1.7风口法兰面与筒体中心线要求平行时，

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2.1.8顶盖若设置挂砖用的工字钢，下料后应进行校正，焊后相邻工字钢中心线的平行度公差禾 钢端面中心线与顶盖的垂直度公差均为1.5mm。 2.1.9筒体内的托砖圈，焊后应平整，只允许上翘，其偏差为0°～2°。 2.1.10旋风筒内筒采用分片制作时，应对其进行试组装。

3.2.2.1法兰的平面度公差：当圆法兰外径或方法兰内口对角线长度小于1.5m时为2mm；当圆法兰 外径或方法兰内口对角线长度不小于1.5m时为3mm。 3.2.2.2上、下法兰面的平行度公差为4mm；对中心线的同轴度公差：当膨胀节高度小于500mm时为 Φ2mm，当膨胀节高度不小于500mm时为Φ3mm。 3.2.2.3膨胀节的波节在制造、安装全过程中均应做好保护，其表面应平滑，应无明显的凹凸不平 伤痕等缺陷。

3.2.3.1法兰的平面度公差为2mm。 3.2.3.2上、下法兰面的平行度公差为3mm；对中心线的同轴度公差：当阀体高度小于1000mm时为 中2mm车库设计规范和图纸，当阀体高度不小于1000mm时为Φ3mm。 3.2.3.3阀板与阀体接合面应接触良好，其间隙应不大于1.5mm。组装后阀板应摆动轻便灵活。

3.2.3.1法兰的平面度公差为2mm。

3.3.1所有零部件应检验合格，外购件、分包件应有合格证明文件，或由制造厂检验合格后方可进行 装配。 3.3.2旋风筒、风管、分解炉、烟室等相邻部件应试组装，并在结合部位打上对应标记。 3.3.3试组装后与筒体中心线平行的风口法兰面对筒体中线的平行度公差：当法兰面至筒体中心线的 距离小于4m时为4mm，当法兰面至筒体中心线的距离不小于4m时为5mm。 3.3.4试组装后上、下法兰面的平行度公差和上、下法兰对筒体中心线的同轴度公差均不超过为上、 下法兰面距离的0.06%。 3.3.5旋风筒内筒、膨胀节内筒、各种阀板和闸板应在该部件明显位置上打出耐热钢的标记

3.4.1产品表面除锈应符合JC/T402的有关规定。

3.4.1产品表面除锈应符合JC/T402的有关规定。 3.4.2产品外表应涂耐热防锈漆和耐热面漆，漆膜总厚度不小于80μum。 3.4.3油漆的耐热温度应不低于250℃。 3.4.4除特殊要求外，耐热钢件表面不应涂漆。

3.5.1安装前各零部件应进行检查，如有变形应进行矫正，对因运输限制而进行的适当解体，安装单 位首先要校形并组对焊接，然后按制造厂试组装的标记安装。 3.5.2两个旋风筒中心线、旋风筒与风管中心线、旋风筒与分解炉中心线的平行度公差为5mm 3.5.3上下连接两个部件的中心线、每级下料系统中的料管、膨胀节、锁风阀的中心线的同轴度公差 为中3mm。 3.5.4现场安装时，烟室端面法兰与回转窑中心线垂直偏差为土5mm，该端面与回转窑进料口端面的

离应符合设计要求，以回转窑进料口端面中心标高为基准，喂料室中心标高允许偏差为土2m

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膨胀节安装应核对气流方向和料流方向，不允许以预拉的方法来补偿安装中出现的误差。 锁风阀、闸板阀、分料阀、点火烟肉等的运动部件应灵活可靠，现场安装时应保证锁风阀的辑 平。 现场焊接部位的涂漆防锈应符合3.4的要求。

4.1.1对于3.1.6中焊缝抽检率不低于20%、T形焊缝处100%按JB/T6062一2007给出的万法探价 4.1.2对于3.2.1.1、3.2.1.2、3.2.1.5、3.2.1.6、3.2.1.7和3.2.1.8中要求的试验方法，采用 尺、卷尺、直角尺等工具进行检测。 4.1.3对于3.2.1.9中的上翘偏差，采用水平尺进行检测。 4.1.4对于3.1.7按照GB/T8492给出的方法进行检验。 4.1.5对于3.2.1、3.2.3和3.2.4中的平面度公差的测量可以采用水平尺、塞尺进行测量。

4.2.1对于3.3.3平行度公差，可以用钢卷尺（配重锤）测量；且同一构件应使用同一卷尺。 4.2.2用水平仪对试组装后的上、下法兰面的平行度进行检测，

产品检验分为出厂检验和型式检验

型式检验的项目为第3章的全部内容。在下列情况之下进行型式检验： a) 新老产品转厂生产的试制定型鉴定 b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 正常生产时，积累15套产品后，应周期性进行一次检验； d) 产品停产一年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

.1出厂检验项目，按5.2规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格；检验不合格， 产品不合格。不合格品应返回制造部门进行返修处理， 经质检部门复检合格方可出厂

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型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取。检验合格，判定为合格；检验不合格时，允许在原 量中加倍进行复检，复检合格，判定为合格。复检仍不合格时，判定为不合格。

给排水造价、定额、预算6标志、包装、运输和购存

6.1产品应在明显而适当的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应包括 以下内容： a）产品名称、型号及标准代号； 出厂编号： 出厂日期； d）制造厂名称； e）商标。 全

品应在明显而适当的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应包括 容：

6.2包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。 6.3在安装使用前制造厂和用户均需妥善保管，防止锈蚀、损坏、变形及丢失。贮存期长的产品应定 期检查维护。

6.2包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。

6.2包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。 6.3在安装使用前制造厂和用户均需妥善保管垫片标准，防止锈蚀、损坏、变形及丢失。贮存期长的产品应定 期检查维护。

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