6.2.1竹胶托板不允许有腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶现象。 6.2.2表面应平整，单个凹陷面积应不大于400mm，直径在2mm以上的凹陷深度应

物理力学性能应符合表2的规定

公共安全标准表2竹胶托板物理力学性能要求

7.1.1尺寸偏差和外观质量的取样

应随机抽取并采用二次取样方案，取样数量见表3。

表3规格尺寸与外观质量检测取样表

7. 1. 2 物理力学性能试验的取样

从尺寸偏差和外观质量检验合格的竹胶托板中随机抽取3块截取试件，在每块竹胶托板上截取各项 性能检测试件所需数量的1/3，并要求试件应随机截取。制取试件时，应先将竹胶托板边各去除25mm 试件边棱应平直，相邻两边成直角，不应有崩边缺角。各试件尺寸、制作精度和数量见表4。

表4物理力学性能检测试件数量和规格尺

7.2尺寸偏差和外观质量

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7.2.1.1钢卷尺：规格为2m，分度值为1mm。 7.2.1.2游标卡尺：精度为0.02mm。 7.2.1.3深度游标卡尺：精度为0.01mm。 7.2.1.4板厚千分尺：精度为0.01mm 7.2.1.5靠尺：规格为2m。 7.2.1.6塞尺：精度为0.1mm。 7.2.1.7钢直尺：钢直尺规格为100mm，分度值为1mm。

7.2. 2 尺寸测量

7.2.2.1厚度和板内厚度差：用板厚千分尺测量竹胶托板的四个角及四 厚度，测点（见图 1）距竹胶托板边距离在24mm至50mm之间，精确至0.01mm。每张竹胶托板的测量厚度以八个测量值的 算术平均值表示，精确至0.1mm。试件的厚度偏差以实际测量厚度与规定尺寸的差值表示，精确至0.1mm。 板内厚度差以八个厚度测量值的最大值与最小值的差值表示，精确至0.1mm。

7.2.2.2：长度和宽度：在距板边100mm处，用钢卷尺分别测量每张竹胶托板的长度和宽度，各测两点 （见图1)，精确至1mm。每张竹胶托板的测量长度和宽度以两个点测量值的算术平均值表示，精确至1mm。 试件的尺寸偏差以实际测量长度和宽度与规定尺寸的差值表示，精确至1mm。 7.2.2.3方正度：用钢卷尺测量竹胶托板的两对角部位的长度（见图2），计算两个长度之差，精确 1

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7.2.2.4板面翘曲度：将竹胶托板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用 靠尺沿两对角线置于板面上，用塞尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确至0.1mm，计算最大弦高与对角 线长度的百分比，精确到0.1%。

股通过目测，采用深度游标卡尺、钢直尺等

7.3.1吸水厚度膨胀率

按GB/T17657一1999中4.5条进行。其中浸泡时间为24h土15min。试验结果以六个试件吸水厚 度膨胀率的算术平均值表示，精确至0.1%。

按GB/T17657一1999中4.9条进行，两支座间距离固定为400mm。若试件长度小于480mm时，两 支座间距离为试件长度减去80mm。

7.3.3湿状静曲强度

7. 3. 4冲击强度

7. 3. 5 表面耐磨性能

7.3. 6 胶合性能

胶合性能试验方法按附录A进行。

验验项目：外观质量、尺寸偏差、吸水厚度膨胀率、湿状静曲强度（纵向）、胶合性能。

检验项目包括第6章要求的全部项目。在下列情况下进行型式检验 a）新产品的试制定型鉴定； 正常生产后，原材料、组坏及生产工艺改变时； c）正常生产时，每半年至少进行一次： d）产品停产三个月以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

1.1以同一原材料、同一生产工艺、同一规格稳定连续生产的同一类别竹胶托板为 1.2各项性能的检验以2000张为一批，不足2000张者亦按一批计。

需差和外观质量的检验取样数量应按表3的规定。物理力学性能的检验取样数量应按表

8.3.1尺寸偏差和外观质量

若尺寸偏差和外观质量均符合6.1、6.2的规定，则判定该试件合格：若有一项不符合规定，则判 定该试件不合格。 按表3的规定，第一检查批的样本中，若不合格试件数不超过Ac，则判该批产品尺寸偏差和外观 质量合格：如不合格试件数大于等于Rc，则判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格，

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若样本中不合格试件数大于Ac小于Rc，则抽取第二次样本进行检验。如检验结果中两次样本的不 合格总数不超过Ac，则判该批产品尺寸偏差和外观质量合格；若大于Rc，则判该批产品尺寸偏差和外 观质量不合格。

8.3.2物理力学性能

检验结果均符合6.3的规定，判该批产品合格；若只有一项性能不合格时，在该批产品中双倍取样 对不合格项进行复验，若检验结果合格，判该批产品为合格。否则为不合格。

当所有项目的检验结果均符合本标准第6章各项要求时，则判该批竹胶托板合格。 标志、包装、运输和贮存

9标志、包装、运输和购存

在产品或产品包装上应标识产品名称、生产厂厂名、产品标记和批号。提供产品质量合格证书，内 容包括： a) 厂名、厂址： b) 合格证编号、生产和出厂白期； c) 产品标记： d) 性能检验结果： e) 批量编号与竹胶托板数量(张)； f) 检验部门与检验人员签字盖章。

竹胶托板包装可采用散装或包装等方式。

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附录A （规范性附录） 胶合性能试验方法

A.1.1拉伸试验机：应有适宜的灵敏度及量程地基标准规范范本，并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力，以 (250士50)N/s速度对试件施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%～80%范围内，试验机 的精度为1%。 A.1.2试验用拉拔接头：（75土1)mm×（75土1)mm的正方形金属板，最小厚度为5mm，有与拉伸试验机 相连接的部件。 A.1.3游标卡尺：精度为0.02mm。

将试件浸入（20土5）℃的水中，水面高出试件20mm以上，浸泡48h土15min后取出，用拧干的湿 布拭去试件表面的水，待试件表干后用适宜的高强胶粘剂将拉拔接头粘在试件上下表面上，待高强胶粘 剂完全固化后，测试浸水拉伸粘结强度。要求试件从水中取出至试验完成，时间控制在5h内。

浸水拉伸粘结强度按公式(A.1)计算，精确至

式中： 一浸水拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)； 一一拉力，单位为牛顿(N)； 一实测试件面积，单位为平方毫米（mm）； 胶合性能以9个试件浸水拉伸粘结强度的算

式中： 一浸水拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)； 一一拉力，单位为牛顿(N)； 一实测试件面积，单位为平方毫米（mm）； 胶合性能以9个试件浸水拉伸粘结强度的算

一浸水拉伸粘结强度建筑工程标准规范范本，单位为兆帕(MPa)； 一一拉力，单位为牛顿(N)； 一一实测试件面积，单位为平方毫米（mm）： 胶合性能以9个试件漫水拉伸粘结强度的算术平均值和单块最小值来表示，精确至0.01MPa

一浸水拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)； L一一拉力，单位为牛顿(N)； 一一实测试件面积，单位为平方毫米（mm）： 胶合性能以9个试件漫浸水拉伸粘结强度的算术平均值和单块最小值来表示，精确至0.（