表4门窗框安装允许偏差和检验方法

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h）灌浆套筒规格、数量、位置、间距等； i）预埋管线、线盒的规格、数量、位置、固定措施等

6.2.1钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率、弯曲性能和重量偏差等物理力学性能应符合现行有关标

6.2.1 钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率、弯曲性能和重量偏差等物理力学性能应符合现行有关标 准的规定。 a）检查数量：按批检验； b）检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。 6.2.2预应力筋应按现行国家、行业及地方有关标准的规定进行进厂抗拉强度、伸长率检验，其检验 结果应符合设计要求和标准规定。 a）检查数量：按批检验； b）检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。 6.2.3无粘结预应力钢绞线进厂时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度的检验，检验结果应符合JG/T16 的规定。经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂量和护套厚度的抽样检验。 a) 检查数量：按JG/T161的规定确定； b) 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.4预应力筋用锚具、夹具和连接器应按现行国家、行业及地方有关标准的规定进行进厂检验，其 性能应符合设计要求或标准规定。 a）检查数量：按批检验； b）检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。 6.2.5预理件用钢材及焊条的性能应符合设计要求钙镁磷肥标准，永久受力预理件用钢板应做原材抽样复检，焊缝 施工质量及验收应满足设计要求及GB50205的有关规定， 检查数量：按批检验； 检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。 6.2.6 钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样检验，检验结果应符合JGJ18规定。 a) 检查数量：按批检验； 检验方法：检查焊接试件检验报告。 6.2.7 钢筋采用机械连接时，应按规定进行检验，其接头质量应符合JGJ107的规定。 检查数量：按JGJ107的规定确定； 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。 6.2.8钢筋采用套筒灌浆连接时，应进行套筒灌浆连接接头平行检验以检查连接接头抗拉强度是否合 格，并按规定进行抽样、模拟现场实际施工条件制作试件、养护和检验，其材料及接头质量应符合JGJ 355的规定。 a) 检查数量：同一批次、同一型号、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一个检验批，每批 随机抽取3个灌浆套筒并采用经型式检验验证、与之匹配的灌浆料制作对中连接接头平行检验 试件； b）检验方法：检查质量证明文件，抗拉强度检验报告。 6.2.9钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符 合设计要求或标准规定。 a）检查数量：全数检查；

合设计要求或标准规定。

a）检查数量：全数检查；

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3.1钢筋、预应力筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察。 3.2锚具、夹具、连接器、金属螺旋管、灌浆套筒、结构预埋件等配件的外观应无污物、锈蚀、机 损伤和裂纹。 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察。 3.3 钢筋半成品的外观质量要求应符合表5的规定， a, 检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批， 每批随机抽件数量不少于3件； b) 检验方法：观察。

表5钢筋半成品外观质量要求

6.3.4钢筋半成品的尺寸偏差及

.3.4钢筋半成品的尺寸偏差及 的定 检查数量：每一工作班检验次数不少于 一次，以同一设备加工的同一类型的钢 一批，每批随机抽件数量不少于3件。

表6钢筋加工允许偏差和检验方法

6.3.5预埋件加工偏差及检验方法应符合表7的规定。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次， 以同一设备加工的同一类型的预埋件为一批，每批随机抽件数量不少于3件

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表7预埋件加工允许偏差

6.3.6绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋 应缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不应超过

绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。 a) 检查数量：全数检查； b）检验方法：观察，摇动检查。 6.3.7焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不应超过焊点总数的4%， 且不应有相邻两点漏焊或开焊。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察，摇动检查。 6.3.8钢筋成品尺寸允许偏差及检验方法应符合表8的规定，其中主要受力钢筋保护层厚度合格点率 应达到90%及以上，且不应超过允许数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：以同一班组同一类型成品为 一 检验批，在逐件目测检验的基础上，随机抽取10%，且不少于3件。

a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察，摇动检查。 6.3.8钢筋成品尺寸允许偏差及检验方法应符合表8的规定，其中主要受力钢筋保护层厚度合格点率 应达到90%及以上，且不应超过允许数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：以同一班组同一类型成品为 一检验批，在逐件且测检验的基础上，随机抽取10%，且不少于3件，

表8钢筋成品尺寸充许偏差及检测方法

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7.1.1混凝土原材料应按照设计文件、合同约定及现行国家、行业及地方有关标准进行进厂检验。检 验批划分应符合下列规定： a）预制构件生产单位将采购的同一厂家、同一批次的混凝土原材料用于生产不同工程的预制构件 时，可统一划分检验批； b 获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料，进厂检验时检验批的容量可按本 标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格 情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料不应再次扩大检验批容量。 7.1.2预制构件生产单位宜建立混凝土搅拌站。混凝土用水泥、骨料、掺合料、拌制用水和外加剂等 原材料进厂检验应符合GB50204、GB/T51231和CJJ2的有关规定。 7.1.3混凝土的各项力学性能指标和施工质量验收应符合GB50204、GB/T51231和CJJ2的有关规定。 7.1.4预制构件制作前，应依据设计要求和混凝土工作性能要求进行混凝土配合比设计。采用预拌混 疑主时，搅拌站（楼）提供的配合比应报监理单位审批后使用。 7.1.5清水混凝土及装饰类构件生产前，应进行样品试制，经设计单位和监理单位认可后方可实施。 7.1.6混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、连接套筒、拉结件、预埋件、预留孔洞、混凝土保护层 厚度等进行检查和验收。

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）检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。

7.3.1混凝土应采用有自动计量装置的强制式搅拌机搅拌，并具有生产数据逐盘记录和实时查询功能 混凝土应按照混凝土配合比通知单进行生产，原材料每盘称量的允许偏差应符合表9的规定。 a）检查数量：每工作班不应少于1次； b）检验方法：检查称量装置的数值。

表9混凝土原材料每盘称量的允许偏差

7.3.2混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求

a）检查数量：对同一配合比混凝王，取样应符合下列规定： 1）4 每拌制100盘且不超过100m时，取样不应少于一次； 2） 每工作班拌制不足100盘时，取样不应少于一次； 3 连续浇筑超过1000m时，每200m取样不应少于一次。 b) 检验方法：检查稠度检验记录。 7.3.3 混凝土拌合物落度应满足施工方案的要求。 a) 检查数量：每工作班不少于一次； b) 检验方法：检查落度检验记录。 7.3.4 混凝土耐久性指标应符合设计要求和GB/T50476有关规定。 检查数量：按同一配合比进行检查； 检验方法：检查混凝土耐久性指标试验报告。 7.3.5 混凝土浇筑后应按设计要求和施工方案规定的养护时间和方法进行养护；当采用加热养护时， 升温速度、降温速度等不应超过设计和方案规定的数值。 a) 检查数量：全数检查； b） 检验方法：观察，检查养护及测温记录。

8.1.1用于构件制作的原材料、预理件和配件等的质量应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。 8.1.2预制构件脱模起吊和运输前应检测混凝土强度，符合本标准规定和设计要求时，方可进行脱模 起吊和运输；当设计无要求时，预制构件出厂时的混凝土强度不宜低于设计混凝土强度等级值的75%。 3.1.3预制构件应采取有效的成品保护措施，防止预制构件在生产、运输、存放过程中受到损坏或污 染。同时，构件运输应制定详细的预制构件运输方案并经监理单位审核，针对不同类型构件采取可靠的 安全运输措施。 8.1.4预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装

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表10预制构件外观质量缺陷

8.1.5预制构件结构性能检验可在建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、构件生产单位等相关 单位共同参与下在预制构件生产场地进行 结构性能检验结果应满足设计要求和GB50204的有关规定。

8.2.1预制构件生产过程中应有检查和验收记录。所有检查和验收记录必须签字齐全、日期准确。 检查数量：全数检查； 检验方法：查阅检查和验收记录。 3.2.2 预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。 a) 检查数量：全数检查； 检验方法：查阅设计文件，观察，量测。 8.2.3预制构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、生产日期、构件规格、编号、重量、质量验 收标志等。 a）检查数量：全数检查； b） 检验方法：观察。 8.2.4预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由生产单位提出技术处理方 案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技 术处理方案尚应经原设计单位认可。经处理的部位应重新检查验收。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察，检查处理记录。 8.2.5预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构 生能或安装、使用功能的部位，应由生产单位制定技术处理方案，并经监理单位、设计单位认可后进行 处理。经处理的部位应重新检查验收。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察，尺量，检香处理记录

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.2.6脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求。当设计无要求时 为混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应符合表11的规定，且不应小于15MPa。混凝土 安照GB50204和GB/T50107的规定检验评定 a）检查数量：按批检验； b）检验方法：检查标准养护试块强度试验报告或同条件养护试块强度试验报告，

表11构件脱模起吊时混凝士强度充许值

8.2.7夹芯外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能应符合设计要求。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验； 检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记录。 8.2.8夹芯保温外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计要求。 检查数量：按批检验； b) 检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验报告， 8.2.93 预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和现行国家、行业及地 方有关标准的规定。 a） 检查数量：按批检验； b）检验方法：检查拉拔强度检验报告

8.3.1预制构件的外观质量不应有一般缺陷。对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。 a） 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察，检查处理记录。 8.3.2 预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察，尺量。 8.3.3 预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合设计要求或现行国 家、行业及地方有关标准的规定。 a) 检查数量：全数检查； b） 检验方法：观察或轻击，与样板比对。 8.3.4预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表12的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关 的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。检查数量：全数检查

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表12预制构件尺寸允许偏差及检验方法

注1：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。

3.5带饰面预制构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时， 表13的规定。检查数量：全数检查。

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表13带饰面预制构件的装饰外观尺寸充许偏差及检验方法

8.3.6门框和窗框安装除应符合GB50210的规定外，安装位置允许偏差尚应符合表14的规 a）检查数量：全数检查： b）检验方法：观察，尺量

表14门框和窗框安装位置允许偏差

9.1.1综合管廊工程预制构件生产验收应符合本标准第8.1.1条～第8.1.5条的规定。 9.1.2综合管廊采用盾构法施工时，管片的生产验收应符合GB/T22082、GB50446和CJJ/T164的有 关规定。 9.1.3管片应按设计要求进行结构性能检验，检验结果应符合设计要求。 9.1.4管片外观质量缺陷等级划分应符合表15的规定，

表15管片外观质量缺陷

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方法应符合表19的规定；设计有专门规定时， 尚应符合设计要求。检查数量：每日生产

管片弧、弦长和主筋保护层厚度的允许偏差

.3.5官片水平装检验的元 编差和检验方法应符合表20的规定；设计有专门规定时，尚应符合设 计要求。检查数量：每生产200环检验 1 次。

表20管片水平拼装检验允许偏差及检验方法

9.3.6管片成品检漏测试应按设计要求进行。

检查数量：管片每生产100环应抽查1块管片进行检漏测试，连续3次达到检测标准，则改为 每生产200环抽查1块管片，再连续3次达到检测标准，按最终检测频率为400环抽查1块管 片进行渗漏测试。如出现一次不达标，则恢复每100环抽查1块管片的最初检测频率，再按 上述要求进行抽检。当检漏频率为每100环抽查1块管片时，如出现不达标，则双倍复检， 如再出现不达标，必须逐块检测； b）检验方法：观察、尺量

10.1.1市政桥梁工程预制构件生产验收应符合本标准第8.1.1条～第8.1.4条的规定。 10.1.2市政桥梁工程预制构件应按设计要求进行结构性能检验，结构性能检验不合格的预制构件不应 使用。

0.2.1市政桥梁工程预制构件生产验收应符合本标准第8.2.1条～第8.2.5条的规定。 a）检查数量：全数检查； b） 检验方法：按本标准规定执行。 0.2.2脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求。当设计无要求时，达到设计 的混凝主立方体抗压强度标准值的百分率应符合表21的规定，且不应小于15MPa。混凝土试块强度应 按照GB50204和GB/T50107的规定检验评定。 a）检查数量：按批检验； b）检验方法：检查标准养护试块强度试验报告或同条件养护试块强度试验报告。

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10.2.5预应力孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计规定，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察，检查压浆记录和水泥浆试块强度试验报告。 10.2.6埋设在预应力结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要 求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不应低于30MPa。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察，检查施工记录。 10.2.7预应力预制构件孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移；设计未规定时，不应低于砂浆 设计强度的75%。 a）检查数量：按批检验； b) 检验方法：检查水泥浆试块强度试验报告。 10.2.8镶饰面板和贴饰面砖所用的材料（饰面板、砖，找平、粘结、勾缝等材料），其品种、规格和 技术性能应符合设计要求及现行国家、行业及地方有关标准的规定。 检查数量：按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定； b) 检验方法：观察，尺量，检查材料进场验收记录、性能检测报告。 0.2.9 饰面板镶安后置预埋件的现场抗拉拔强度应符合设计要求。 a) 检查数量：每100m至少抽查一处，每处不小于10m； b) 检验方法：手扳，检查材料进厂验收记录和现场抗拉拔强度检测报告，检查施工记录。 10.2.10饰面板粘贴必须牢固 a) 检查数量：每300m（不足300m按300m计）同类墙体为1组，每组取3个试件； b）检验方法：检查样件粘结拨强度检测报告和施工记录

0.3.1市政桥梁工程预制构件生产验收应符合本标准第8.3.1条～第8.3.3条的要求。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：按本标准规定执行。 0.3.2预制混凝土墩台允许偏差、检查数量及检验方法应符合表25的规定

表25预制混凝士墩台允许偏差

10.3.3预制混凝土柱允许偏差、检查数量及检验方法应符合表26的规定。

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表26预制混凝士柱充许偏筹

10.3.4预制混凝土盖梁允许偏差、检查数量及检验方法应符合表27的规定。

表27预制混凝士盖梁充许偏差

10.3.5预制混凝土梁、板允许偏差 及检验频率应符合表28的规定。

表28预制混凝士梁、板充许偏差

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a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察、尺量。

表31锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值

锚具类别 内缩量允许值（mm） 支承式锚具（墩头锚、带有螺丝端杆的锚具等） 1 锥塞式锚具 L5 夹片式锚具 5 每块后加的锚具垫板 注1：内缩量值系指预应力筋锚固过程中，由于锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部塑性变形造成的 回缩量 10.3.9 9镶饰面板的墙（柱）应表面平整、洁净、色泽协调，石材表面不应有起碱、污痕，无显著的光 泽受损处，无裂痕和缺损；饰面板嵌缝应平直、密实，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料应色泽 致。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察、钢尺量。 10.3.10 贴饰面砖的墙（柱）应表面平整、洁净、色泽一致，镶贴无歪斜、翘曲、空鼓、掉角和裂纹 等现象。嵌缝应平直、连续、密实，宽度和深度一致。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察、用小锤轻击。 10.3.11墙（柱）饰面充允许偏差、检查数量及检验方法应符合表32的规定

致。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察、钢尺量。 10.3.10贴饰面砖的墙（柱）应表面平整、洁净、色泽一致，镶贴无歪斜、翘曲、空鼓、掉角和裂纹 等现象。嵌缝应平直、连续、密实，宽度和深度一致。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察、用小锤轻击。 10.3.11墙（柱）饰面允许偏差、检查数量及检验方法应符合表32的规定

民用建筑预制构件质量检查可按表A.1进行记

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附录A （资料性附录） 民用建筑预制构件质量检查表

表A. 1 （工程名） 预制构件质量检查表

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政管廊预制构件质量检查可按表B.1进行记录。

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附录B （资料性附录） 市政管廊预制构件质量检查表

表B.1（工程名） 预制构件质量检查表

市政桥梁预制构件质量检查可按表C.1进行记

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附录C （资料性附录） 市政桥梁预制构件质量检查表

表C. 1 （工程名） 预制构件质量检查表

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D.1.1第4.3条明确预制构件深化设计文件需包含哪些内容。预制构件深化设计文件要充分考虑全过 程的各种影响因素，预制构件全过程技术要求是指脱模、运输、存放、安装过程中的技术要求，应作为 深化设计文件的一个重要部分。预制构件深化设计图中施工临时预留预埋、临时支撑支护等措施需要总 承包单位配合完成。构件的大小和重量，除应考虑施工起重因素外，尚应考虑道路运输和施工场地条件 等影响因素。对于复杂构件，可采用分段预制，运输到施工现场进行二次组装后再行吊装的方案。 0.1.2第4.6条规定本标准质量检验分项项目，检验方法分为“按件检验”、“分批随机抽样检验”、“按 批检验”三种。 D.1.3第4.7条质量检验工作是贯彻了专职检验和群众检验相结合的方针。产品质量优劣是生产出来 的，不是检验出来的。实行群众性的自检，互检和交接检，正是专职检验的基础，同时加强专职人员对 生产过程中操作质量的巡回检查，有利于消除质量隐患，也是执行“预防为主”方针的有效办法，所以 必须建立健全质量检验体系，配备具备一定素质的检验人员，确保本标准的落实。 D.1.4第4.9条生产单位向使用单位及时出具“预制构件生产合格证”的要求，可以作为预制构件进 场验收的证明文件。 D.1.5第4.10条各种试验，检验资料，多数属于“主控项目”和“一般项目”的检验依据，应根据现 行有关规定进行试验、检测，提出报告，存档备查

D. 2. 1 一般规定

第5.1.1条第5.1.4条一般规定中主要对模具的强度、刚度、稳定性、支拆、外观及脱模剂要求 作出规定房地产项目，对于没有经验的新制模具应进行专门设计并经试生产验证。

D. 2. 2主控项目

第5.2.1条～第5.2. 大小确定。模具各部 件缝隙主要以保证不漏浆为原则 具材料不同而不适用

D.2.3.1第5.3.2条目前多采用定型钢模加工预制构件，模具的制作质量标准有所提高。模具精度是 保证构件制作质量的关键，对于新制、改制或生产数量超过一定数量的模具，生产前应按要求进行尺寸 偏差检验，合格后方可投入使用。制作构件用钢筋骨架或钢筋网片的尺寸偏差应按要求进行抽样检验。 0.2.3.2第5.3.3条预制构件中的预埋件及预留孔洞的形状尺寸和中心定位偏差非常重要，生产时应 按要求进行抽样逐一检验。施工过程中临时使用的预埋件可适当放松，

设备安装技术、工艺T/GZBC 102019

D.3.1.1第6.1.3条应鼓励在预制装配式构件中采用钢筋骨架和钢筋网片，以提高建筑的工业化生产 水平。 D.3.1.2第6.1.4条明确要求预制构件生产应进行隐蔽工程检查，对于标准构件应检查每班生产的同 规格型号首件构件，对于不需要或无法进行结构性能检验的预制构件必须进行逐件检验，并填写隐蔽工 程质量检查记录存档备案。

D.3.2.1第6.2.1条～第6.2.9条主控项目中主要规定了钢筋、锚夹具、钢筋焊接、钢筋接头、预埋 件等影响结构性能的重要检验项目的要求。主控项目所列检查内容必须符合设计要求和有关规范的规 定，需要变更或代换时，应征得设计单位的同意，并办理设计变更洽商记录。 0.3.2.2当对钢筋及预埋件的的驻厂检验或进厂检验缺失，或对其检验结果存在争议时，应当依照相 关法规、标准、合同等的要求，进行独立的第三方检测。 0.3.2.3独立第三方检测前应进行现场调查，制定具体的检测方案，并经委托方同意。 0.3.2.4独立第三方检测如需要采用现行国家、行业标准规定以外的检测方法时，应符合下列条件： 该方法已通过技术鉴定；该方法应已与现行标准规定的方法进行比对试验；检测单位应有相应的检测细 则，并应提供测试误差或测试结果的不确定度。