5.1.1回弹仪应具有产品合

5.1.1回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在回

a）水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为5.5J： b）在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态 且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺上的“0”处； c）在配套的洛氏硬度为HRC60土2的钢砧上测绘标准，回弹仪的率定 值应为83±2。

5.2.1回弹仪检定周期为半年，当遇有下列情况之一时，回

立送计量检定机构进行检定： a）新回弹仪启用之前； b）超过检定有效期限： c）经保养后，在钢砧上的率定值不合格： d）遭受严重撞击或其他损害

5.2.2回弹仪在检测前后，

a）率定试验应在室温为（5～35）℃的条件下进行； b）钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在坚实的地坪上

c）率定试验应分四个方向进行，回弹仪弹击杆应分三次旋转， 每次旋转90度； d）应取每个方向连续向下弹击三次的稳定回弹值的平均值作 为率定值。

5.3.1当遇有下列情况之一时，应将回弹仪进行保养：

当遇有下列情况之 一时，应将回弹仪进行保养：

a）回弹仪弹击超过2000次； b）在钢砧上的率定值不合格： c）对检测值有怀疑

5.3.2回弹仪的保养应按下列步骤进行：

a）先将弹击锤脱钩，取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面 的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座 b）清洁机芯各零部件，并应重点清理中心导杆、弹击锤和弹 击杆的内孔及冲击面。清理后，应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油 其他零部件不得抹油： c）清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为 (0.5~0.8) N; d）保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自 制或更换零部件： e）保养后应按本规程第5.2.2条的规定进行率定。

杆前端球面以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用 时，应将弹击杆压入机壳内，经弹击后按下按钮，锁住机芯，然 后装入仪器箱。仪器箱应平放在干燥阴凉处

6.1.1 现场检测时，应遵守现行安全技术和劳动保护的有关规定。 6.1.2 混凝土结构现场检测工作的基本程序，宜按附录A进行。 6.1.3检测前宜收集下列有关资料：

a）工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称： b）构件名称、数量及混凝土类型，强度等级； c）施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等： d）必要的设计图纸和施工记录； e)检测原因

a）单个构件检测：适用于单个构件检测； b）批量检测：适用于混凝土生产工艺、设计强度等级相同，原 材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件的检测 6.1.5按批量检测时，应随机抽取有代表性的构件，抽样构件数 量应满足下列规定： a）当混凝土出现下列情况之一时，抽检数量不得少于同批构 件总数的30%且不得少于10件： 1)涉及混凝土结构或构件的试块数量不足或缺失； 2）对结构实体检验用同条件养护试块强度不合格或试块强 度不能代表构件的混凝土质量： 3）对结构实体混凝土强度的抽测结果达不到设计要求： 4）混凝土结构工程出现质量问题；

5）发生工程质量事故，需要分析事故原因： 6）对结构实体混凝土质量有争议： 7）其他需要对混凝土结构质量进行检测、鉴定的。 b）当仅对构件混凝土强度普查或验证时，抽样数量可按《混 凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定进行，且抽取的 构件数量不宜少于同批构件总数的5%

6.1.6单个构件的检测应符合下列规定

a）对于一般构件，测区数不宜少于10个；当受检构件检测 面某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每 个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。 b）相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝 边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。 c）测区必须选在能使回弹仪处于水平方尚的混凝土浇筑侧面 测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的 可测面上时，也可布置在同一个可测面上，且应均匀分布。在构 牛的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预理件。 d）测区的面积不宜大于0.09m。 e）测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整、干燥，不 应有接缝、饰面层、蔬松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。 f）对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。 6.1.7对于批量检测，当受检构件数量大于30个且不需提供单个 沟件推定强度时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。 6.1.8测区应标有清晰的编号，并宜绘制测区布置示意图和描述 外观质量情况。

6.2回弹检测及回弹值计算

6.2.1在构件上回弹检测时，回弹仪的纵轴线应始终垂直于混漠

6.2.1在构件上回弹检测时，回弹仪的纵轴线应始终垂直于混凝 检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。 6.2.2构件上的每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值 读数应精确至1。 6.2.3测点在测区范围内宜均匀分布，相邻两测点的间距不宜小 于30mm；测点距外露钢筋、铁件的距离不宜小于100mm。测点不 应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。 6.2.4计算测区回弹平均值时，应从该测区的16个回弹值中剔除 3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值按下式计算：

式中： Rm 测区回弹平均值，精确至0.1： R, 一第i个测点的有效回弹值

7.1构件第i个测区混凝土强度换算值（J），可按测区回弹平 均值（R）由本规程附录B查表或按下式计算得出，当测区混凝 土强度换算值大于80.0MPa时，取80.0MPa

7.2构件的测区混凝土强度换算值的平均值可根据各测区的混 疑土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标 准差。平均值及标准差应按下列公式计算：

构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa） 精确至0.1MPa; 构件测区混凝土强度换算值的标准差（MPa 精确至0.01MPa; 测区数。对单个检测的构件，取一个构件的 测区数；对批量检测的构件，取被抽检构件 测区数之总和

7.3构件的混凝土强度推定值（Jcue）应按下列公式确

a）当该构件测区混凝土强度换算值中出现小于50.OMPa时， 应按下式确定：

b）当该构件测区数少于10个时，应按下式确定：

式中： cu,min 精确至 0. 1MPa。

式中： 构件最小的测区混凝土强度换算值（MPa） cu,min 精确至0.1MPa。

c）当该构件测区数不少于10个或按批量检测时，应按下式 计算：

7.4对按批量检测的构件，当该批构件的测区混凝土强度换算值 的平均值（mfc）大于50.OMPa且标准差（Sf）大于6.OMPa时 该批构件应全部按单个构件检测

8.1符合下列条件的混凝土，测区强度应按本规程附录B

a）受检混凝土所采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌合 用水等材料符合国家现行有关标准； b）采用普通成型工艺； c）采用符合国家标准规定的模板： d）自然养护且混凝土表层为干燥状态； e）龄期为（14～400）d； f）抗压强度为（50.0～80.0）MPa。 8.2当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，测区混凝 土强度值不得直接采用本规程附录B换算，但可采用同条件标准 试件或直接从构件测区内钻取混凝土芯样对测区混凝土强度换算

8.2当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，测区混凝

8.2当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，

土强度值不得直接采用本规程附录B换算，但可采用同条件标准 式件或直接从构件测区内钻取混凝土芯样对测区混凝土强度换算 直进行修正。对同一强度等级混凝土修正时，试件数量或混凝土 芯样不应少于6个。计算时，测区混凝土强度修正量及测区混凝

土强度换算值的修止应符合下列规定 a）修正量应按下列公式计算：

测区混凝土强度修正量（MPa），精确至 0.1MPa; 第i个混凝土芯样试件的抗压强度： 第i个同条件混凝土标准试件的抗压强度 对应于第i个芯样部位或同条件混凝土标准 试件的混凝土强度换算值； 混凝士芯样或标准试件的数量

式中： fcu.io 第i个测区修正前的混凝土强度换算值 (MPa)，精确至0.1MPa; 第i个测区修正后的混凝土强度换算值（MPa） 精确至0.1MPa。 c）当具有钻芯试件或同条件标准试件作修正时，可按本规程 时400d以上龄期混凝土强度进行检测和推定。 B.3测区混凝土强度换算表（附录B）所依据的宁夏地区测强曲 线，其强度误差值为：

a）平均相对误差（8）为士9.56% b）相对标准差（e）为11.73%。 8.4当有下列情况之一时火力发电厂标准规范范本，测区混凝土强度不得按本规程附录B 进行换算： a）遭受严重冻伤、化学侵蚀、火灾而导致表里质量不一致的 混凝土； b）特种成型工艺制作的混凝土； c）检测部位曲率半径小于250mm; d）厚度小于150mm的混凝土构件： e）潮湿或浸水混凝土。

a）平均相对误差（8）为士9.56% b）相对标准差（e）为11.73%。 8.4当有下列情况之一时，测区混凝土强度不得按本规程附录B 进行换算： a）遭受严重冻伤、化学侵蚀、火灾而导致表里质量不一致的 混凝土； b）特种成型工艺制作的混凝土； c）检测部位曲率半径小于250mm； d）厚度小于150mm的混凝土构件： e）潮湿或浸水混凝土。

附录A （规范性附录） 混凝士结构现场检测工作程序

附录A （规范性附录） 混凝土结构现场检测工作程序

表A.1混凝土结构现场检测工作程序

照明设计标准附录B （规范性附录） 测区混凝土强度换算表

表 B.1测区混凝土强度换算表

注：表中R为测区回弹平均值，于，为测区混凝土强度换算值（单位：