切割机的设计和制造应使其在预定的作业条件下具有充分的稳定性，如现场移动、切割和停车。 该要求应在制造商规定的最不利条件下和切割机处于与水平夹角为10°的倾斜平面上并关闭切割 机动力源的情况下进行验证。切割机的稳固措施（如有）应在试验中使用。无稳固措施的切割机在试验 中应阻塞住其车轮。在该试验条件下，切割机不应倾覆

5.2.6切割砂轮的固定

路基标准规范范本5.2.6.1安装旋转切割砂轮的装置

用于安装旋转切割砂轮的装置应设计为只有通过人为的手动操作才能使切割砂轮松动 例如使用螺纹旋向防切割作业旋松的螺母，将旋转切割砂轮保持在驱动主轴上）。

5.2.6.2. 1切割砂轮的

安装旋转切割砂轮的法兰应符合附录D的要求

安装旋转切割砂轮的法兰应符合附录D的要求

5.2.6.2.2开槽和铣削用多个切割砂轮的安装

GB/T381962019

如果切割机设计为用多个切割砂轮安装在同一主轴上进行开槽和铣削作业，则制造商应规定，为获 得所需的开槽宽度而可改变锯切宽度的隔盘应具有下列性能要求： 防止旋转时隔盘相对于切割砂轮和主轴的运动，防止该运动不应仅通过对法兰的旋紧，还应有 强制性装置； 使用同轴安装的多个切割砂轮时，不应对现有的防护装置进行改动或更换； 同轴安装的多个切割砂轮应能得到可靠和安全的固定。 制造商应在操作指示说明中说明该应用的限制和预定修改

利用手摇摇柄来起动发动机的，其设计应避免反冲引起的危险，例如应配备安全摇柄或者发动机应 配有防反冲装置。 应为安全起动摇柄配备易接近的储存设施

电气系统的控制功能见GB5226.1一2008的第7章、第9章、第11章和第13章，安全相关部 B/T16855.1

5.2.8.2停机控制

应在操作者位置设有下列停机控制装置： 整机停机控制装置； 能停止切割砂轮旋转的控制装置（见5.2.2.3.3）

5.2.8.3进给运动的控制

5.2.9动力供应失败

动力中断及其中断后的恢复不应引发危险状况，尤其是： 切割机不应自动重新起动，而应需要通过有意的操作才能重起； 如果停机命令已发出，则切割机不应阻止停机。

电动机功率小于4kW的切割机应符合GB/T3883.1的电气安全要求。 配有其他电动机的切割机应符合GB5226.1一2008的电气安全要求，特别是其第4章～第6 14章~第16章的要求。

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如果用电动水泵为冲洗切割砂轮供水，则电动水泵应符合GB4706.1和GB4706.66的要求。

内燃机的排气不应朝向在制 指定的操作位置的操作者， 从操作者位置测量，如果排气口轴线 与切割机纵轴的夹角不小于90°，则认为满足了上述要求

5.6有液压动力传输的切割机

液压系统应符合GB/T3766的安全要求。 预定用于架设安装和提升（例如为提升切割砂轮离开切割)的油缸应配有液控单向阀。 液压软管和硬管应与电气动力配线隔离，并应有对热表面和锐边的保护， 作业中需分离的硬管和软管应配有自密封式接头。接头应有标记以确保正确的再连接

当按制造商的指示说明加满流体时，除水箱外，其他的流体容器的构造，尤其是电池、燃油系统和油 箱的构造，应使切割机在稳定性试验规定的坡

预定用于湿式切割的切割机应配备供水装置。为切割砂轮提供的水量应足以满足冲洗切割砂轮和 降尘的需要。 预定用于干式切割的切割机应在适合的位置装有形状和尺寸合适的集尘装置。该装置应可连接吸 尘装置。

在动力供应为切割机制造商规定的额定条件下，主轴的最大转速不应超过标志在切割机上的转 7.2.2）。 应在制造商规定的条件下测量未配备切割砂轮时的主轴转速。 在制造商规定的动力供应变化的情况下，转速的变化不应大于切割机标示转速的10%

.10.1在设计阶段降低

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对于预定配备内燃机的切割机，至少应配有排气消声器。 注：GB/T25078.2给出了切割机中噪声发生机构的有用信息，

5.10.2噪声发射测量、标示和验证的程序

噪声发射值的测量、标示和验证应按附录F进行

需要定期维护的切割机零部件的设计和位置应易于接近 对于使用内燃机的切割机.放油系统的设计应便于油的回收.油底壳放油螺塞应可识别

6安全要求和/或措施的验证

书面指示说明应按GB/T15706—2012中6.4.5

标牌应以明显和永久的方式载明下列信息： 制造商的名称和详细地址； 切割机名称； 类型和序列号或出厂编号； 制造日期。

标牌应以明显和永久的方式载明下列信息： 制造商的名称和详细地址； 切割机名称； 类型和序列号或出厂编号； 制造且期。

还应在切割机上标明下列信息： 额定转速下的装机功率（kW或W）； 额定转速，单位为转每分（r/min）（如果有多个转速，则应在每个切割砂轮防护装置上标出相 应于每一切割砂轮直径的转速）； 切割砂轮的旋转方向（用箭头表示在切割砂轮防护装置上）； 切割机的标称质量（见3.10）； 对于在移位状态下切割砂轮没有被完全防护的切割机，应有“切割机在切割区域外进行任何移 动时，应使切割砂轮不旋转”的图形标志（见图C.2）； 切割机在现场装卸和运输之前，拆卸切割砂轮的要求（如有必要）； “阅读操作指示说明”的标志（见图C.1）

还应在切割机上标明下列信息： 额定转速下的装机功率（kW或W）； 额定转速，单位为转每分（r/min）（如果有多个转速，则应在每个切割砂轮防护装置上标出相 应于每一切割砂轮直径的转速）； 切割砂轮的旋转方向（用箭头表示在切割砂轮防护装置上）； 切割机的标称质量（见3.10）； 对于在移位状态下切割砂轮没有被完全防护的切割机，应有“切割机在切割区域外进行任何移 动时，应使切割砂轮不旋转”的图形标志（见图C.2）； 切割机在现场装卸和运输之前，拆卸切割砂轮的要求（如有必要）； “阅读操作指示说明”的标志（见图C.1）

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控制装置应按有关标准明确标志

7.2.3关于剩余风险的警告

切割机应有将相关剩余风险告知机器使用者的警告标志（见附录C)

应随切割机提供规定安装、起动、使用、维护、装卸和运输条件的专门编制的指示说明。 提供给使用者的指示说明通常应包括： 操作指示说明； 维护指示说明： 备件洁单

7.3.2操作指示说明

7.3.2.1切割机的说明

切割机的说明应至少包括下列内容： 带示意图的切割机概述； 切割机上和文件中所用图形和标志的说明； 所用的特定切割砂轮清单及其标称特性，并告知该清单未列出的所有其他类型工具（例如圆形 锯片）不准许使用； 切割砂轮的旋转方向（用箭头表示在防护装置上）： 可安装在切割机上的新切割砂轮的最大外径和内孔直径； 可切割的材料清单； 可用的附件清单及其额定特性； 按附录F确定的空载切割机噪声发射级信息； 在本标准描述的测量条件下获取的噪声发射值未必与在实际使用的作业条件下产生的声级值 对应； 所用燃油（如有）和其他所有流体的信息； 任何可能引起切割机最初特性（转速、切割砂轮的直径等）变化的改造信息，这些改造应由切割 机的制造商进行，并应由制造商确认该切割机是否符合安全要求； 应在使用说明手册中给出手臂振动的信息，见附录A； 振动可能与操作者质量成反比的信息

7.3.2.2切割机及其可拆卸件运输、装卸和贮存的指示说目

切割机及其可拆卸件运输、装卸和贮存的指示说明至少应包括下列内容： 切割机的标称质量（见3.10）； 切割机的最大工作质量（见3.11）； 为切割机栓吊索、提升切割机和使切割机停车的条件； 有关零部件在运输时拆除、清空或固定的信息以及其安装和拆卸的信息； 切割机在现场装卸和运输之前，拆卸切割砂轮的要求（如有必要）； 引用切割砂轮制造商对切割砂轮贮存和装卸的有关要求

7.3.2.3切割机安装和使用的指示说明

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切割机安装和使用的指示说明应至少包括下列内容： 切割机的预定使用； 关于作业场所的安全组织信息，包括预定的操作者位置； 安装和组装条件； 如果有关，动力供应和供水连接的条件； 剩余风险的信息（见7.2.3）； 核查切割砂轮正确旋转的建议； 防止任何接触旋转切割砂轮的警告； 有内燃机的切割机，有关燃油加注以及加油和燃油储存时防火和警告禁止吸烟的信息； 有内燃机的切割机不应在受限区域使用的建议； 根据使用的场所，干式切割机可能需要的合适吸尘装置的建议； 控制装置特别是起动、停机装置和紧急停机装置（如果需要）的信息； 考虑切割砂轮制造商（供应商）给出的指示说明的建议： 不能使用最天工作转速小于切割机主轴额定转速的旋转切割砂轮的建议： 切割砂轮的安装（夹紧）和拆除时应采取的预防措施，尤其是： ·将控制装置设置到断开位置； ·通过断开电动机械的主动力供应或通过停止原动机而使切割机与其动力源隔离开来； ·关于固紧法兰操作方法的信息； 尽量多地列出可预见的禁止便用的信息； 有关缺陷识别、调试以及干预之后设置到作业的指示说明； 关于需要穿戴适当衣物和个人防护设备（例如护眼和护耳设备）的信息； 现场应清除一切可能妨碍切割机作业动作或移动的障碍物的建议； 对用于湿式切割的切割砂轮水箱应加满或切割机应连接供水的建议； 防护装置的正确安装应核验的建议； 当利用部分可打开的防护装置来实现切割机的特殊应用（例如靠近垂直面切割)时，对适用的 特殊安全措施的建议； 除操作者外，其他任何人均不能在作业区域内的建议； 为安全起见，每个损坏（破裂）的切割砂轮均应更换的建议

7.3.3维护指示说明

维护指示说明至少应包括下列内容： 作业列表，如只应在切割机关闭和原动机停机时进行的调整、维护、润滑、维修、清洗和服务： 检查的类型和频率以及更换的时间间隔（例如对液压软管）； 用户接制造商的规范可进行的维护程序的指示说明； 需要特定技术知识的和只应由专业人员执行的维护项目的清单； 可使切割机正确修复的图表； 对于电力驱动的切割机.GB/T3883.1给出的有关电气安全的指示说明

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7.3.5信息和指示说明的表示

息，特别是控制切 给出以便于理解。首选图形符号（见附录C) 噪作指示说明应采用切割机

本附录规定了在标准化条件下有效地 机振动发射特性的必要信息 本附录提出的试验程序， 的振动量值，也适用于产品的控制和型式试验 由此获得的结果可 割机的比较

A.2需测量和确定的振动参数

量的量值为三个相互垂直方向上的计权加速度ahwx、ahwy和abw 定的量值为每个把手的振动总值ah和等效振动总值ahe

直方可上的计权加速度hw、Qbw和abw 需确定的量值为每个把手的振动总值ah和等效振动总值ahe

臂的振动测量系统和频率计权应符合GB/T237

振动加速度计的总计质量在每个测量位置的三个方向上产生的加速度应尽可能的低，并在任何情 况下均不应大于25g。按GB/T14790.2一2014的6.1.5，总计质量包括安装座，但不包括电缆

A.3.3加速度计的固定

都应在使用前、使用后以及必要时进行核查， 任何有序的测量过程中的精度。加速度计应按GB/T20485.1校准

A.4运转条件、试验和结果的标示

测量应在切割混凝土的新切割机上进行。具体的运转条件见表A.1。 且开始测量则不准许改变初始设置， 操作者可能影响切割机振动的测量。因此，试验应至少由3个不同的操作者来进行。操作者应

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练和止确地操作切割机， 注：把手的握紧力会影响振动的测量。 手臂振动的信息应在使用说明手册中给出： 手臂承受的振动总值：如果该值大于2.5m/s，则应给出；如不大于2.5m/s，则应表明； 测量的不确定度

不确定度的计算方法应按EN12096的规定

对所有按本标准的要求进行的测量，当适用时，应汇总和报告下列信息： a）试验用切割机： 切割机、制造商、类型和序列号或出厂编号、切割砂轮的尺寸和类型、制造日期的说明； 一符合表A.1的运转条件。 b）试验仪器： 测量所用的仪器，包括名称、类型、序列号或出厂编号和制造商：

固定加速度计所用的方法； 校准试验仪器系统所用的方法； 一加速度计最近校准的日期和地点。 振动和其他数据： 加速度计位置的设置（如必要，可包括示意图）； 测量值和算术平均值； 标示值； 备注（如有）； 测量的日期和地点； 不确定度

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防护装置的强度与所用材料的结构和厚度密切相关。 考虑到切割砂轮碎片意外飞射的能量转换，防护装置周边封围部分P和侧部L的最小厚度（见 图B.1应至少为按B.2.1给出的公式的计算值

图B.1切割砂轮的防护装置

最小厚度的计算考虑切割砂轮可能意外飞失的碎片的动能和可能发生的最不利情况。 注：经验表明，意外破裂的情况，一般发生在与切割材料干涉时的两个齿槽之间（齿片以及砂轮中心区的一部分，见 图B.2）

切割砂轮典型破裂的碎片的常规特性见图B.3

切割砂轮典型破裂的碎片的常规特性见图B.3：

切割砂轮典型破裂的示

B.2.1.2用于确定切割砂轮齿片能量转换的公式

切割砂轮齿片能量转换计算见式（B.1）：

图B.3切割砂轮典型破裂的碎片的常规特性

根据所选材料确定防护装置材料周边封围部分（

防护装置材料周边封围部分（P)最小厚度计算见式（B.2）～式（B.6）： t p: = 0.4E0rams(max) (B.2) 式中： tp, 选用钢板时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（mm）。 t p2 = 0. 5 7 E D.ra7s(max) ·( B.3) 式中： 选用铸板时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（mm） ·( B.4 ) 式中： 选用铸铁时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（mm）。

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t p, =0.7E0rans(max)

P 选用铝合金型材时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（mm）。 t P, = 1.8E 0ans(max) *..*· (B.6) 式中： tp一一选用铸造铝合金时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（mm）。 注：对于其他材料，应采用经验法

tP一 一选用铝合金型材时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（mm）。 ..*..*.*+*+*+*+* (B, 6

B.2.1.4用于确定防护装置侧部（L)最小厚度的公式

防护装置侧部（L)最小厚度计算见式（B.7）： t1./tp = 0.75 .*· ( B.7 式中： tL 防护装置侧部最小厚度，单位为毫米（mm）； tp 根据所选材料确定的防护装置周边封围部分最小厚度（如tp1tps），单位为毫米（mm）。 注：计算得出厚度值圆整为整数值或0.5mm的值

防护装置侧部（L)最小厚度计算见式（B.7）： t1./tp = 0.75 ... ( B.7 式中： L 防护装置侧部最小厚度，单位为毫米（mm）； P 根据所选材料确定的防护装置周边封围部分最小厚度（如tpl～tps），单位为毫米（mm）。 注：计算得出厚度值圆整为整数值或0.5mm的值

B.2.2用于确定防护装置最小厚度的其他方法

切割机制造商可用其他适当的方法来确定防护装置的最小厚度

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图C.1“阅读操作者手

2“切割机在切割区域外进行任何移动时，应使

机在切割区域外进行任何移动时，应使切割砂轮不

图C.3“注意，切割风险】

图C.4通用安全警示标志

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为确保通过法兰对切割砂轮的有效驱动和良好维护，法兰应满足以下尺寸规范。 切割砂轮用法兰的尺寸见图D

D.2切割砂轮的直径比

附录D （规范性附录） 切割砂轮用法兰的尺寸

图D.1切割砂轮用法兰的尺寸

D2≥0.02D ..... D.1 式中： D2——砂轮内孔直径，单位为毫米（mm） D一砂轮直径，单位为毫米（mm）

1对于直径D,≤1300mm的切割砂轮，法兰外径S应满足式（D.2）： S ≥0.18D

经D,≤1300mm的切割砂轮，法兰外径S应满足 S ≥ 0.18D,

式中： S一一法兰外径建设工程标准规范范本，单位为毫米（mm）。 0.3.2对于带有固定螺栓或螺钉的法兰，法兰外径S应满足式（D.3）： S ≥0.15D

D.4法兰与切割砂轮接触区域的宽度R

D.4法兰与切割砂轮接触区域的宽度R

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法兰与切割砂轮接触区域的宽度R应满足式（D.4）： R≥0.16S ...(D.4) 式中： 5Z1C R一—接触区域的宽度，单位为毫米（mm）

法兰与切割砂轮接触区域的宽度R应满足式(D.4)： R≥0.16S 式中： R一—接触区域的宽度.单位为毫米(mm)

D.5法兰空隙的深度T

法兰空隙的深度T应满足： 当S≤100mm时混凝土结构，T=0.5mm~1.0mm 当S>100mm时.T=1.0mm~1.5mm

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