字。检验 机构应当保存检验记录和检验报告至少到下一个检验周期

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4.2检验初步结论 由于管道运行使用的需要，检验人员可以在报告出具前，先出具《特种设备定期 检验意见通知书（1）》（见附件C），将检验初步结论书面通知使用单位。检验人员应 当对检验意见的正确性负责。 4.3问题处理的特殊要求 检验发现存在需要处理的缺陷，检验机构可以出具《特种设备定期检验意见通知 书（2）》（见附件C），将检验情况通知使用单位。由使用单位负责委托有相应资质的 单位处理缺陷，缺陷处理完成并且经过检验机构确认处理结果合于使用要求之后， 再出具检验报告。使用单位在约定的时间内未完成缺陷处理工作的，检验机构可以 按照实际检验情况出具定期检验报告，处理完成并且经检验机构确认后再次出 具报告。 经检验发现严重事故隐患，检验机构应当出具《特种设备定期检验意见通知书 （2）》，并且将情况及时告知使用登记机关。 4.4检验结论复议 使用单位对检验结论有异议，应当在接到检验报告或者《特种设备定期检验意见 通知书（2）》30个工作日内向当地或者省级人民政府负责特种设备安全监督管理的部 门提请复议

5.1解释权限 本规则由国家质检总局负责解释。 5.2施行时间 本规则自2018年5月1日起施行。2003年4月17日国家质检总局发布的《在 用工业管道定期检验规程（试行）》（国质检锅【2003】108号)同时废止。

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年度检查，即定期自行检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有 影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。 A2年度检查基本要求 使用单位应当制定年度检查管理制度。年度检查工作可以由使用单位安全管理 人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有工业管道定期检验资质的检验 机构进行。自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。 A3年度检查内容 年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表 的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。 A3.1管道安全管理情况检查内容 (1）安全管理制度和操作规程是否齐全有效： (2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验 证书以及安装、改造、修理资料等是否完整； (3）安全管理人员是否持证上岗； （4）日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求； (5)年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得 到解决； （6)安全附件与仪表校验（检定）、修理和更换记录是否齐全； (7)是否已按照相关要求制定专项应急预案，并且有演练记录； (8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。 A3.2管道运行状况检查 A3.2.1检查内容 （1）检查管道漆色、标志等是否符合相关规定； (2)检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等 缺陷； (3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况

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(4）管道有无异常振动，管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦等情况： (5）管道隔热层有无破损、脱落、跑冷以及防腐层破损等情况，必要时可以采用 红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价； （6)检查支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头有无开裂，支 架与管道接触处是否积水，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否符合要求，变力弹簧 支吊架有无异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态、转导向支架间隙、阻尼器和 减振器位移、液压阻尼器液位是否符合要求等情况； (7)检查阀门表面有无腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等 情况； （8）检查放空（气）阀和排污（水）阀设置位置是否合理，有无异常集气、积液等 情况； (9)检查法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件是否齐全、有无松 动、腐蚀等情况； (10）检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间 距是否符合要求，有无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落、损 坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况； （11）对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置是否完好； 12对有蠕胀测量要求的管道，检查管道蠕胀测点或者蠕胀测量带是否完好； （13）检查人员认为有必要的其他检查

A3.2.2检查重点部位

检查时，应当重点考虑以下部位： (1)压缩机、泵的进、出口部位； (2)补偿器、三通、弯头（弯管）、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的 死角等部位； （3）支吊架易损坏部位以及附近的管道组成件和焊接接头； (4）曾经发生过影响管道安全运行问题的部位； (5)处于生产流程要害部位以及与重要装置或者设备相连接的管段； (6)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段； (7)基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段； (8)上次定期检验提出重点监控的管段

需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段 位，应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定的布点和测定频次

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当依据腐蚀部位测量结果确定。 定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在年度检查报告中给出壁厚测 定结果。发现壁厚异常时，应当适当增加壁厚测定点，必要时对所测管道的所有管 段和管件进行壁厚测定。 A3.4电阻值测量 应当对输送易燃、易爆介质的管道，以抽查方式进行防静电接地电阻值和法兰 间接触电阻值测定。防静电接地电阻值应当不大于1002，法兰间接触电阻值应当小 于0.032。 A3.5安全附件与仪表检查 A3.5.1一般要求 安全附件与仪表应当符合安全技术规范及相应现行国家标准的要求。存在下列 情况之一的安全附件与仪表，不得投入使用： (1)无产品合格证和铭牌的； (2)性能不符合要求的； (3)逾期不检查、不校验、不检定的； (4)无产品监督检验证书的（相关安全技术规范有要求的）。 A3.5.2安全阀检查内容 （1）安全阀选型是否符合设计要求； (2)安全阀是否在校验有效期内，整定压力是否符合管道的运行要求； (3）弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好； (4)如果安全阀和排放口之间设置了截断阀，截断阀是否处于全开位置以及铅封 是否完好； (5)安全阀是否泄漏； 6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。 在检查中，如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象，使用单位应 当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。 A3.5.3爆破片装置检查内容 （1）爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限； 2）爆破片安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求； (3）爆破片装置有无渗漏； (4)爆破片在使用过程中是否有未超压爆破或者超压未爆破的情况； (5）与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水（或者冰），防水 帽、防雨片是否完好；

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（6)爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀是否处于全开状态，铅封是否 完好； （7)爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在安全阀出口侧，检 查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二者之间的压力、疏水和排放能力是否 达到要求；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧，检查与安全阀之间所装压力表有 无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出。 在检查中，如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破 压力和温度不符合或者爆破片和安全阀串联使用时有异常情况，使用单位应当采取 有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。 A3.5.4阻火器装置检查内容 （1）阻火器装置安装方向是否正确（限单向阻火器）； (2)阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运行要求； (3)阻火器装置是否有泄漏及其他异常情况。 在检查中，发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求、 本体泄漏、超过规定的检定或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等，使用单位 应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。 A3.5.5紧急切断阀检查内容 （1）紧急切断阀铭牌是否符合要求； (2)紧急切断阀是否泄漏及其他异常情况： （3）紧急切断阀的过流保护装置动作是否达到要求。 在检查中，发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断 阀动作异常等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则 必须暂停该管道运行。 A3.5.6压力表检查内容 (1）压力表选型是否符合要求； (2)压力表定期检修维护制度，检定有效期及其封签是否符合要求； (3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求； (4)在压力表和管道之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装 置是否符合要求； (5）同一系统上各压力表的读数是否合理。 在检查中，发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂、表盘刻度模糊不清、封 签损坏、超过检定有效期限、弹簧管泄漏、指针松动或者扭曲、外壳腐蚀严重、三 通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏等情况，使用单位应当采取有效 处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行

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A3.5.7测温仪表检查内容 1）测温仪表定期校验和检修是否符合要求； 2）测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配； （3）测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求， 在检查中，发现测温仪表超过规定的校验、检修期限，仪表及其防护装置破损 或者仪表量程选择错误等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全 运行，否则必须暂停该管道运行

A4年度检查报告及结论

年度检查工作中，检查人员应当进行记录，检查工作完成后，应当分析管道使 用安全状况，出具检查报告（报告格式见附录a）。按照以下要求作出年度检查结论， 年度检查结论分为符合要求、基本符合要求和不符合要求： (1)符合要求，指未发现影响安全使用的缺陷或者只发现轻度的、不影响安全使 用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用； (2)基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能够保证管道安 全运行，可以在监控条件下使用，并且在检查结论中，应当注明监控条件、监控运 行需要解决的问题及其完成期限； （3）不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续 使用，必须停止运行或者由检验机构进行进一步检验。 年度检查由使用单位自行实施时，检查记录和年度检查报告应当由使用单位安 全管理负责人或者授权的安全管理员审查批准。 使用单位应当将年度检查报告及其记录（单项报告）存档保存，保存期限至少到 下一个定期检验周期

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装置名称： 管道名称： 使用单位名称： 单位内编号： 检查日期：

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首次定期检验、定期检验）

装置名称： 管道名称： 使用单位名称： 单位内编号： 检验类别: 检验日期：

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1.本报告为依据《压力管道定期检验规则一一工业管道》（TSGD7005）对在用工 业管道进行定期检验的结论报告，检验结论代表该工业管道在检验时的安全状况。 2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改 无效。 3.本报告无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或 者公章无效。 4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.使用单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机 构提出书面意见

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工业管道定期检验结论报告附页

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绿色建筑标准规范范本特种设备定期检验意见通知书（1)

注：本通知书适用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要使用单位回复意见 的情况，是在检验报告出具前对检验结果出具的有效结论意见，一式两份，检验机构、使用单 位各一份，本通知在有效期内有效。

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种设备定期检验意见通知书（2)

注：本通知书适用于检验中发现间题，需要使用单位进行处理的情况，一式三份，一份由 检验机构存档，两份送使用单位，其中一份使用单位应当在要求的时间内返回给检验机构。当 发现严重隐惠时水电标准规范范本，应当增加一份报压力管道使用登记机关

注：本通知书适用于检验中发现间题，需要使用单位进行处理的情况，一式三份，一份 验机构存档，两份送使用单位，其中一份使用单位应当在要求的时间内返回给检验机构。 现严重隐惠时，应当增加一份报压力管道使用登记机关，