5.4.1除尘器钢直梯、钢斜梯、.T.业防扩栏杆及钢平台安全要求应分别符合GB4053.1一2009、GB 4053.2—2009、GB4053.3—2009的规定。 5.4.2灰斗和壳体的人孔门、高压开关柜门、箱体人孔门应与高压电源实现安全联锁。 5.4.3除尘器应设置专门接地网，外壳与接地网连接不应少于4点，接地电阻应小于22。 5.4.4 除尘器运行时应确保压缩空气气路系统压力不发生突变和不出现气流阻断。 5.4.5 5应在进气烟道上烟气进入除尘器前应设置烟气超温报警装置。 5.4.6当除尘器处理易燃、易爆烟气时，工艺系统应在除尘器进气烟道位置设置·氧化碳浓度分析仪 及安全防扩措施。 5.4.7安全标识应符合CB2894的要求

5.5.1除尘器的安装验收应符合JB/T8536利JB/T8471的规定。 5.5.2喷吹管组装后，喷吹孔轴线与之对应的花板孔轴线同轴度公差应不人于Φ7mm。 5.5.3在高寒地区对空压站和除尘器喷吹系统的供气管道进行保温。 5.5.4除尘器安装结束并经气密性检查合格后，方能敷设保温层。 5.5.5除尘器在滤袋安装完成后应进行荧光粉检测，确保在除尘器投入运行前滤袋不受潮，防止雨淋 漫水等影响滤袋使用寿命的状况发生。

6.1除尘器出口气体含尘浓度、漏风率的性能测试方法按HJ/T397给出的方法进行检测标准，除尘器压力降的 生能测试方法应按GB/T13931给出的方法进行 6.2对5.3.1的试验按JC/T358.2给山的方法进行 6.3对5.3.2的试验按JB/T5909给出的方法进行

6.4对5.3.3的试验按JB/T10191给出的方法进行。 6.5对5.3.4的试验按JB/T5916给出的方法进行。 6.6对5.3.5的试验按JB/T5917给出的方法进行。 6.7对5.3.7的验收按JB/T8532一2008给出的方法进行。 6.8除尘器滤袋的检验方法应符合HJ/T327的规定。

6.4对5.3.3的试验按JB/T10191给出的方法进行。 6.5对5.3.4的试验按JB/T5916给出的方法进行。 6.6对5.3.5的试验按JB/T5917给出的方法进行。 6.7对5.3.7的验收按JB/T8532一2008给出的方法进行。 6.8除尘器滤袋的检验方法应符合HJ/T327的规定。

险验分山厂检验和型式检验

JC/T23202015

每台除尘器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验，出厂前应完成5.2、5.3、5.4和5.5 并开具合格证后方可出厂

7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验

a) 新产品的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c 产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验为本标准的全部要求

7.4.1除尘器按规定的项目进行出厂检验。有一项达不到要求时密封圈标准，产品判定为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1.1 在设备明显的位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定。1：要包括以下内容 a) 制造商名称； b) 产品名称； c) 产品标记： d) 出厂编号： e) 牛产口期； f) 产品执行标准号。

JC/T23202015

JC/T2320—2015

8.2.1除尘器本体主要零部件的包装、运输、处：存应符合JB/T5908和JB/T8532一2008的规定，储 *（罐的包装、运输、贮存应符合JB/T4711的规定，其余零部件的包装、运输、贮存应符合GB/T13384 的规定。 8.2.2产品的随机技术文件包括：

2.1除尘器本体主要零部件的包装、运输、处：存应符合JB/T5908和JB/T8532一2008的规定， 罐的包装、运输、贮存应符合JB/T4711的规定，其余零部件的包装、运输、贮存应符合GB/T133 规定。 2.2产品的随机技术文件包括：

B.2.2产品的随机技术

污水处理标准规范范本c）装箱单； d）安装示意图。 3.2.3脉冲阀的包装、运输、存应符合JB/T5916的规定。 B.2.4滤袋框架的装、运输、账：存应符合JB/T5917的规定。 8.2.5滤袋包装应防水、牢固且便于运输；滤袋在运输过程中应防止雨淋、浸水及沾污；滤袋应存放 在通风干燥、不受日晒、雨淋的环境中。