钢筒是由承口环、播口环、筒体三部分组成。钢简焊接可采用自动理弧焊、气体保护焊或人工电 弧焊。

4.2.2.1承口钢环：由符合要求的钢板焊接成圆环，并应用胀圆机扩张整圆到所需尺寸。按设计要求 的板厚及尺寸下料、对口焊接成圆环，焊缝及周围的焊渣应清除干净并磨平，经扳边成所需的形状，然 后胀圆成型至设计直径。 4.2.2.2插口钢环：用符合设计要求的异型钢按要求尺寸下料，对口焊接成圆环，对口焊缝及周围的 焊渣必须清除干净并磨平，然后胀圆成型至设计直径。

项目管理、论文4.2.3.1照旋式制简应

4.2.4.1制作好的钢筒必须逐个经过水压检验，合格后方可进行管芯成型。 4.2.4.2水压检验可采用卧式或立式检验。对于卧式检验，钢筒的钢板计算拉应力应为140MPa；对于 立式检验，钢简底部钢板的计算拉应力应为172MPa，依此按其规格计算所得的检验压力进行静水压试 验，在达到检验压力后恒压3min，无渗漏点为合格。 4.2.4.3水压检验时，应对钢筒进行全面检查，并在所有出现渗漏的部位做出标记；卸压后重新补焊 并雷再次水压检验，直至合格。

4. 2. 5 钢筒清理

每个钢筒都应清除粘附的油灰异物等，以免影响混凝土或砂浆与钢简的粘接

4.3.1管芯混凝士成型

JC/T2126.3—2012

4.3.2管芯混凝土设计强度等级

4.3.4离心成型混凝士管芯

4.3.4.1钢筒入模：模具与钢简间宜垫有若干道厚度适当的橡胶条，应使钢筒简在模内固定。 4.3.4.2离心转速分低、中、高速三级，高速时管芯线速度应大于600m/min，慢、中、高速的时间和 速度根据不同的管径调整。 4.3.4.3应在规定时间内连续均匀投入混凝土拌和料，低速旋转布料均匀，高速旋转使其充分密实， 将内壁凸出的石子用人工打掉，清除多余浮浆，使内壁平整。

4.3.5立式振动成型混凝士管芯

4. 3.5.1管模的整理及钢简的入模

4.3.5.1.1管模必须清理干净，用毛刷或喷射方法，均匀喷涂脱模剂。 4.3.5.1.2内模插销坚固到位后，套入钢简，并检查是否到位。 4.3.5.1.3顶盖就位，使钢筒与管模的中心保持一致。 4.3.5.1.4外模到位前，将预埋件用螺栓紧固在外模两端的正确位置.

4.3.5.2混凝士浇筑

4.3.5.2.1浇筑混凝土时应采取措施，使内侧混凝土的浇筑面高于外侧混凝主的浇筑面，并保持在 定的高差。每次浇筑的时间间隔不大于30min，加料时开启振动器，直至混凝土表面无气泡后停止振动。 4.3.5.2.2加料到插口端面时，内侧混凝土应与插口端面相平，并用特制的高差尺测量外侧混凝土料 面，保证达到设计尺寸。

4. 3. 7 管芯脱模

强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%。缠绕环 向预应力钢丝应采用机械法。缠绕预应力钢丝时，应同时用1：0.625（水泥：水)的水泥净浆均匀喷涂在 管芯钢丝表面上。 4.3.8.2预应力钢丝要预绕在滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可用搭接绑扎，搭接 长度由试验确定，要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度。 4.3.8.3缠丝时钢丝品种、直径、张力值（控制应力)和间距根据设计要求进行。 4.3.8.4钢丝端部应可靠锚固，锚固力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。 4.3.8.5在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值应不超过10%。在管芯两端的第一图，其 张力可为设计张力的50%。 4.3.8.6缠丝过程中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张力曲线，编号、存档。 4.3.8.7在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除并 重新进行缠丝。 4.3.8.8管芯缠绕钢丝应均匀，在管长方向任意一段60cm缠丝范围内，圈数不得少于设计图数。 4.3.8.9双层缠丝，内层钢丝应以水泥砂浆授盖并进行养护，覆盖层应平整，净厚度不应小于钢丝的 直径，缠丝时水泥砂浆强度应不低于28MPa

4.4.2辊射保护层的同时，应在管芯表面上喷涂1:0.625(水泥：水)的水泥净浆。 4.4.3保护层砂浆强度不低于45MPa，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种，砂浆搅拌应使用 强制式搅拌机。辊射回弹的砂浆落料在1h之内可作为细集料再次使用，但每次用量不得超过砂浆混合 料总量的1/4。 4.4.4辊射的保护层应致密坚实，不应有空鼓现象。保护层净厚度应符合GB/T19685关于保护层厚度 的要求。 4.4.5保护层辊射完成后，应及时将插口端砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。 4.4.6采用自然养护或蒸汽养护进行保护层养护；采用自然养护，则在保护层辑射完毕静停至少4h 之后，开始酒水养护，养护期最少为7d。

4.4.2辊射保护层的同时，应在管芯表面上喷涂1:0.625（水泥：水)的水泥净浆。 4.4.3保护层砂浆强度不低于45MPa公厕标准，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种，砂类 强制式搅拌机。辊射回弹的砂浆落料在1h之内可作为细集料再次使用，但每次用量不得走 料总量的1/4。

4.4.5保护层辊射完成后，应及时将插口端砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。 4.4.6采用自然养护或蒸汽养护进行保护层养护；采用自然养护，则在保护层辊射完毕 之后，开始洒水养护，养护期最少为7d。

4.4.7出厂时的保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15℃以上及干燥气候下，在管内外应间歇 酒水保湿。

5.1管材由于加工或吊运等原因所造成外观的瑕疵应予修补，修补后经质检部门验收合格后，方可出厂。 5.2修补材料可用：混凝土或水泥砂浆、乳胶砂浆、无毒树脂和无毒树脂砂浆。 5.3修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆，清除油污，用钢丝刷刷净，以利于与原混凝土或砂浆面的 结合。 5.4修补用的水泥应与管芯混凝土和保护层砂浆用的水泥品种相同。 5.5修补的部位，应根据修补材料品种采用相应措施及有效的养护方法，以利修补材料的粘结与固化 确保修补质量。

6.1企业应建立完善的质量保证体系。 6.2对进厂的原材料应按《混凝土输水管产品生产许可证实施细则》要求的项目进行复检， 可使用。 6.3企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。

凡检验合格的成品装修设计教程，应根据标准要求，在管身上至少应标明：厂名、代号、公称直径、 双土深度、许可证编号、检验日期和“严禁碰撞”等字样

7.2.1装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞，不准滚动搬运，必须用起重机械单根起吊。起吊时严 禁用钢丝绳穿心吊。 7.2.2装车发运时，应有防止震动、滑移、审动的措施并与车厢绑扎牢稳。如遇超宽、超高情况应采 取相应措施。