4.3.1严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。 4.3.2混凝土基材强度指标及取值应根据现场实测结果按现行国家标准GB50010《混凝土结构设计规 范》确定。 4.3.3锚固对象和岩石基材组成的锚固结构体系应能满足整体稳定性

5.1.1锚杆和部件采用的材料应满足设计要求。其质量指标及验收标准，除本规程提出的专门要求外， 均应符合国家或行业现行标准的有关规定

5.1.2错杆杆体钢筋应符合下列规定：

矿产标准DB42/T14882018

螺纹钢筋》GB/T20065的规定；钢绞线的力学性能指标应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224的规定。 2锚杆杆体钢筋的强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。 3钢筋的连接部位应能承受杆体的极限抗拔承载力。 5.1.3锚头可采用铸钢或球墨铸铁一次成型，其外形尺寸应符合设计图纸要求，材质应符合对应牌号 的国家标准。

5.2.1楔缝式锚头的锚杆杆体宜采用HRB400级及以上强度等级普通钢筋、精轧螺纹钢；楔块宜采用铸 钢ZG200~400，也可采用铸铁HT250~350。 5.2.2套筒式锚头的锚杆杆体宜采用高强度预应力钢筋，也宜采用HRB500或HRB400级钢筋；套筒宜采 用Q345级钢；锚杆膨胀锥头可采用Q345级钢或铸钢ZG300~400。 5.2.3楔块式锚头的锚杆杆体宜采用高强度预应力螺纹钢筋，也宜采用HRB500或HRB400级钢筋；楔块 宜采用铸钢ZG200~400，也可采用铸铁HT250~350；楔块座可采用Q345级钢或铸钢ZG300~400。 5.2.4杆体材料的选择应考虑锚杆的工作条件和特性，

5. 3锚杆孔注浆材料

5.3.1岩石锚杆应采用水泥基注浆材料，混凝土锚杆可采用水泥基注浆材料或合成树脂基注浆材料。 5.3.2水泥基注浆材料宜采用具有可灌注性能好、不泌水、微膨胀、早强、高强特性的水泥基注浆材 料定型产品，水泥基注浆材料的技术指标应符合表5.3.2的要求。水泥基注浆材料拌和时，加水量一般 应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量。拌合水宜采用能饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用 工业废水、污水、沼泽水和酸性水（PH值小于4）。拌合水的水质应符合现行《混凝土拌合用水标准》 JGJ63的规定。现场使用时，严禁在水泥基注浆材料中掺入任何外加剂、外掺料

表5.3.2水泥基注浆材料的技术性能要求

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5.3.3水泥基注浆材料亦可采用普通水泥砂浆或水泥浆液，水泥砂浆或水泥浆液的配制应满足要求。 5.3.4合成树脂基注浆材料应满足锚固体强度和耐久性的要求。 5.3.5合成树脂基注浆材料应满足工程施工的要求，包括胶凝时间、养护时间、粘度和储存期要求，

6.1.1扩孔自锁锚杆设计时，应根据锚杆的安全等级控制其破坏形态。对I、II级安全等级的锚杆， 应控制为锚杆杆体破坏，不应发生基材锥体破坏和锚固段破坏。 5.1.2扩孔自锁锚杆孔内应灌注注浆材料。 6.1.3对被锚固体位移控制要求较高的工程，预应力锚杆施加的预应力锁定拉力宜不小于锚杆拉力设 计值；对被锚固体位移控制要求较低的工程，预应力锚杆施加的预应力锁定拉力宜为锚杆拉力设计值的 0.750.90倍， 6.1.4抗震验算时，锚杆承载力标准值应除以承载力抗震调整系数0.8。 6.1.5锚杆体的使用 、铺固型式等确定

6.2岩石基材直锁锚杆设计规定

6.2.1岩石基材在承受施工荷载和使用荷载作用时的安全系数K，应根据锚杆的安全等级按表 用，

表6.2.1岩石承载力安全系数K

主：对锚固在蠕变明显的岩层中的锚杆，最小抗拔安全系

纤体截面受拉承载力安全系数K应按表6.2.2确定

表6.2.2锚杆杆体受拉承载力安全系数K

6.2.3灌注水泥基注浆材料时，注浆料与锚杆粘结强度标准值fs可按表6.2.3确定。

3水泥基注浆材料与钢筋的粘结强度标准值f

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6.2.4灌注水泥基注浆材料时，注浆料与岩石的粘结强度标准值fm可按表6.2.4确定

6.2.4水泥基注浆料与岩石的粘结强度标准值

普通砂浆、水泥浆体的强度等级不小于M30； 2在岩体结构面发育时，粘结强度取表中下限值

表6.2.5水泥基注浆料与土层的粘结强度标准值fmrk

注：本表适用于一次注浆；当采用二次高压劈

旧固锚固段周边地层时，表中粘结强度可提高

2.6岩石锚杆用于支护时，除锚杆抗拉力应满足设计要求外，还必须验算结构物、锚杆和岩层 成的锚固结构体系的整体稳定性

6.3混凝土基材自锁锚杆设计规定

3.1混凝土在承受施工荷载和使用荷载作用时的安全系数K应根据锚固连接破坏类型及被连接 型的不同按表6.3.1确定：

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表6.3.1混凝士基材抗拨安全系数K

2锚杆杆体受拉破坏安

表6.3.3注浆料与混凝土的粘结强度标准值fmck

注：表中水泥砂浆或水泥浆体强度等级为M30；合成树脂基注浆料采用环氧树脂结构胶粘剂，强度为70MPa。当注浆料 的粘结强度大于混凝土抗剪强度时，混凝土破坏，粘结强度标准值取混凝土抗剪强度标准值。 6.3.4混凝土的抗剪强度标准值f可按表6.3.4确定：

3.4混凝土的抗剪强度

6.4自锁锚杆承载力估算

6.4.1锚杆杆体受拉承载力应按下式计算：

K,Nek ≤ Nusk Nusk = Alfik

6.4.2铺杆杆体基本锚固深度按下列公式

锚杆杆体基本错固深度按下列公式计算：

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mNk H= 2.83zl

混凝土锚杆的基本锚固深度H为：

图6.4.2均质岩层中锚固单元的压应力传递形立式

(K.Nk)? H = 49f.k

Ntk一一锚杆承受的轴向拉力标准值（kN)； K。一一混凝土锥体破坏受拉承载力安全系数，按本规程表6.3.1取用； fek一一混凝土抗压强度标准值（kPa），当fek>45000kPa时，应乘降低系数0.95； 6.4.3扩孔自锁锚杆的锚固段受拉承载力应按下式计算：

KNk ≤ Nuak

Nunk = N1k + N,2k

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式中： K一一锚杆承载力计算安全系数，对岩石锚杆K=Kr；对混凝土锚杆K=K； Nik 锚杆承受的轴向拉力标准值（kN)； 扩孔自锁锚杆锚固段的受拉承载力标准值（kN)； Nu1k 锚固段中的直孔段注浆料的粘结锚固力标准值（kN）；

N2k =αβ.βfA..

内锚头的自锁锚固力标准值为

N1k = πDfnekyLa Nk = ndf msk y L

N2k=1.8β.Bf.Am

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βI一一局部受压时的强度提高系数，取3； fek一一混凝土轴心抗压强度标准值（kPa）。 .4.4锚固长度对粘结强度的影响系数中应由试验确定，无试验资料时，对于岩石锚杆，中值可按表 4.4取值：对主湿凝士错杆，业值可取

6.4.4锚固长度对粘结强度的影响系数亚建议

6.4.5按第6.4.3条计算的岩石锚杆抗拔承载力应通过抗拔锚杆基本试验确定，试验数量不应少于 组，每组不少于3根。 6.4.6混凝土浅孔扩孔自锁锚杆受剪承载力，可参照现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GE 50367有关锚栓技术的规定确定。 6.4.7对预应力多层扩孔自锁锚杆，要求由各层内锚头均摊锚杆锚固力时，相邻楔块式内锚头的间距 1由下式确定：

6.5.1混凝土自锁锚村 6.5.2素混凝土基材上的群锚锚杆最小间距值Lmin≥8d，锚杆离混凝土基材边缘的最小边距值cmin≥15d， 其中d为杆体外径；钢筋混凝土基材上的群锚锚杆最小间距值Lmi>6d，锚杆离混凝土基材边缘的最小边 距值cmin≥50mm。锚杆应在受力主筋以内。 6.5.3岩石锚杆的自锁锚头所在岩层应为完整或较完整的微风化岩或中风化岩，岩石强度特征值不宜 小于800kPa，当岩石强度特征值低于800kPa时，宜通过试验来确定内锚头的自锁锚固力。 6.5.4岩石锚杆的自锁锚头进入岩层深度宜不低于1.5m，应考虑岩石的分类、锚杆承载力大小等因素 分级区别对待，具体锚固锚头进入岩层的深度应通过基本试验确定 6.5.5岩石错杆的锚杆间距不宜小于1.5m，当所采用的间距更小时，应将错头分层布置，或改变相邻

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6.5.6岩石锚杆的钻孔直径与杆体直径的差值，穿过岩层时不宜小于12mm，穿过土层时不宜小于60mm。 3.5.7深孔锚杆杆体直径大于32mm时，应采取杆体居中的构造措施。 6.5.8需要接长时，HPB300级、HRB400级或HRB500级钢筋锚杆应采用焊接连接，螺纹钢筋锚杆应 采用机械式套筒连接。连接强度不得低于锚杆抗拉强度。 5.5.9预应力锚杆的外锚头与被连接件应采用螺栓连接，HRB400级及以上强度等级普通钢筋非预应 力锚杆与焊接性能较好的被连接件可采用焊接连接或螺栓连接。连接强度不得低于锚杆抗拉强度， 6.5.10对于有防水要求的地下结构工程，锚杆与主体结构连接部位应参考《地下工程防水技术规范》 GB50108的规定和要求采取防水构造措施。

施工设备和机具技术性能等应符合施工要求，并根据产品使用说明书和标准的有关规定进行验 施工。

7.1.2基材应符合下列要求：

7.2扩孔自锁锚杆安装

7.2.1浅孔自锁锚杆的安装工艺： 1钻直孔：岩石表面处理，锚杆钻孔定位。根据孔径的不同，选用电锤、风镐或水钻钻直孔至设 计深度； 2扩孔：清孔后用与直孔孔径匹配的扩正锥孔钻头扩孔，至使扩孔钻头行程满足规定要求 3清孔：清除孔内的粉屑和积水； 4检测：用测孔仪器测量扩孔直径并记录。若不满足要求继续扩孔； 5注浆：灌注注浆料至约三分之二孔深：

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6安装：尽快将表面处理干净的锚杆插入孔底，做好标记，在锚杆外露端锤击加压，使锚杆行程 到达要求； 7养护。 7.2.2深孔自锁锚杆的安装工艺： 1钻直孔：钻孔定位，钻直孔至设计深度。成孔过程中注意校准钻孔角度； 2清孔与扩孔：用专用清孔设备清孔后，根据设计要求进行扩孔，使扩孔钻头行程满足规定要求。 扩孔后再清孔： 3锚杆组装：若扩孔是正锥孔，选择安装套筒式内锚头；若扩孔是倒锥孔，选择安装楔块式内锚 头。根据锚杆安装孔仰角、倾角的不同分别绑扎排气管或注浆管； 4安装：将表面处理干净的锚杆插入孔底。对于套筒式内锚头的锚杆，还需插入加压套简顶紧并 做好标记，在套筒外露端锤击加压，使套筒行程到达要求；对于楔块式内锚头的锚杆，将锚杆直接插至 孔底； 5注浆：若锚孔上仰，孔口埋入注浆嘴并封闭孔口后注浆；若锚孔下倾，直接由注浆管注浆； 6养护。 7.2.3多层扩孔自锁锚杆的安装工艺： 14 钻直孔：钻直孔至设计深度； 2组装钻头：根据设计的直孔直径、锚头数量、间距，组装相应的多层扩孔钻头： 3清孔与扩孔：清孔后在直孔内镭固段扩出多层倒锥孔，使扩孔钻头行程满足规定要求；扩孔完 毕后再清孔； 4组装锚杆：根据设计组装配套的多层楔块式内锚头锚杆，要求内锚头间距与多层扩孔间距相匹 配；锚头间距应以扩孔后的钻头间距为基准，并考虑预应力张拉后锚杆钢筋的弹性变形量进行间距匹配； 根据锚杆安装孔仰角、倾角的不同分别安装排气管或注浆管； 5安装锚杆：先插入装有多层锚头的锚杆，接长锚杆至锚杆插入到孔底； 6施加预应力：若单孔内有多根钢筋，宜在组装锚杆时在每根钢筋上贴应变片，锚杆安装后做初 步张拉，监测钢筋的应变，若各钢筋受力不同步，需分别调整螺母，直至多根钢筋同步受力，然后连续 张拉至设计预拉力值； 7锚固：拧紧错固螺母； 8注浆与养护：错孔内注浆，养护。 7.2.4自扩孔自锁锚杆的安装工艺： 1 钻直孔：钻直孔至设计深度；个 2清孔：清除孔内的粉屑与积水； 3组装锚杆：选用自扩孔锚杆，根据需要，结合锚杆安装孔仰角、倾角的不同分别绑扎排气管或 注浆管； 4安装锚杆：插入锚杆至孔底，对锚杆加压使锚杆行程达到规定值完成自扩孔自锁锚杆安装；或 利用潜孔钻先安装自扩孔内锚头，由钻杆行程标定自扩孔达到规定值后在安装杆体； 5施加预应力：根据需要，张拉锚杆至设计拉力值； 6注浆与养护：根据需要，在锚孔内进行注浆，并养护

7.3.1锚杆安装后，注浆材料达到设计强度前，杆体不得受到扰动。

7.3.1锚杆安装后，注浆材料达到设计强度前，杆体不得受到扰动

苗杆安装后，注浆材料达到设计强度前，杆体不得受到扰动。 自锁锚杆安装完成后应根据使用环境、锚杆的具体类型、灌注材料的特性和其他特定要求作适 护措施。正常使用后即可与锚固体采用同样的维护措施，以保证其安全使用。

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+ 文件资料检查； 2 锚杆、注浆料的类别、规格、材质是否符合设计和标准要求； 锚杆的位置是否符合设计要求： 基材强度是否符合设计要求； 5 成孔质量检查； 6 锚固施工质量检查： 7 按附录A对锚杆的实际抗拔力进行抽样检验。 8.1.2 文件资料检查应包括：设计施工图纸及相关文件、注浆料的出厂质量保证书（或检验证明，其中 应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等等）、锚杆的质量合格证书（含钢号、尺寸规格等等） 施工工艺记录及操作规程和施工自检人员的检查结果等文件。 8.1.3成孔质量检查应包括下述内容： 锚孔的位置、直径、孔深和垂直度，扩孔直径； 2 成孔后清孔干净程度。 8.1.4 锚杆施工质量的检查应符合下列要求： 对照施工图检查锚杆位置、尺寸、垂直（水平)度； 2 应按设计或产品安装说明书的要求检查锚固深度、锚杆安装行程控制、预应力控制等； 按相关要求检验注浆料的固化体强度。 8. 1.5 锚杆体施工完成后，对岩石或混凝土加固区，应进行无损伤检测，作为质量验收依据

1扩孔自锁锚杆工程验收应提供下列文件和记录： 设计变更； 锚杆的质量合格证书、产品安装（使用说明书和进场后的复验报告； 锚杆安装工程施工记录； 准信息 4 分项工程质量检查记录和质量评定记录 5 锚杆抗拔力现场抽检报告； 6 注浆料固化体强度； 工程重大问题处理记录； 竣工图及其他有关文件记录，

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A.1.1扩孔自锁锚杆施工前应进行抗拨承载力的基本试验。 A.1.2锚杆抗拔承载力基本检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可 采用非破坏性检验；对于重要结构构件应采用破坏性检验。 A.1.3对特别重要的锚杆，应通过基本试验确定相关设计参数。基本试验方法、要求和设计指标的确 定，可参考《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS：22）。 A.1.4扩孔自锁锚杆施工后应进行抗拔承载力的验收试验

A.2.1锚杆抗拔承载力基本试验按试验要求执行，验收试验可采用随机抽样办法取样。 A.2.2同规格、同型号、基本相同部位的锚杆组成一个检验批。每个检验批抽取数量不得少于一组， 每组组不少于3根。 A.2.3对于有特殊要求的工程，可按设计要求增加验收锚杆的数量

1连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min~3min 2分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min~2min，至设定荷载 或铺固破坏。

A.5.1验收检验时，当受检锚杆满足基材无裂缝、锚杆无滑移等宏观裂损现象，荷载大于1.2倍Nk并持 荷2min期间荷载降低不大于5%且变形不超过10mm，可判为合格。当出现不合格锚杆时，应增加锚杆的抽 检量。增加的抽检量应为不合格锚杆的3倍。 A.5.2对于验收检验，该批锚杆试验的最小抗拔力应满足下列规定：

Nrmin ≥ 1.2N

NRmin一锚杆极限抗拔力实测最小值； 5.3当试验结果不满足A.5.1条及A.5.2条相应规定时，应会同有关部门依据试验结果，研究采 措施处理。

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B.0.1杆体钢材1Cr17Ni7（不锈钢）楔缝式内锚头锚杆性能参数见表B.0.1

表B.0.1浅孔自锁锚杆（不锈钢）性能参数

表B.0.2重载抗振型自锁锚杆（45钢或40Cr调质）性能参数

附录C （资料性附录） 深孔自锁锚杆性能指标 0.1杆体精轧螺纹钢（PSB930级）套筒式内锚头锚杆性能参数见表C.0.1。

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0.1套筒式内锚头锚杆精轧螺纹钢（PSB930级

表C.0.2楔块式内锚头锚杆精轧螺纹钢（PSB930级）性能参数

2采用多层扩孔，并保证有足够的锚固深度园林标准规范范本， 锚杆的锚固强度将由锚杆杆体强度控制

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附录D （资料性附录） 扩孔钻头性能参数

电力标准D.0.1扩正锥孔系列扩孔钻头性能参数见表D.0.1

表D.0.1扩正锥孔系列扩孔钻头性能参数

注：适用于岩石和混凝土。