7.3.1按JC/T313进行试验，但水泥净浆拌制时采用高速搅拌20s。 7.3.2试体自加水时间算起养护1h土5min脱模。脱模后马上测定初始长度。

7.3.1按JC/T313进行试验，但水泥净浆拌制时采用高速搅拌20s。

7.4抗压强度与抗折强度

按照GB/T176711999进行，但对其中6.1、6.3及8.2补充规定如下： a) 胶砂制备时，将水泥与标准砂混合搅拌后再倒入搅拌锅中设计图纸，低速搅拌1min。然后将水加入搅 拌锅中，手动控制搅拌时间，低速搅拌30S，高速搅拌30s： 强度试体成型时用水量按胶砂流动度达到165mm175mm来确定。胶砂流动度试验按GB/T2419 进行并在150s内完成： ） 强度试体成型采用水泥胶砂振动台，振动时间为40S，取下立即刮平； d）试体成型时自加水时间算起养护1h土5min脱模。

按GB/T176进行试验。

水泥出厂前按同强度等级编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行 单位，每一编号不超过100t。 按GB/T12573取样，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品混合，总量至少12kg。 水泥运输工具的容量超过100t时，允许该编号的水泥超过100t。

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

JC/T22822014

出厂检验项目包括：比表面积、凝结时间、4h和1d的抗压强度和抗折强度。当用户需要出厂检 验报告时，生产厂应在水泥发出之日起3d内寄发

8. 2.3 型式检验

型式检验项目包括第6章中规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a) 正常生产时，每年检验一次： b) 新产品的试制定型鉴定； c 停产半年以上恢复生产时； d) 配方、生产工艺或原材料有较大改变时； e）出厂检验数据与上次型式检验数据有较大差异时

8.3.1检验结果符合第6章要求的为合格品。 8.3.2检验结果不符合第6章中任何一项要求时为不合格品。当仅有一项试验结果不符合标准要求时， 对全部所检项目进行复检，以复检结果为准。

8.4.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验 报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 8.4.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 样方法按GB/T12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本 标准规定的项目和方法进行检验。 在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保 存的另一份试样送省级（含）以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 8.4.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，以发货前或交货时买方在同编号水泥中取样， 双方共同签封后由卖方保存45d，或认可卖方自行取样，签封并保存45d的同编号水泥的封存样。 在45d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送省级（含）以上国家认可 的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

计算机标准9标志、包装、运输和购存

水泥包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志 （QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量以及“严防受潮”字样。包装袋两侧采用黑色印刷水泥代号 和强度等级。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片

双快水泥可以袋装或散袋，袋装水泥每袋净含量为50kg，且不少于标志质量的99%。随机 袋总质量（含包装袋)应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。水泥包装袋应符合 的规定。

JC/T22822014

水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物， 不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。在正 条件下出口产品标准，袋装水泥保质期为45d，超过时应重新检验

得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水 期为45d，超过时应重新检验