对比试样储存环境应通风、 与其他试样接触，应可控制温

每件试样上应标有唯一的在整个暴露期间清晰耐久且不影响试验结果评定的标记，标记可以采取数 字编码、缺口、孔洞等方式进行，也可使用其他标记方法。

试验前应清除试样表面的灰尘、油污或影响试验结果的其他外来物质照明设计标准，不得采用可能浸蚀、损伤试 样表面的磨料或溶剂。 裁切后若需要对切口处进行封边处理，封边宽度应不小于10mm，封边材料的耐候性应优于试样。 处理好的试样如不立刻进行试验应按5.3条进行储存。 需要进行划叉或划格试验的试样，实施刻划时，须使用专用的带有硬尖的划痕工具。划痕应为透过 涂层至底材的直线。金属底材划痕宽度可与用户协商确定，推荐宽度为0.3mm～1.0mm。

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投样季节宜选在每年4～5月份或9～10月份，试验周期和投样季节取决于试样的类型和试验目的。 对于较为耐蚀的材料，试验周期一般为1年、2年、5年、10年或20年，对于腐蚀发生较快的试样， 试验时间可以少于2年。

将试样固定于试样架上，试样与夹具之间的接触面积应尽量小。试样与夹具、试样与试样架、试样 与试样之间应严格绝缘。试样的腐蚀产物和雨水不能从一个试样表面掉落到另一个试样表面。 在试样被用于测定外观颜色变化时，整个试验过程中可用不透明物（例如铝箔)遮盖每个试样的 部分。 按计划和试样编号合理安排试样架，并记录试样在架位置，

试样原始记录可根据试验目的参照表1规定的内容进行测试、记录。

投试第一年内，每月检查一次外观：超过一年后，每三个月检查一次外观。若试样表面覆盖有机涂 或涂膜，也可使用样板表面接受的太阳累积辐照量划分试验周期。当天气骤变时，应增加一次检查， 如有异带现象应做记录或拍照。

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试样投放前和定期检查时均需进行目视检查。试样目视检查的主要项目有：表面形貌、腐蚀（老化） 产物分布、颜色、腐蚀类型及程度、表面涂层（涂膜）是否完好、是否有开裂、起翘、剥落，封边是否完 好、标记是否完好，必要时拍照记录，并保存记录结果。检查可参照表2的内容进行记录。

取出试样作定期外观检查时，应注意不要触摸或破坏试样表面的腐蚀（老化）产物，避免影 试验结果，同时注意切口钝化处理是否完好，可拍照存档。检查后，试样应按原状放回各自试 持试验表面取向与检查一致。

3.1试验环境因素数据

参照附录A规定的内容进行测试和计

照附录A规定的内容进行测试和记录。

有关双方应商定在暴露前、暴露过程中和暴露后试验项目以及采用标准，试验结果的评价标准，通 常应由被试材料或产品标准提出。 检查前，可用软毛刷轻轻刷掉试样表面的灰尘及脏物，不得用刀刮、砂纸打磨或有机溶剂清洗，必 要时可用去离子水冲洗带涂层样板。

发电厂标准规范范本8. 2. 2物理力学性能

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试样暴露到规定时间后按照最初约定的产品标准评价相关物理力学性能，如金属基板的力学性能、 铝塑复合板的制离强度平均值的下降率等

试样暴露到规定时间后按照最初约定的产品标准评价相关物理力学性能，如金属基板的力学性能、 超塑复合板的剃离强度平均值的下降率等

试验报告宜包括下列内容： a）任务来源； b) 试样的名称及基本资料： c) 试验依据标准； d) 试样数量： c) 试验地点： 1) 试验方式（包括暴露角度和朝向等）： g) 试验开始、结束和评价日期； h) 试验过程样品处理方法； i) 试验结果，对于外观变化描述机械标准，可附上试验前、试验期问和试验后的照片 j) 试验期间环境因素记录汇总。

附录A （资料性附录） 试验环境因素测量方式及记录规定 实验环境因素测量方式及记录规定可参照表A.1。

表A.1试验环境因素测量方式及记录规定