5.2.3PVC伸缩管及连接构造见图2

图1橡胶软管及连接构造图

市政常用表格6.1.1金属软管的外观质量要求均应符合GB/T14525一2010的规定。 6.1.2橡胶软管橡胶件的外观质量要求应符合表2的规定

图2PVC伸缩管及连接构造图

表2橡胶软管橡胶件的外观质量要求

量要求应符合GB/T10002.1一2006的规定，PVC伸缩管管 质量要求应符合GB/T10002.2—2003的规定。

C伸缩管管材的外观质量要求应符合GB/T10002.1一2006的规定，PVC伸缩管管件的外观 符合GB/T10002.2—2003的规定

金属软管的各部件尺寸应符合GB/T14525一2010和GB/T18615的规定。 橡胶软管长度极限偏差应符合表3的规定，橡胶软管所用法兰尺寸应符合GB/T9124的规定

表3橡胶软管长度极限偏差

6.2.3PVC伸缩管的管材尺寸应符合GB/T10002.1一2006的规定，PVC伸缩管的管件尺寸应符合 GB/T10002.22003的规定

6.3.1金属软管的焊缝无损检测、耐压性能、气密性、静态弯曲性能、动态弯曲性能和爆破性能均应符 合GB/T14525—2010的规定。 6.3.2金属软管的水平安装示意见图3，竖向安装示意见图4，其最大允许位移参见附录A中表A.1和 表A.2的规定

金属软管水平安装平面

IG/T 5412017

6.3.3橡胶软管的性能应符合表4的规定

橡胶软管的性能应符合表4的规定

图4金属软管竖向安装示意图

表4橡胶软管性能指标

6.3.4橡胶软管的水平安装示意见图5，竖向安装示意见图6，其最大允许位移参见附录A中 表A.4的规定。

图5橡胶软管水平安装平面示意图

图6橡胶软管竖向安装示意图

6.3.5PVC伸缩管的管材不透光性、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、落锤冲击试 验和液压试验等物理力学性能均应符合GB/T10002.1一2006的规定；PVC伸缩管管件的维卡软化温 度、烘箱试验、坠落试验以及液压试验等物理力学性能均应符合GB/T10002.2一2003的规定。 6.3.6PVC伸缩管的最大允许位移参见附录A中表A.5的规定。 6.3.7疲劳性能

建筑隔震柔性管道产品在隔震层最大允许位移条件下的疲劳循环次数应大于10次且不应渗漏

建筑隔震柔性管道产品的外观质量在自然光或同等条件下肉眼检查

7.2.1金属软管、橡胶软管的结构尺寸用精度为1mm的钢卷尺量具测量。 7.2.2PVC伸缩管的管材尺寸按照GB/T10002.1一2006中的规定进行；PVC伸缩管管件尺寸按照 GB/T10002.22003的规定进行

金属软管的焊缝无损检测、耐压性能、气密性、静态弯曲性能、动态弯曲性能和爆破性能按 T14525一2010的规定进行。

试验介质为水 b） 试验装置为试验伸缩台和控制台、夹具、滑车、滑车控制台、加压泵以及压力监测仪表； C 按图7安装试件，右端为试验控制台，外接加压泵和压力监测仪表；左端为试验伸缩台，控制转 盘速度；金属软管弯头通过卡扣与滑车可靠连接，滑车放置滑车控制台中央； d 启动加压泵，将水注人管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后迅速加压至设计压力，并 保持该压力至少5min，检查试件有无渗漏； e 启动试验伸缩台，加载速率宜不低于400mm/s，加载方法为转盘匀速旋转；按最大允许位移， 至少旋转3圈.在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形

图7金属软管试验连接示意图

.3.3橡胶软管的气密性按TB/T60 规定进行；层间粘合性能按GB/T14905的规定进行；验证压 力性能、爆破压力性能按GB/T5563的规定进行 7.3.4橡胶软管的最大允许位移性能试验应符合下列要求

生能、爆破压力性能按GB/T5563的规定进行。 4橡胶软管的最大允许位移性能试验应符合下列要求： a）试验介质为水； b)1 试验装置为大变形位移性能试验台、加压泵、压力监测仪表； c) 接图8安装试件，启动加压泵，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后迅速加压 至设计压力，并保持该压力至少5min，检查试件有无渗漏； d 启动位移性能试验台，加载速率宜不低于400mm/s，加载方法为位移控制，并一次加载到最 大允许位移，往复加载三次，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形

图8橡胶软管试验连接示意图

3.5PVC伸缩管的管材不透光性、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、 甲烷浸渍试验、落锤冲击试 、液压试验按照GB/T10002.1一2006的规定进行；PVC伸缩管管件的维卡软化温度、烘箱试验、坠落 验以及液压试验按照GB/T10002.2一2003的规定进行。 3.6PVC伸缩管的最大允许位移性能试验应符合下列要求： a）试验介质为水； 试验装置为试验伸缩台和控制台、加压泵、压力监测仪表； 按图9安装试件，左端为试验控制台，外接加压泵和压力监测仪表；右端为试验伸缩台，控制转 盘速度； d) 启动加压泵，将水注人管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后迅速加压至50kPa，并保 持该压力至少5min，检查试件有无渗漏； e 将水排出试件，启动试验伸缩台，加载速率宜不低于400mm/s，加载方法为转盘匀速旋转；按 最大允许位移，至少旋转3圈，在试验过程中检查试件异常变形； 重复d)进行水密性测试

图9PVC伸缩管试验连接示意图

震柔性管道应在隔震层最天充许位移条件下，按照上述试验方法连续加载10个循坏

检验分为出厂检验和型式检验。

有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产每满5年时； d）产品停产超过1年，再恢复生产时

金属软管检验项自依据表5进行，橡股软管检验项自依据表6进行：PV伸循管检验项自依据表 进行。

表5金属软管检验项目

表7PVC伸缩管检验项目

8.3.1出厂检验可采用随机抽样的方式确定检测试件。每种规格的柔性管道产品抽样数量不应少于 生产批的5%且不少于3件；若有不合格试件，应加倍抽样复检，若仍有不合格试件，则整批应判定为不 合格。 3.3.2型式检验应采用足够数量试件，若有一项性能不合格，则该次型式检验不合格。当满足下列全 部条件的，可采用以前相应的型式检验结果： a）产品用相同的材料配方和工艺方法制造 b) 相应的管径和长度相差20%以内； c） 以前的试验条件等同于现在条件或更严格。 3.3.3建筑隔震柔性管道产品在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测 抽样的数量和要求同出厂检验。

9标志、包装、运输和购有

建筑隔震柔性管道产品的标志和标签应提供以下信息绿化标准规范范本，并应有检验合格印鉴及性能检验报告： a) 制造商名称和商标； b）产品类型：金属软管、橡胶软管、PVC伸缩管： c) 产品规格：按4.2的要求标记； d) 产品序列号或生产号码； 9 产品执行的标准编号； 0生产日期。

包装应符合下列要求： a）每件产品应采用可靠包装或按合同要求包装，便于运输和搬运安全；

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，有关标志的图示符号应符合GB/T191的规定； 包装发货的每箱产品中应具备下列文件 1）产品使用说明书； 2）产品合格证； 3）装箱单和备件清单（若需提供备件时）

运输过程中应避免暴晒、重压、抛摔和撞击工程监理标准规范范本，并防止雨雪直接侵袭。

品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性介质，并远离热