4.3.1.9槽体任一截面位置公差应符合图2要求。

4.3.1.9槽体任一截面位置公差应符合图2要求。

4.3.1.10槽体长度的极限偏差为土1mm，槽体宽度极限偏差为土0.5mm。 4.3.1.11槽体两端部法兰螺栓孔位置度偏差应不大于0.5mml。 4.3.1.12单节槽体在长度方向允许有一个对焊接头，接料长度应不小于300mm。 4.3.1.13下槽体两端型钢应突出槽体两端法兰面水利标准规范范本，突出长度(C)应不大于0.5mm，见图3。

4.3.2弯槽及多路槽

下槽体两端型钢突出槽体两端法兰面示意图

1弯槽及多路槽入料口的中心线与出料口的中心线夹角，角度误差不应大于0.25° .2进出料口的法兰斜度误差应不大于0.15°。法兰螺栓孔位置度偏差应不大于0.5

4.3.3截流阀上、.下槽体

4.3.3.1上、下槽体结合面应在同一平面内，其平面度公差应不大于1.5mm。 4.3.3.2两端法兰面的平面度及其对轴线的垂直度同4.3.1.7。 4.3.3.3槽体任一截面位置公差要求同4.3.1.9。 4.3.3.4 两端部法兰螺栓孔位置度偏差应不大于0.5mm。 4.3.3.5 槽体宽度极限偏差为土0.5mm

4. 3. 4 密封垫

体端部法兰的密封垫应制成“日”字型的整

4.3.5.1根据输送物料的不同，可选择不同材质的透气层。透气层材料有：编织物（涤纶、帆布） 陶瓷。 4.3.5.2透气层在风压为8.8kPa时，透气量应不大于2m/ (m·min)

4.3.5.3透气层使用温度要求

帆布涤纶：小于150℃； 棉帆布：小于70℃； 陶瓷：小于200℃。

4.3.5.4透气层安装要求

a）涤纶、帆布透气层裁切或开口时， b）陶瓷透气层边缘应整齐无缺陷， 每片之间采用密封胶密封。

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4.4.1所有零件应检验合格。外购件、外协件应具有质量合格证明书，或经厂内检验合格后万可进行 装配

4.4.2槽体组装要求如下

a）涤纶、帆布透气层纵向应张紧，当槽宽小于或等于500mm时，张紧力应不小于500N；当槽觅 大于500mm时，张紧力应不小于800N； ）透气层纵向边缘应凹入槽体端部型钢，凹入量（g）应不大于2mm，见图4

4.4.3组装时各接触面均应涂密封胶，不充允许漏气。 4.4.4整节槽体组装后，两端应采用具有防水性能的密封板密封。 4.4.5截气阀、截流阀、检查门装配位置应准确，关闭严密，操作灵活。 4.4.6现场安装要求如下：

图4透气层纵向边缘凹入槽体示意图

截气阀、截流阀、检查门装配位置应准确，关闭严密，操作灵活 现场安装要求如下： 安装的倾斜度，在上、下槽体结合法兰的上表面测量，纵向斜度误差应不大于1/1000；横向 水平误差应不大于2/1000。 端部法兰与密封垫间应涂密封胶。

a）安装的倾斜度，在上、下槽体结合法兰的上表面测量，纵向斜度误差应不大于1/ 水平误差应不大于2/1000。 b）端部法兰与密封垫间应涂密封胶。

采用目测法对各槽体焊缝及外表面进行检查。 槽体组装后，进行密封试验。至少连接两节槽体，在压力10kPa下时间保持15min 应小于2kPa。

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。

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每台空气斜槽应按4.1、4.2规定进行出厂检验。经质量检验部门检验合格，并附有 证后商业标准，方可出厂。

型式检验项目包括本标准规定的全部技术要求。在下列情况下进行型式检验 a）新产品试制或老产品转厂时： b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，至少每2年进行一次检验； d) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时： e）产品长期停产后，恢复生产时： f出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

6.4.1出厂检验项目按6.2规定的项目进行检验，有一项不合格，判定该台产品不合格，检验不合格 充许进行返修，直到返修合格后方可出厂。 6.4.2·型式检验在出厂检验合格的产品中抽取1～2台，检验合格判定该台（批)产品合格。检验不合格 时允许在原抽样数量中加倍进行复检，复检合格，判定该台（批）为合格品。复检仍不合格时，判定该台 （批）为不合格品。

标志、包装、运输和购存

空气斜槽应在明显位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定，至少应标注下列内容： a）产品型号、产品名称； b）标准代号； ） 出厂编号、出厂日期： d）制造厂名称及商标。

空气斜槽的包装应符合GB/T13384或JC/T406的有关规定：随机文件应包括合格 和装箱单等。

7：4.1空气斜槽应贮存于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。 .4.2空气斜槽在安装前，应妥善保管排水管道标准规范范本，防止锈蚀、损坏、变形。

7:4.1空气斜槽应贮存于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。