锻粗直螺纹套筒、扩口型、用于连接400级、直径40mm的钢筋连接用套筒表示为：DK440。 b）直接滚轧直螺纹套筒、异径型、用于连接500级、直径20mm/25mm的钢筋连接用套筒表示 为：GY520/25

螺纹套简的原材料应符合以下要求： 套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合 GB/T699,GB/T8162和GB/T17395的规定。 6 套筒原材料当采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合 GB/T3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率8，不宜小于14%。 45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坏钢，并符合 YB/T5222的规定。 c）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且套筒设计时不应利用经冷加工提高的强 度减少套筒横截面面积， d）套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ107中接头性能规定的其他钢材。 需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应符合可煜性的要求

挤压套筒的原材料应根据被连接钢筋的牌号选用适合压延加工的钢材，宜选用牌号为10号和 20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235和Q275的碳素结构钢，其外观及力学性能应符合GB/T700、 GB/T702和GB/T8162的规定.且实测力学性能应符合表1的规定

挤压套筒的原材料应根据被连接钢筋的牌号选用适合压延加工的钢材，宜选用牌号为10号和 20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235和Q275的碳素结构钢广播电视影视标准，其外观及力学性能应符合GB/T700、 GB/T702和GB/T8162的规定，且实测力学性能应符合表1的规定

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表1挤压套筒原材料的力学性能

5.2. 1 螺纹套低

螺纹套筒的外观应符合以下要求： a）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。 b）应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。 c）套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。 d）套筒外圆及内孔应有倒角。 ）套简表面应有符合4.3和8.1规定的标记和标志

挤压套筒的外观应符合以下要求 a）套筒表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。 b）应无肉眼可见裂纹。 c）套筒表面不应有明显起皮的严重锈蚀。 d）套筒外圆及内孔应有倒角。 e）套简表面应有挤压标识和符合4.3和8.

5.3.1 直螺纹套筒

直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求 直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 b）圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定

直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求： 直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定

表2圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差

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寸不应小于附录A所规定的最小值。

锥螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求： 锥螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 b）锥螺纹套筒的尺寸偏差应符合表3的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定。

表3锥螺纹套筒的尺寸允许偏差

c）非圆柱形套简的尺寸偏差应符合相应的设计

）非圆柱形套简的尺寸偏差应符合相应的设计规定。

挤压套筒的尺寸及偏差应符合以下要求 标准型挤压套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径、套筒原材料的力学性能和挤压工艺参 数，按5.4的规定由设计确定。挤压套简的尺寸允许偏差应符合表4的规定。

表4标准型挤压套筒尺寸允许偏差

5.4.2 强度和变形

头后进行型式检验，其性能应符合 能的规定

5. 5.2 在制品检验

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套筒生产可追溯性应符合以下要求： a）套筒应按8.1的规定在其外表面刻印标志； b）套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明 书等记录相对应； c）套筒批号有关记录的保存不应少于3年。

套筒生产可追溯性应符合以下要求： a）套筒应按8.1的规定在其外表面刻印标志； b）套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量 书等记录相对应； c）套简批号有关记录的保存不应少于3年。

套简出厂前应有防锈措施。

套简原材料的取样应符合GB/T2975的规定。

6.1.2 外观、尺寸

套简原材料力学性能试验应符合以下要求： a）套筒原材料力学性能试验应按GB/T228.1的规定进行。 b）挤压套筒简原材料硬度试验应按GB/T230.1的规定进行。试验压痕中心应选在管壁的中心 线上。

6.2.1外观、尺寸及螺纹

螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表7的规

表7套筒外观、尺寸及螺纹检验方法

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图5直螺纹套简螺纹中径止端检验示意图

图6锥螺纹套筒锥螺纹检验示意图

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际承载力不应小于被检验钢筋受拉承载力标准值的1.20倍。套筒的实测受拉承载力达到被 连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍时，可结束试验。 套筒的型式检验应采用套筒与钢筋连接后的钢筋接头试件进行，试验方法应符合附录B的 规定

套筒原材料检验应在套简生产前进行

7.1.2 外观、尺寸

套简原材料力学性能检验应符合以下要求： a）试样取样应在外观检验合格的材料上取样。 b）套筒原材料的力学性能检验以同钢号、同规格、同炉（批)号的原材料作为一个验收批，每一验 收批至少应取2个试样，且每个试样应取自不同根原材料。测得的每个试样的力学性能符合 5.1.1、5.1.2的要求时，则判该验收批材料合格；若有一个及以上试样的力学性能不符合要 求，则判该验收批材料不合格。 C 挤压套筒原材料的硬度检验应以同钢号、同规格、同炉（批)号的原材料作为一个验收批，每批 按材料支数的10%抽检，应每支取1个试样。每个试样检测三点。测得的每个试样的平均硬 度值满足产品设计硬度要求且符合表2规定时，则判该验收批材料硬度合格；若有一个及以上 试样的平均硬度值不符合要求，则判该验收批材料硬度不合格

套简检验分出广检验和型式检验两类，

套筒出厂检验应符合以下要求： 检验项目：套筒出厂检验项目应包括外观、标记和尺寸检验与抗拉强度检验两类。 1）外观、标记和尺寸检验项目应符合表8的规定，

表8套筒成品检验项目

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强度试验。全部试件宜在同一根钢筋上截取， 用于型式检验的螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位先对送样的套筒进 行外观、尺寸和标志检验，检验合格后由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位 按表9规定的扭矩进行装配。型式检验试件应采用未经预拉的试件

表9螺纹接头安装时的控紧扭矩值

剩肋滚轧直螺纹、正反丝型、用于连接HRB500、直径25mm的钢筋连接套筒、厂家代号为××××、生产批号为 11211表示为：BZ525××××11211 示例2： 锥螺纹、标准型、用于连接HRB400、直径14mm的钢筋连接套筒、厂家代号为××××，生产批号为11211表示为： ZB 4 25 ×× X× 11211

B.1型式检验试验方法

B11仪表布置与测量标距

图B1接头试件变形测量标距和仪表布置

B. 1. 2 测量要求

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检试件最大力总伸长率A的测量方法应符合下列要求 件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图B.2)分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为 的标记线，L1不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不 于0.1mm的量具测量。

型式检验试件最大力总伸长率A的测量方法应符合下列要求： a）试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图B.2)分别用细划线A、B和C、D标出 L的标记线，Lo不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的

图B.2总伸长率A的测点布置示意图

D 试件应按表B.1单向拉伸加载制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度为Lo2。并 应按式（B.2)计算试件最大力总伸长率A

mstE 一分别是试件达到最大力时的钢筋应力和钢筋理论弹性模量。 应用上式计算时，当试件颈缩发生在套筒一侧的钢筋母材时，L。和Lo2应取另一侧标记间加载 前和卸载后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时，Lo和Lo2应取套筒二侧各自读数的平 均值。

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接头试件型式检验应按表B.1和图B.3所示的加载制度进1

表B.1接头试件型式检验的加载制度

接头试件型式检验的加载曲线

B.1.4加载速率与分离速率

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N/mm. 测量接头试件的最大力总伸长率或抗拉强度时，试验机夹头的分离速率宜采用每分钟0.05L。，L。为试 验机夹头间的距离。

表C.2接头试件型式检验报告样式（第二部分：接头力学性能）

注1：接头试件破坏形态分4种，钢筋母材拉断、套筒破坏、钢筋与连接套筒拉脱、断于外露丝扣或锻粗过渡段 注2：套筒破坏、钢筋与连接套筒拉脱、断于外露丝扣或粗过渡段均应判定为破坏于钢筋接头。 注3：接头试件拉断于钢筋母材且试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值，或试件断于钢筋接头但试件抗拉 强度已大于或等于1.1倍钢筋抗拉强度标准值管材标准，均应判定为符合I级接头抗拉强度的规定

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压接头试件型式检验报告样式（第一部分：接头、套筒参费

注1：本表“检验结果及数值”部分应由产品的检验单位负责检验与填写，其他产品信息则应由产品送检单位负 责如实申报 注2：标记、外观符合5.2.2规定的，填“合格”字样。尺寸检验应填具体数值，保留小数点后两位。

钢筋机械连接用直螺纹套简产品合格证样式宜符合表D.1的规定。

表D.1钢筋机械连接用套筒产品合格证

化工标准E.3挤压套简产品质量证明书

B钢筋机械连接用挤压套筒产

打印日期：2013年8月9日F002A