应使用带有测量标尺的显微镜观察磨坑试样，并调节其放大倍率至在视野中清晰显示整个凹坑。 调节显微镜照明亮度，以获得最大对比度区分出内外凹坑圆。 推荐使用反射式光学显微镜，若无法区分试样的覆层和基体时，也可使用其他显微成像技术，如扫 描电子显微镜

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用显微镜的标尺测量凹坑尺寸。 对于平面试样，在平行和竖直钢球旋转方向分别测量直径D，d(图2)。 对于曲面（圆柱)试样，仅测量与圆柱轴线平行的凹坑最大尺寸（图3）。 重复测量不少于五次，取平均值。 由于表面粗糙度的影响，凹坑边缘可能无法界定，这时可取凹坑圆的中心线为基准进行测量 注1：尺寸可以通过在电脑上比较凹坑的显微照片和在相同放大倍数下拍摄的标尺刻度进行测量。 注2：测量的精度部分取决于试样的表面粗糙度，因其影响了磨坑边缘准确和清晰程度。

取样标准凹坑的总穿透深度可按公式（1）计算：

Dm一一覆层表面的凹坑直径的平均值，单位为微米（μum）。 凹坑在基体上的穿透深度可按公式（2)计算：

dm—覆层底部的凹坑直径的平均值，单位为微米（μm）。 覆层厚度按公式（3）计算：

或者按公式(4)计算：

图3曲面（圆柱）试样磨坑示意图

对于不满足平整度r>100Xrb的试样，应用公式(6)代替公式(5)计算：

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式中： s一试样的曲率半径，单位为毫米（mm）。 注1：对于多层膜试样，也可通过定义各个不同图层的的内外圆环，用同样的方法测量和计算出各自膜层的厚度； 注2：计算时各代入参数的单位应统一。

只要磨坑边界圆环清晰圆整，本试样方法可以达到高准确度。因此，要求试样的基体和覆层表面平 整药品标准，且研磨过程钢球旋转平稳，这样磨坑尺寸就可精确测量，且凹坑的曲率半径等同于进行研磨的钢球 半径。凹坑尺寸、球形凹坑的圆度误差以及凹坑和钢球曲率半径的差异可能是导致试验不确定度的最大 来源。这三个不确定度和误差在附录A中进行详细讨论。

试验报告应包含以下信息： a）试验设备； b）试验日期，报告名称和编号，签名； c）号 引用标准； d）试样描述、产品类型、覆层状况、受样日期； e） 试样取样和制备； f） 试验参数； 试验结果； h) 试验不确定性（参见考附录A)； i) 结论； j) 如果以显微照片进行测量，则应提供在相同倍

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附录B （资料性附录） 本标准与ISO26423:2009相比结构变化情况

附录B （资料性附录） 本标准与ISO264232009相比结构变化情况

表B.1本标准与ISO26423:2009的章条编号对照情况

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变压器标准规范范本附录C （资料性附录） 本标准与ISO26423:2009技术性差异及其原因

表C1本标准与ISO26423:2009的技术性差异及其原因