7.1.1目测检查表面质量缺陷。目测距离为500mm，光照度不低于3001x，不得借助任何放大工具。 7.1.2螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。 7.1.3通过目测检查流量等级标志。 7.1.4.按照GB/T10125一1997要求进行24h乙酸盐雾试验。试验结束后，用水冲净试件，目测检查 给水器具表面质量，目测距离为300mm，照度不低于3001x。不得借助任何放大工具。按照GB/T646 2002标准进得级别判宝

按照GB/T10125一1997要求进行24h乙酸盐雾试验。试验结束后，用水冲净试件，目领 具表面质量，目测距离为300mm，照度不低于3001x。不得借助任何放大工具。按照GB/ 标准进行级别判定。

胶合板标准7.2.1流量性能试验

将流量调节器按使用状态安装在测试管路上，测试管路如图1，将测试管路压力调整至动压0.3MPa 当流量稳定后，记录流量值。

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7.2.2喷射性能试验

7.2. 2. 1无引气口的流量调节器

将流量调节器连接到图1的测试管路上，调整供水压力使其流量达到表1中的流量标称值，流量调 节器喷射水流应与出水口为同一轴线，出水口至出水口下方150mm之内，水流应连续，不应分散或收缩； 再将压力调至0.05MPa，逐渐增压至0.5MPa，水流不应分散。

7.2.2.2带引气口的流量调节器

下方150mm之内，气泡均匀，水流不应分散或收缩；再将压力调至0.05MPa，逐渐增压至0.5MPa，水 流不应分散。

7. 3 流量调节器耐高温性能试验

7.3.1将样品安装在图1的测试管路上，流量调节器安装时的安装力矩为1.5.N·m。 7.3.2将流量调节器流量控制在0.1L/s，通入（90土2)℃的热水保持（15士1)min后，立即通入(20土 5）℃的冷水保持（15±1）min。

7.4塑料外壳流量调节器强度性能试验

7.4.1温度冲击试验

将样品安装在图1的测试管路上 安装时的安装力矩为1.505N·m，将流 控制在0.1L/s，通入（90土2)℃的热水保持（15土1)min后，立即通入（20土5)℃的冷水保持

7. 4. 2压力冲击试验

样品连接到图1的测试管路上，将动压调整至0.8MPa,通入（65土2)℃的热水保持1min (20±5）℃的冷水保持1min。

寿命试验方法如下： a） 按照7.2.1测量产品流量； b 将样品安装到图1的测试管路上后，将管路连接到能提供动压(0.3土0.02)MPa的装置上： 通入温度为（65土2)℃热水并保持1s～6s后关断2s～7S，完成55次后，立即通入试验温度 不高于30℃的室温水保持1s～6s后关断2s～7s，完成55次，以上为一个周期； d）循环上述测试，完成100个周期后，再按照7.2.1测量产品流量

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。

出厂检验的项目包括6.1.1、6.1.2和6.1.3

8.2.2组批与抽样方案

检验程序执行GB/T2828.1中的规定，采用一般检验水平II，正常检验一次抽样方案，接 ）为6.5，抽样方案见表2。

表2出厂检验的抽样方案

出厂检验按照表2抽取样本量，经检验，样本量中不合格品数不大于接收数（Ac)，则判定该批产 品为合格：样本量中不合格品数不小于拒收数（Re)，则判定该批产品为不合格

型式检验包括本标准第6章技术要求的全部项目。

在下列条件下进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）·当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时 c）产品停产半年以上，恢复生产时：

A.1内螺纹流量调节器结构见图A.1，连接尺寸要求见表A.1的要求。

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图A.1内螺纹流量调节器

表A.1内螺纹流量调节器连接尺寸

图A.2外螺纹流量调节器

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表A.2外螺纹流量调节器尺寸

型流量调节器结构见图B.1，尺寸要求见表

图B.1M22X1型流量调节器

表B.1M22X1型流量调节器尺寸

于M24×1及M28×1型流量调节器，结构见图B.2，尺寸要求见表B.2的要求。

图B.2M24X1及M28X1型流量调节器

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表B.2M24X1及M28X1型流量调节器尺寸

纺织标准附录C （资料性附录） 与流量调节器连接的卫生洁具接口尺寸

表C.1卫生洁具尺寸一出水口（外螺纹连接

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图C.2卫生洁具尺寸一出水口（内螺纹连接）

路桥管理及其他反权专有侵权必究 书号：155160·160

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