JC/T2126.42012

4.2.2骨架焊接必须采用机械滚焊制作，其环向筋螺距正负偏差应不天于2mm，焊接后的抗拉强度损 失率应不大于10%，骨架成品应避免锈蚀。骨架成品质量检验包括：骨架尺寸、外观检查和力学性能 试验，应按JGJ18标准的规定进行。 4.2.3骨架保护层。控制钢筋管保护层应在钢筋骨架上安装保护层塑料嵌件，可选用JC/T516推荐的 嵌件。保护层塑料嵌件安装部位及数量应符合表1规定。

表1I型管保护层塑料嵌件安装部位及数量表

注1：环向筋保护层嵌件，沿纵向距承口端100mm、插口端300mm均布。 注2：纵向筋保护层仅在承口端安装。

4.2.4骨架堆放层数。管内径100mm，宜承口朝下竖放螺旋钢管标准，横放不超过8层；管内径150mm～250mml， 不超过6层；管内径300mm~400mm，不超过4层；管内径500mm～600mm，不超过2层；管内径 800m，1层。

4.3自应力混凝土（砂浆）

4.3.1原材料称量误差不应超过下列规定：水泥、水、外加剂土1%：砂、右为土2%。 4.3.2自应力混凝土（砂浆）配合设计应根据水泥的膨胀能级进行设计，可在下列参数范围内选取：集 料与水泥比，1.8～3.0；砂率，0.4左右，不宜超过0.45；第一次投料落度宜控制在20mm～60mm。 4..3拌制自应力混凝土（砂浆)应采用强制式搅拌机。搅拌时间：干拌不少于30s，湿拌不少于90s。 掺用混凝土外加剂，搅拌时间应适当延长。 4.3.4混凝土拌合物必须随拌随用。 4.3.5当气温低于5℃时，宜用低于50℃的温水。夏季高温时应采取降温措施。 4.3.6自应力混凝士（砂浆）物理性能检验应按GB4084进行。

4.4.1管模的承口模、插口模尺寸应严格控制，经检定合格后方可使用。模具内应均匀涂抹隔离剂， 合缝处应采取贴粘胶带等方法避免漏浆。 4.4.2自应力管离心成型机机座应牢固，运转平稳，保证管模达到表2规定的转速。 4.4.3离心成型应低速布料、中速过渡、高速离心混凝土达到密实成型。离心成型工艺制度各阶段的 划分、工艺参数可按不同水泥品种和制管秀节，参照表2选取，

表2离心成型工艺制度

4.4.4500mm以上管径宜采用两次投料成型。每次投料离心后须刮除浮浆再加料。其工艺参数可参照 表3选取。 4.4.5离心投料应均匀，承口部位混凝土要饱满。两端投料时应使接头处交错密实。离心终了前应低 速刷除浮浆并抹光内壁。承口部位可在离心成型后做二次补浆处理。 4.4.6离心成型后的管模应轻吊轻放，严禁碰撞。

表3两次投料离心成型工艺制度

4.5.1自应力混凝土管的养护包括带模蒸汽预养和脱模后水养两部分，带模蒸汽预养制度可参照表4 并随制管季节作调整。

4.5.3自应力管蒸养后应及时脱模。待管体降至常温时立即放入水池中没水养

15MPa 4.5.3自应力管蒸养后应及时脱模。待管体降至常温时立即放入水池中没水养护

JC/T2126.42012

4.5.4浸水养护应按不同水泥品种的特性，根据气温，采用适当的水温和时间，冬季水池水温低于 10℃或有出厂时间要求时，宜采用温水养护，但水池水温应不超过40℃。养护至自应力混凝土膨胀稳 定后（以同步试件测定为准），自应力管方可出水池试压。 4.5.5自应力管水养时应按类型、规格、生产顺序分别放入水池。不同规格放在同一水池时，小管必 须放在上层。各层管子之间应用支垫隔开，上下支垫应垂直对齐；支垫外悬臂长度不应超过管长的1/5。

5.1管子水压检验应在水养结束并按GB4084判定膨胀稳定后进行。

5.1管子水压检验应在水养结束并按GB4084判定膨胀稳定后进行。 5.2按GB4084、GB/T15345规定的压力指标和时间逐根进行。 5.3水压检验不合格的管子，经修补或再水养后，应重新进行水压检验。

6.1修补材料宜用以环氧树脂为基材配制的胶泥或水泥砂浆，其配比由生产企业经过试验选用。 6.2必须斩去缺陷部分的疏松层，混凝土表面必须清理干净并干燥，用整修材料涂刷底层后再填补整 修材料。整修部位要与管身一致。 6.3整修部位要严格养护。渗漏缺陷整修后应再次作水压检验至合格。 6.4所有缺陷整修后，其尺寸公差及抗渗抗裂性能均须符合GB4084的有关规定

之应建立完善的质量保证体系，并建立满足生产要求的试验室毕业设计，配备相应的检验仪器、设备。 应力水泥在投入使用之前必须对拟采用自应力混凝土配合比进行试拌，至少得到7d以上龄期 方能决定是否能投入使用。 严过程中必须严格按GB4084要求进行自应力混凝土的膨胀和强度试验。

产品检验按GB4084、GB/T15345要求进行，检验项目包括抗渗性能、外观质

产品检验按GB4084、GB/T15345要求进行，检验项目包括抗渗性能、外观质量和尺寸偏差

凡检验合格的成品，应根据GB4084 直段（外壁)的中部应注明生产企业

9.2.1必须采用吊车进行装卸，采用兜身吊带（两点）或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，用撬杠滚 动管子时不允许管子承口端、插口端着地，严禁抛掷、碰撞。 9.2.2自应力管在吊装前承口端、插口端应用草绳等软性材料妥善包扎，草绳必须捆扎牢固，如草绳 已烂，则必须重新绑好，管子应绑扎固定好，防止滚动磁撞。

地铁标准规范范本JC/T2126.42012

9.2.3运输管子时，管子不应直接放在车厢板上，应采用草绳等隔离垫或设木支垫，设木支垫时管的 悬挑长度不应超过管长的1/5，管子超出车厢的长度不应超过管长的1/5，管子的承口、插口各层相互 交错堆放，层与层之间用草绳等支垫物隔开，支垫物应有足够厚度，以防止上下层直接接触，各层支垫 物位置尽可能在同一垂直线上。 9.2.4运输时车载层数中300mm~中400mm不宜超过6层，中500mm~Φ中600mm不宜超过4层。 9.2.5运输过程注意平稳行驶，避免频导致管子承受冲击荷载。

9.3.1管子应按公称内径、类型、质量等级和生产日期分别堆放。 9.3.2管子的承口、插口各层相互交错，各层管子之间宜用两根平行垫木或其他材料隔开，上下支垫 应对齐，管子悬挑长度不超过管长的1/5，并防止管子滚动。