真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统

4.1.1真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统应由粘结层、真空绝热板 保温层、薄抹灰面层和饰面层组成，真空绝热板应采用粘结砂浆粘 站固定在基层墙体上，薄抹灰面层中应压入耐碱玻璃纤维网布（图 4.1.1)。饰面层可采用涂料和饰面砂浆等，

卫生标准图4.1.1真空绝热板薄抹灰外墙外保温

1一基层；2一找平层；3一防水层；4一粘结层；5一真空 6一薄抹灰面层（内嵌耐碱玻纤网布）；7一饰面层；8一聚

1一基层；2一找平层；3一防水层；4一粘结层；5一真空绝热板； 6一薄抹灰面层（内嵌耐碱玻纤网布）；7一饰面层：8一聚氨酯硬泡 4.1.2真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统的性能指标应符合现行 行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144及表4.1.2的规定。

表4.1.2真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统性能指标

II真空绝热保温装饰板外墙外保温系统

真空绝热保温装饰板外墙外保温系

4.1.3真空绝热保温装饰板外墙外保温系统应由粘结层、真空绝热 保温装饰板、专用固定组件、填缝材料、密封材料构成，真空绝热 保温装饰板应采用以粘结为主、粘锚结合的方式固定在基层墙体 上，板缝处应采用保温填缝材料填塞，并应采用硅酮建筑密封胶密 封处理(图 4.1.3)

1.3真空绝热保温装饰板外墙外保温系

1一基层；2一找平层；3一防水层；4一粘结层： 5一真空绝热保温装饰板；6硅酮建筑密封胶；7一锚固件

1一基层；2一找平层；3一防水层；4一粘结层； 5一 真空绝热保温装饰板；6硅酮建筑密封胶；7一锚固件 真空绝热保温装饰板外墙外保温系统的性能指标应符合现 业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144及表4.1.4的规定。

4.1.4真空绝热保温装饰板外墙外保温系统的性能指标应符合现 行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144及表4.1.4的规定。

4.1.4真空绝热保温装饰板外墙外保温系统的性能指标应符合现 行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144及表4.1.4的规定。

真空绝热保温装饰板外墙外保温系统

4.2.1真空绝热板应符合下列规定

注：板面平整度不包括热溶封边的折起部分，检测时应测试无热溶封边折起 的一面。

4.2.3真空绝热板用于薄抹灰外墙外保温系统时，主要配

4锚栓的性能指标应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366的有 关规定，且应采用断桥式锚栓； 5用于板缝填充的硬质聚氨酯泡沫应符合现行行业标准《保 温板用硬质聚氨酯泡沫组合聚醚》HG/T4960的有关规定； 6界面处理剂应符合现行行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T 907及《墙体用界面处理剂》JG/T468 的要求。

5.1.1选用真空绝热板外墙外保温系统时，不得更改组成材料、系 统构造和配套材料

5.1.2真空绝热板外墙外保温系统的节能设计应符合现

00m，当高度超过100m时，应做专项设计方案技术论证。

5.1.8真空绝热保温装饰板外墙外保温系统的使用高度应符合下 列规定： 1饰面层为涂料饰面的非金属饰面保温装饰板，其使用高度 不宜超过60m，超过60m时，使用高度应根据保温系统的设计抗 风压值确定，并应做专项设计方案技术论证。 2饰面层为薄型石材面保温装饰板，其使用高度不宜大于 40m，并应进行专项设计，其安全性与耐久性应符合设计要求。 5.1.9真空绝热板外墙外保温系统的设计，在重力荷载、风荷载 地震作用、温度作用和主体结构正常变形影响下，应具有安全性， 并应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑 抗震设计规范》GB50011的有关规定。 5.1.10真空绝热板外墙外保温系统的整体外墙面防水设计，应符 合现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235等有关 标准的规定

真空绝热板薄抹灰外墙外保温系

5.2.1真空绝热板应根据设计图纸绘制排版图，并宜采用合适尺寸 的真空绝热板将保温墙体整体覆盖。竖向应逐行错缝，最小错缝宽 度不应小于100mm，板缝不宜大于8mm，否则应采用聚氨酯硬泡 填充。阳角部位宜采用塑料护角条（附带耐碱玻纤网布）进行增强 处理(图 5.2.1)。

图5.2.1真空绝热板排版示意图 1一真空绝热板；2一塑料护角条（附带耐碱玻纤网

5.2.2真空绝热板与基层墙体应采用满粘的方式粘贴，粘结砂浆厚 度宜控制在3mm~5mm。当设计外饰面为面砖饰面时，应采用粘锚 结合的固定方式，每平方来锚栓不应少于4个，增强网应采用后热 镀锌电焊网，锚栓应安装在后热镀锌电焊网的外侧。用于锚栓定位 的锚固标识件应预理在真空绝热板竖向板缝的中间位置。 5.2.3真空绝热板粘贴完毕后应喷涂界面剂一道。饰面层宜优先选 用涂料，不宜采用饰面砖，当采用时，应进行专项设计，其安全性 与耐久性必须符合设计及相关标准的要求。 5.2.4在真空绝热板的阳角、阴角及门窗洞口的边角处应进行加强 处理(图 5.2.4)。

图5.2.4外墙阳角、阴角保温

真空绝热保温装饰板外墙外保温

5.2.5保温装饰板的单板面积不宜大于1m。 5.2.61 保温装饰板与基层墙体应采用粘（满粘）锚结合的方式，拉 伸粘结强度不应小于0.08MPa 5.2.7固定保温装饰板的锚固件应符合下列规定： 14 锚固件应与保温装饰板的装饰面板连接； 24 每块保温装饰板的锚固件不应少于3个，每平方米不应少 于6个; 3单个锚固件的抗拉承载力标准值，混凝土基材不应小于 0.6kN，砌块基材不应小于0.3kN： 4锚入混凝土墙体的有效深度不应小于30mm，锚入其他墙 体的有效深度不应小于50mm； 5基层为非混凝土的墙体应进行现场拉拔试验，单个锚固件 的抗拉承载力标准值不应小于0.3kN。 5.2.8保温装饰板的安装缝隙宽度不宜超过15mm；应采用弹性保 温材料密封，并宜采用硅酮建筑密封胶嵌缝

5.2.5保温装饰板的单板面积不宜大于1m。 5.2.6保温装饰板与基层墙体应采用粘（满粘）锚结合的方式，拉 申粘结强度不应小于0.08MPa。 5.2.7固定保温装饰板的锚固件应符合下列规定： 1 锚固件应与保温装饰板的装饰面板连接； 2每块保温装饰板的锚固件不应少于3个，每平方米不应少 于6个； 3单个锚固件的抗拉承载力标准值，混凝土基材不应小于 0.6kN，砌块基材不应小于0.3kN； 4锚入混凝土墙体的有效深度不应小于30mm，锚入其他墙 体的有效深度不应小于50mm； 5基层为非混凝土的墙体应进行现场拉拔试验，单个锚固件 的抗拉承载力标准值不应小于0.3kN。 5.2.8保温装饰板的安装缝隙宽度不宜超过15mm；应采用弹性保 温材料密封，并宜采用硅酮建筑密封胶嵌缝

6.1.1真空绝热板外墙外保温工程的施工应在主体结构工程验收 合格后进行，施工前应对基层墙体质量进行检查验收。基层墙体应 符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的有关规定。

6.1.1真空绝热板外墙外保温工程的施工应在主体结构

和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的有关规定。 6.1.2涉及既有建筑节能改造真空绝热板外墙外保温工程的施工 还应符合现行行业标准《既有居住建筑节能改造技术规程》JGJ/T 129和《公共建筑节能改造技术规范》JGJ176有关规定。 6.1.3保温工程施工前应严格按照设计文件和相关标准编制专项 施工方案，并进行技术交底，施工人员应经过培训并经考核合格。 6.1.4保温工程施工前，前道工序施工质量应验收合格；基层应坚 实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。 6.1.5外墙保温施工前，与墙体的连接件、落水管卡子、天然气、 网线等的管道支架、空调洞口和穿墙套管应提前进行预留或安装， 并应做密封和防水处理。 6.1.6外墙施工时所采用的脚手架或吊篮等操作平台应编制专项 施工方案并搭设完毕且验收合格后方可使用。 6.1.7真空绝热板建筑保温系统所用材料应统一分类存放于仓库 内，堆放整齐，作好标识，并设专人管理。 6.1.8施工各环节不得对真空绝热板产生破坏，不得现场裁割，异 形板应在工厂定制，并应加强排版设计。 6.1.9真空绝热板建筑外墙外保温工程不得在风力大于5级和雨 天施工。施工期应做好防雨措施。施工期间以及完工后24h内，基 层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。保温工程 完工后应做好成品保护措施，

6.1.2涉及既有建筑节能改造真空绝热板外墙外保温工程的施

真空绝热板薄抹灰外墙外保温工程

6.2.1真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统的施工工序应符合图 6.2.1 的要求。

6.2.1真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统的施工工序厂

6.2.2施工准备应符合下列规定

1涂料饰面一应将表面均匀涂抹第一道厚度为2mm~3mm的 抹面胶浆，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆中，以覆盖耐碱玻纤网 布、微见轮为宜，要平整无褶皱。待第一道抹面胶浆稍于硬至可 以触碰时，再抹第二道抹面胶浆，厚度为1mm~2mm，以完全覆盖 耐碱玻纤网布为宜。抹面胶浆切忌不停探搓，以免形成空鼓： 2面砖饰面一应将表面均匀涂抹第一道厚度为3mm~4mm的 抹面胶浆，将后热镀锌电焊网锚固后，电焊网应铺设平整，待第 道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，再抹第二道抹面胶浆，厚度为 4mm~5mm，以完全覆盖后热镀锌电焊网为宜： 3建筑墙体阴阳角（两侧应各为200mm）、涂料饰面的首层 墙面应加铺一层耐碱玻纤网布，铺设时应加抹一道抹面胶浆，首层 墙面上加铺的耐碱玻纤网布的接缝为对接，接缝应对齐平整； 4门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴长300mm，宽200mm 的附加耐碱玻纤网布（图6.2.6）； 5在系统终端部位（门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒 脚、阳台、雨棚、变形缝等处）应进行翻包处理，翻包耐碱玻纤网 布长度不应小于100mm; 6在阴阳角、窗下口和侧口部位宜用塑料护角条（附带耐碱 玻纤网布）加以保护，保证阴阳角和窗口部位顺直，窗上口宜用成 品PVC鹰嘴（附带耐碱玻纤网布）。

图6.2.6门窗洞口耐碱玻纤网布加强示

1一真空绝热板；2一附加耐碱玻纤网布；3一翻包耐碱玻纤网布； 4一耐碱玻纤网布搭接；5一翻包耐碱玻纤网布 7抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭 接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好 的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬 留茬间距不小于150mm； 8抹面胶浆和耐碱玻纤网布铺设完毕后，不得扰动，静置养 护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。 6.2.7锚栓安装应符合下列规定 1按设计要求在锚栓标识件位置上钻孔，安装锚栓。严禁用 冲击钻在真空绝热板上钻孔； 2锚栓在混凝土墙体有效锚固深度不低于30mm，在轻质墙 体不低于40mm。 6.2.8涂料饰面应按照现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规 程》JGJ/T29规定施工；面砖饰面层应按照现行行业标准《外墙饰 面砖工程施工及验收规程》JGJ126规定施工。 6.2.9粘结层施工不具备砂浆喷涂机作业条件时，可采用传统满粘 法施工。

真空绝热保温装饰板外墙外保温

6.2.10真空绝热保温装饰板外墙外保温系统的施工工序应符合图 6.2.10 的要求。

6.2.10真空绝热保温装饰板外墙外保温系统的施工工序应符 6.2.10 的要求。

图6.2.10保温装饰板外墙外保温系统的施工工序

1结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线 水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸； 2根据测量数据绘制建筑外立面草图并确定优化排版分格方 案，分格方案要做到省材、美观、安全； 3弹线分格时，应设垂直和水平线作为平直基准：应按照设 计排版的分格方案，弹出每块板的安装控制线，确定接缝宽度，并 制作统一塞尺； 4根据实际弹线情况，结合设计排版图，出具相对应每块板 的实际尺寸和详细备料清单，并对特殊规格的真空绝热保温装饰板

进行编号； 5在墙面的边缘部位，当整块真空绝热保温装饰板不能完全 覆盖保温部位时，可采用其他保温材料的保温装饰板进行粘贴。 6.2.12真空绝热保温装饰板粘贴施工应符合下列规定： 1在首层底部正负零位置上，按水平方向安装通长角钢托架 2保温装饰板粘贴时应均匀挤压，滑动就位，保证平整度和 垂直度，板周围挤出的粘结砂浆应及时清理，板与板之间的缝隙应 均匀一致； 3保温装饰板施工顺序应由下至上沿水平线进行施工，施工 时先安装阴阳角，然后按分格线将保温装饰板安装到墙面上并压 实； 4空调搁板、挑檐、不封闭阳台、女儿墙内侧、门窗洞口侧 面、穿墙孔洞等部位应采用专门的真空绝热保温装饰配板： 5真空绝热保温装饰板粘贴后，对因后续工程可能造成板面 污染的部位应采取临时保护措施；对施工中可能发生碰撞的入口、 通道、阳角等部位应采取临时保护措施。

1固定组件锚固位置钻孔宜在真空绝热保温装饰板粘贴前进 行，根据排版图确定的锚固位置钻孔备用，并及时将钻孔周围的灰 尘清理干净； 2真空绝热保温装饰板粘贴完毕后即可进行固定组件的安 装。将凸缘锚栓固定于基层墙体上，并拧紧，确保凸缘锚栓尾部回 拧使之与基层充分锚固，组件中金属挂件应与装饰面板连接

1应待粘结砂浆十燥后再进行密封处理。处理前应清洁板缝 及周边部位，并应在板缝中嵌入填缝材料，先将板缝两侧的保护膜 揭开并再沿板缝两侧粘贴美纹纸，最后挤注密封胶： 2应根据板缝的大小，选择合适的填缝材料，填实板缝，填 缝材料深入板面3mm~5mm，填塞深度应平直一致：

6.3.1真空绝热板外墙外保温工程施工安全应符合国家现行标准 《建设施工安全技术统一规范》GB50870、《建筑施工高处作业安 全技术规范》JGJ80和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33等有 关标准的规定。 6.3.2真空绝热板外墙外保温工程施工前，应对施工人员进行安全 支术培训，经考核合格后方可上岗。 6.3.3施工现场临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电 安全技术规范》JGJ46等有关标准的规定。 6.3.4施工所用的砂浆喷涂机、电动搅拌器、钻孔机等，应符合现 行国家标准《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术 规程》GB/T3738等有关标准的规定。 6.3.5施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场 消防安全技术规范》GB50720的规定

6.4.1真空绝热板外墙外保温工程施工应符合现行地方标准《建筑 工程绿色施工规程》DB22/JT134等有关标准的规定。

工程绿色施工规程》DB22/JT134等有关标准的规定

噪音的施工机县，降低噪音对环境的影响

7.1.1真空绝热板保温工程施工质量验收除应符合本标准的要求 外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411等相关标 准的有关规定。

7.1.1真空绝热板保温工程施工质量验收除应符合本标准的要习

外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411等相关标 准的有关规定。 7.1.2真空绝热板保温工程，应在基层质量验收合格后施工，施工 过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收，施工完成后应进行保 温分项工程验收。

过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收，施工完成后应进 温分项工程验收。

7.1.3真空绝热板保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验

收，并应有详细的文学记录和必要的图像资料

真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统： 真空绝热板附着的基层及其表面处理： 2) 真空绝热板的粘结或固定； 3) 耐碱玻纤网铺设： 4) 热桥部位处理； 5) 真空绝热板的厚度； 6) 埋件的预留; 2 真空绝热保温装饰板外墙外保温工程： 1) 保温装饰板附着的基层及其表面处理： 2) 保温装饰板的粘结或固定； 3) 固定组件的设置； 4) 热桥部位处理； 5) 板缝及构造节点处理； 6) 保温装饰板保温材料的厚度

7.1.4真空绝热板保温工程验收的检验批划分，应符合下列规定

1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞口后 的保温墙面面积每1000m划分为一个检验批，不足1000m的也应 划分为一个检验批； 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验 收的原则，由施工单位与监理单位双方协商确定。 7.1.5工程竣工验收应提供下列文件、资料： 1外保温系统的设计文件、图纸会审记录及设计变更文件： 2有效期内的外墙外保温系统的型式检验报告； 3主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报 告和进场核查记录： 4节能施工技术方案、施工技术交底； 5隐蔽工程验收记录和相关图像资料： 6其他对工程质量有影响的重要技术资料。

1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞口后 的保温墙面面积每1000m划分为一个检验批，不足1000m的也应 划分为一个检验批； 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验 收的原则，由施工单位与监理单位双方协商确定。 7.1.5工程竣工验收应提供下列文件、资料：

7.2.1具空绝热板保温工程使用的材料品种、规格应符合设计要求 和相关标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按照规定进行核查、抽查。

7.2.2真空绝热板外保温系统的主要组成材料进场时应按表7.2.2 的规定进行复验，复验应为见证取样送检。

7.2.2真空绝热板外保温系统的主要组成材料进场时应按表7.2.2

空绝热板外墙外保温系统组成材料验收

检验方法：核查质量证明文件；随机抽样送检、核查复验报告。 检查数量：同厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温 墙面面积，在5000m以内时应复验1次；当面积每增加5000m 时应增加1次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工 程，可合并计算抽检面积。

7.2.3应根据相关规定由供应商提供组成材料及系统的型式检验 报告。

检验方法：核查型式检验报告、抽样检验报告。 检查数量：全数检查

7.2.4真空绝热板外保温工程施工前应按照设计和施工方案的要

7.2.4真空绝热板外保温工程施工前应按照设计和施工方案的要 求对基层进行处理，处理后的基层应符合设计和保温层施工方案的 要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。

1真空绝热板的厚度、真空绝热保温装饰板的保温材料厚度 应符合设计要求。

2真空绝热板材与基层及各构造层之间的粘结或连接牢固。 粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度 应做现场拉拨试验（制作同条件试件，按照附录C进行检验）。 3当真空绝热板采用锚栓固定时，其锚栓数量、位置、锚固 深度和拉拨力应符合设计要求。锚栓应进行锚固力现场拉拨试验。 检验方法：观察；手扳检查；粘结强度和锚固力核查试验报告： 核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处

2真空绝热板材与基层及各构造层之间的粘结或连接牢固。 粘结强度和莲接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度 应做现场拉拨试验（制作同条件试件，按照附录C进行检验）。 3当真空绝热板采用锚栓固定时，其锚栓数量、位置、锚固 深度和拉拨力应符合设计要求。锚栓应进行锚固力现场拉拨试验。 检验方法：观察；手扳检查；粘结强度和锚固力核查试验报告： 核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 7.2.7各类饰面层的基层及面层施工应符合设计和现行国家标准 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的要求，并应符合 下列规定： 1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、 洁净，含水率应符合饰面层施工的要求； 2外墙保温工程的饰面层不得渗漏： 3外墙保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取防 水密封措施： 4当外墙外保温采用饰面砖做饰面层时，其安全性与耐久性 应符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合 设计和有关标准的规定。 检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.2.8真空绝热保温装饰板密封胶的打胶质量、胶深、胶宽应满足 设计要求。 检验方法：观察检查：用钢针插入，尺量检查。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 7.2.9外墙热桥部位，应满足设计要求并符合本标准的规定 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。核查隐蔽工程验收 记录。

7.2.9外墙热桥部位，应满足设计要求并符合本标准的规

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。核查隐蔽工程验收 录。 检查数量：按不同热桥种类，每种检验批抽查20%，并不少

7.3.1进场的组成材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求 和国家现行相关标准的规定。

表7.3.6真空绝热保温装饰板安装后面层尺寸偏差

8.1.1工程峻工验收时，承建方应向建设方或开发商提供《真空绝 热板保温系统使用维护说明书》，说明书应包括下列内容： 1真空绝热板保温系统的设计依据、主要性能参数，真空绝 热板的原理和特性； 2使用环境条件对真空绝热板及其保温系统的影响； 3 用户使用方法和注意事项： 4 日常维护和保养的要求； 5 检查维修的方法和工作程序

8.2.1已交付使用的工程，真空绝热板保温系统的日常检查和维护 工作应由物业管理部门负责，并按计划进行，用户应配合并服从物 业部门的监督管理。

工作应由物业管理部门负责，并按计划进行，用户应配合并服从物 业部门的监督管理 8.2.2外墙和屋面保温系统在工程工验收后一年或保修期到期 之前，应对保温系统进行一次全面检查。此后宜每3~5年检查一次， 使用10年后宜进行一次全面检查和维护，再以后每3~5年宜检查 次

之前，应对保温系统进行一次全面检查。此后宜每3~5年检查一次， 使用10年后宜进行一次全面检查和维护，再以后每3~5年宜检查

8.2.3真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统检查内容和方法应符合

8.2.3真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统检查内容和方法应符合 下列规定：

1重点查看保温系统有无渗漏和空鼓现象发生； 2用户自行安装空调、晾衣架和集热板等设施，其安装施工 作业是否严格按设计和预留标示部位进行。

8.2.4保温装饰板外墙保温系统检查内容和方法应符合下列规定

1保温装饰板墙面有无变形、错位和松动现象： 2保温装饰板的主要承力构件、连接件和连接锚栓等连接是 否可靠、有无锈蚀和损坏等： 3装饰面板表面有无污损或漆膜破坏现象； 4硅酮密封胶有无脱胶、开裂、起泡，发泡胶条有无老化等 损坏现象； 5整体墙面有无渗漏问题的发生； 6遭遇大风、地震、火灾等灾害后，应及时对保温系统进行 全面检查。 8.2.5用户在使用期间若需变更固定位置、增加设置锚固件或进行 其他破坏保温墙体表面的活动时，应书面向物业管理部门提出申 请，批准后应聘专业施工单位实施

8.2.6真空绝热板漏气或被破坏时，应及时进行处理或维

真空绝热板外墙外保温系

A.1试样制备、养护和状态调节

出口标准A.1试样制备、养护和状态调节

A.1.1外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和 施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制 A.1.2耐候性试验试样养护环境条件为温度10℃~30℃，相对湿度 不低于50%。其他试验试样养护和状态调节环境条件为温度 （23±2）℃，相对度（50±5）%。 A.1.3以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间应为28d。其他试 样按照生产）家说明书规定进行养护。试样在温度（23土2）℃，相 对湿度（50±5）%条件下经28d养护后的状态称为干燥状态

A.2.1试验墙板制备应符合下列规定： 1试验墙板应由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板 宽度应不小于2.5m，高度应不小于2.0m，面积应不小于6m； 2被测外保温系统中应预留一个洞口，洞口可预留在基层墙 体中，也可由保温板围合而成。（洞口位置和尺寸见图B.2.1）；

图A.2.1试验墙板（单位：mm）

3外保温系统应包住基层墙体和减口的侧边，侧边保温板最 大厚度为20mm：采用满粘方式将真空绝热板粘贴在基层墙体上， 呆护层及饰面层按系统供应商的施工方案施工饲养标准，试验时应检查和记 录外保温系统在试验墙板上的安装细节（材料用量、板缝位置、固 定装置等）。试验室应将施工方案与试验原始记录一起存档

A.2.2试验步骤应符合下列规定：